模具评审报告上都有什么

① 注塑模具在正式开模前，审模图主要审哪些方面的呀

尺寸公差要求是否有遗漏，结构是否合理，加工有无难度，排气，顶出，冷却等是否可靠。开模行程与机床是否相配套。。。等等等

② 冲压模具超寿命的评审表

冲压模具评审表可以自己编制：（这个表是用于超出模具寿命后模具状态评审所使用）
表头包含：模具限定使用寿命、实际寿命、使用时间、最后被使用时间、模具编号 、制造公司、设计工程师、联系方式、模具材料、模具设计数模、制造日期
使用环境或状态 、 被加工件号 、评审人、联系方式、日期
内容：项目1 外观 模具外观（可目测）（表面完整性、表面粗糙度、影响使用的缺陷）
项目2 功能 材料性质状态变化、模具表面硬度、金相组织变化
项目3 功能外观 模具外观（仪器或其他手段）检测 表面处理及涂层完整性
可增加相关的评审条件
项目评价的标准（建议采用10制度和功能缺项0分否决权）
评分
结论及评审意见：如继续使用提高生产样件检测频次由5/30min改为5/10min等

③ 模具质量检验

1.外购件来料检验:

货仓开出《来料检验报告》报检→检验员准备好检验资料并实施检验→对检验结果做好记录并作出判定,合格品安排入仓→异常时开出《来料异常分析报告》,经品质主管确认后交采购联系供应商处理→品质负责跟进供应商的改善效果.

2.外发件来料检验:

钳工凭《模具加工结算单》报检→检验员开出《来料检验报告》,准备好检验资料并实施检验→做好记录并对检验结果作出判定,做好零件的标识→异常时开出《外发加工异常报告》,经品质主管确认后交外发专员联系加工商处理→品质负责跟进加工商的处理效果.

3.制程加工检验:

加工作业员加工后自主检查并报检→检验员开出《零件检验报告》,准备好检验资料并实施检验→做好记录并对检验结果作出判定,做好零件的标识→异常时开出《零件异常处理单》,经品质主管确认→交责任部门主管确认改善方案,交责任组长改善→品质主管追踪落实情况.

4.成品检验:

当模具装配完成后,钳工主管会同品质主管、项目工程师及钳工组长对整套模具进行检验,并将结果记录于《模具终检记录表》.

④ 模具结构内部评审是什么

模具结构内部评审是总经理每年定期在十二月份对质量管理体系进行一次系统的会议评审，当有需要时，总经理可临时组织进行专项管理评审。

内审结果是管理评审的输入。目的不同，一是符合性(内审)一是三性(管理评审有效性、适宜性、充分性)，可能会频率不同，一般内审会比管理评审的次数多。

内部评审注意：

审核时应灵活使用内审查检表，正在审核过程中，审核员可以临时向内审查检表中增加检查项目、可以暂时把内审查检表放一边去检查其它项目，过后再回头按照内审查检表进行审核，或者也可以决定不审核检查中的某些项目。内审查检表的目的主要是使审核员能够计划和控制审核工作。

⑤ 印刷厂生产计划部评审报告怎么写

一、工程概况
很多新人会把工程资料里的内容直接到报告里，实际上这样就犯了第一个错误。虽然都是“工程概况”，但不同地方用到的信息是不同的。在项目资料中，工程概况往往介绍得比较详细，但在安全评估报告中，重点体现的是安全问题。那么信息应如何体现呢？
首先是工程体量及工程的建造方式。该信息可以判断工程的安全类别，便于评估。其次是一些基础数据，如建筑层数，轴距，标高等信息，这些信息可以反映此类工程容易出现的质量通病。最后是一些参建单位和监理单位信息，便于对建设质量进行预估。
二、工程安全评定依据
这里列举的通常是一些行业标准，需要注意的是，行业标准要及时更新，即列举最新标准，如果标准更新不及时，则无法体现工程建设的安全性。同时要考虑标准要能涵盖工程设计的范围。
三、风险分析
风险分析要考虑人、机、料、法、环等方面，考虑致险因子对工程风险的影响。可能受到伤害的人员通常包括作业人员、同一工作面的其他人员和周围人员，而事故发生的原因通常包含机械设备故障、人为失误及自然灾害等。
四、安全风险评估范围
工程项目的安全评估范围不是笼统的全部范围，而是有针对性的选取工程可能存在安全风险的地段或范围进行评估，否则容易忽略部分问题。但评估范围还要防止以偏概全，忽视其他可能发生的安全风险。
五、安全风险评估方法
专业工程要使用专业的评价方法。通常需要介绍作业条件的危险性评价方法概念及实施步骤进行详细介绍；之后对危险性评价法的实施步骤进行说明，设计公式计算部分要说明公式及各个字母的含义，如有需要须引用数据表格；最后是专项风险评估。
六、安全风险等级要求
这里可以列出风险等级对应的处理措施要求，可用表格等形式体现。这里应避免套用其他报告的内容，应根据工程特点进行编写。
七、确定安全风险等级
这里需要列举风险发生概率等级与判断标准，再对风险损失等级与判断标准进行介绍。
八、工程安全生产综合评价意见
针对评估报告的整体分析，对工程项目给出安全生产综合评价意见。该意见需要细化到每个分部分项工程的详细情况，并有针对性地进行分析，最后给出客观的安全评价。
需要注意的是，评级意见避免千篇一律，要对不同工程的安全问题进行客观评价，直接指出存在的风险及问题，这对后续的工程建设至关重要。

⑥ 管理评审报告主要涉及哪些内容

管理评审报告的内容一般包括：
1.评审的目的。
2.评审的时间、地点。
3.与会人员名单。
4.对每一个评审项目的讨论决议和提议。
5.评审综述，对质量体系的有效性和适应给予总结。
6.若有改进事项，应确定责任，并规定实施和验证的日期。
有关的数据和资料也可附在报告后面，便宜于以后的管理评审。
管理评审会议报告对管理评审执行的好坏起到监督和见证作用。同时，此报告也是外审中重点所查记录。

⑦ 客户需求的模具评审报告是什么

价格，材质，加工周期，尺寸报告及使用寿命

⑧ 模具试模报告

时光如梭！我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。

注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。

我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。

现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。

在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。

在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂；另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，

如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：

一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业，

二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。

第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大；反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。

上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。

我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢？是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。

实习结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。

11月20日上午，我们以班级为单位，在指导老师和班长的带领下，来到新飞塑料制品厂，开始我们新一天的专业认识与实习实验。

我们一次参观了各个生产车间，见到了型号为HTF450-3W的注塑机，只见模具在注塑机的带动下，往返运动，工作人员不断取出成品，。经过指导老师的讲解，我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸，在被加热加压，使其一液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。

后来，经过详细的询问了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。成型时，注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后，注塑机的合模装置便带动动模左退，从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。

了解注塑机的工作原理及模具结构之后，就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具。详细的看了模具卡，有的模具结构为一出一，有的为一出二，材料一栏都写着ABS，向指导老师了解后方知道：一出一指的是一次只生产一个产品，而一出二自然就是指一次生产两个产品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生产出来产品的材料或原材料。

参观的还有粉碎车间、修理车间等，尤其是修理车间里面，有着各种各样的机床（如“汉川机床”）、磨床、立式升降台铣床、单轴数控电火花成型机、电火花线切割机。

在新飞，我有一个特别深的感受：新飞特别注重节能。谁都知道，能源是影响成品成本的一个重要因素。而新飞主要从提高产品的合格率入手，而产品的合格率不仅与原材料、注塑机、操作有关，而且很大程度上取决于模具的质量。

一个好的模具，不仅能够生产出好合格率高的产品，还能产出质量高的产品，就新飞的冰箱的塑料零部件来说，表面的光洁度、光滑度、字体的清晰度，都与使用的模具有着密切的关系。

离开新飞，便坐车回学校，今天的实习也结束了。

第六部分：参观河南科隆公司

11月21日下午，我们乘车来到河南科隆公司，开始了我们新的实习。

科隆公司以生产各类蒸发器、冷凝器为主，首先进入的是冷凝器生产车间。只见各种不同类型的铜、铝管经过打弯、焊接、测试、覆膜等工序，就成了一个个冷凝器，在经过包装，就可上市。

第二个参观的车间是吹帐分厂，它有前处理区、盘管区、铆合区、剪板区、硫化区、浸漆区、覆膜区、报废区、成品存放区等多个工作区组成。产品经过盘管工序、组焊工序、试漏工序、低压管工序、功能测试工序、包装工序等多项工序完成。其中的试漏工序是一个关键工序，关键参数有：时间、压力。

科隆主要生产海尔、荣事达等品牌冰箱的冷凝器、蒸发器，如型号为196DT或188K/A的冷藏管板蒸发器，型号为205或192的荣事达冷藏板管。

在科隆公司，我最大的感受是：本以为复杂的冷凝器、蒸发器，在各种设备以及工作人员的配合下，在完成各种工序之后，一跟简单的铜管便成了冷凝器或蒸发器。其实，设备仪器在这点期间发挥着极其重要的作用，若没有各种各样的设备仪器，连一跟简单的螺钉都难以生产，更别说大规模生产了。

第七部分：参观金龙集团

11月22日上午，早早乘车来到金龙集团，一下车，金龙集团那宏伟的建筑物与气派的景象告诉我：金龙集团将是我这几天实习中参观的最有实力的企业。

果然，刚进门，“中国科学院铜管工程研究中心”和“博士后科学研究站”两行字映入我的眼帘，我的心为之一震，为自己有机会到这来实习而自豪。

九点十五分，在公司领导的安排下，我们收看了《金龙集团宣传片》，里面的一句话，我到现在仍记忆犹新——如果说压缩机是空调的心脏，那么铜管便是空调的血管。随后，公司领导发表了重要讲话，内容可归结为以下几点：

1． 金龙集团简介；

2． 铜管在中国铜行业中的作用与地位；

3． 企业文化的重要性；

4． 企业的宗旨。

在《金龙集团宣传片》和公司领导的讲话中，我以对金龙有一个初步的了解。年产35万吨的金龙集团，在上海、珠海、重庆、烟台等地均建有分公司，主要生产直径为3．8-30mm、重量为80-300KG、长度为5-200m的各种铜管、金属件。公司以“为客户创造精品，为员工创造价值，为社会创造财富”为宗旨，以“理解、支持、忠诚、奉献”为文化精神，以“尊重、学习、创新、超越”为文化理念。现拥有现代化的高精度铜盘管生产线11条、内螺纹铜盘管专业化生产车间13个、冰箱用无氟铜管生产线2条，关键设备全部采用德国SMS、SCHUMAG、JUNKER和INDUGA公司，英国MRB公司、澳大利亚NDUCTOHEAT公司、意大利OLIVOTTO公司、芬兰OUTOKUMPU公司的精良设备，自动化程度高，生产保障能力强，为产出精品奠定了装备保障。

随后，我们又参观了新乡事业部二分厂、新乡事业部三分厂，大型精良的设备让我打开眼界，虽然我并不懂它们的工作原理，但那有序的团队、齐全的生产线就足以证明金龙的优势与势力。

后来，在工作人员的讲解下，算是“大有收获”，特别是铜管的清洗、ACR铜管内螺纹的生产。铜管的清洗必须使用专门的清洗剂，而且要非常认真仔细，因为它对于铜管以后使用有着密切的关系。而ACR铜管的生产由于涉及到公司机密，我们知识简单了解一下它的特点和观看一下产品。金龙集团这么大一个企业，不仅在我国铜行业中，而且在全球的铜行业中，有着举足轻重的作用。然而，令人遗憾的是，金龙的生产线、设备、大部分技术都是从国外引进的，几乎没有咱们的民族企业的“成果”。这也暴露了我国现在技术落后、技术受制于人的局面。

⑨ 对模具供应商应该重点评审哪些内容

首先按照ISO9001二方审核质量体系（手册、文件和记录控制、人员资质、采购管理、过程控制、不合格品控制流程、纠正措施和预防措施、持续改进等等）进行控制；
其次，合同评审
还有：关键特征管理，制造过程控制以及为制造这些模具所需要的设备（包括工装，量具）的控制
还有：模具的投产验证
还有：模具制造过程中涉及的特种工艺的管控
还有：对次级供应商的管控能力
把以上的所有点进行识别并充分考虑其每个点的关键要素。将关键要素作为问题，就可以整理出一份checklist用来审核供应商了。
个人见解。勿笑！

⑩ 三体系认证需要提供哪些检测报告

一、质量管理体系认证ISO9001：2015(GB/T19001-2016)

需准备文件和记录

资质：

认证范围内的的资质证书提供

文件：

1. 质量手册、程序文件

2. 每个需认证产品的生产工艺流程图（必须提供）

3. 各级人员任命书、检验员任命书（必须提供）

4. 每个需认证产品的作业指导书（必须提供）

5. 每个需认证产品的进货、过程、出厂检验规范（必须提供）

记录：

办公室-----文件控制、培训资料

1、 文件发放/回收记录

2、 有效文件一览表(或 受控文件清单)

3、 质量记录清单

4、 近一年年度培训计划

5、 培训记录表

6、 人员能力评价记录

7、 外来文件（标准）清单（如：产品执行标准、技术标准、行标、国标、企标、地标等）

8、近一年年各部门质量目标考核记录表

生产部门需准备资料与记录

1、 设备台帐

2、 近一年设备维护保养计划

3、 设备检修记录单

4、 模具台帐（有模具的提供，没模具不用提供）

5、 模具维修单（有模具的提供，没模具不用提供）

6、 生产计划表（或生产任务单）（生产计划应与合同订单相对应）

7、 特殊（或关键）过程参数记录卡（例如：注塑、酸洗、热处理等工艺记录）

销售部门-----销售资料

1、 销售合同或销售订单的原件或复印件，（必须提供）

2、 顾客满意调查表

采购部门-----采购资料

1、 供方评价表

2、 合格供方目录

3、 供方营业执照、或质量保证书等((必要时提供 3C、ISO9001)

品质部门需准备资料与记录

1、 进货检验记录

2、 过程检验记录或工序检验记录 3、 成品出厂检验记录

4、 不合格品评审处置单

5、 纠正/预防措施表

6、 计量器具台帐

7、 计量器具周期检定计划表

8、 计量仪器检定证书（法定计量单位出具的计量检定证书或有资质的机构出具的校准证书）

技术部门需准备资料与记录

设计开发全套资料（每个产品一套）（无设计开发范围，不用提供）

管理层-----管理评审资料

1、 管理评审计划表

2、 会议记录

3、 各部门提交质量管理体系运行报告

4、 管理评审报告

5、 纠正/预防措施处理单

管理层-----内审资料

1、近一年年度内部质量审核计划

2、内部质量审核计划

3、内部质量审核检查表

4、内部质量审核报告

5、会议签到表

6、不合格报告

二、环境管理体系认证

ISO14001：2015(GB/T24001-2016)

认证企业必须准备资料清单

1. 准备企业三证原件（以备核查）

2. 手册、程序文件、作业指导书（按图纸生产可以不用提供）、检验规程

3. 各部门人员任命书

4. 生产工艺流程图 5. 内审全套资料

6. 管理评审全套资料

7. 目标指标考核记录表（公司及各部门）

8. 合格供方目录

9. 设备台帐

10. 计量器具台帐

11.消防设施台帐

12.环境方面投入资金支出清单或证据

13.法律法规清单

14. 重要环境因素清单

15. 环境因素评价表

16. 重要环境因素目标指标和管理方案

17. 消防演习记录

18. 环境监测报告(必须)

三、职业健康安全管理体系认证ISO45001：2018(GB/T45001-2020)

认证企业必须准备资料清单

1. 准备企业三证原件（以备核查）

2. 手册、程序文件、作业指导书（按图纸生产可以不用提供）、检验规程

3. 各部门人员任命书

4. 生产工艺流程图 5. 内审全套资料

6. 管理评审全套资料

7. 目标指标考核记录表（公司及各部门）

8. 合格供方目录

9. 设备台帐

10. 计量器具台帐

11.消防设施台帐

12.安全方面投入资金支出清单

13.法律法规清单

14.重大/不可容许危险源清单

15.危险源辨识与评价表

16.职业健康安全管理目标指标与管理方案 17. 消防演习记录

18. 危险岗位人员体检证明