模具滑块怎么安装

㈠ 请问这个冲床如何点动，如何装模具

看这台冲床前面的电器控制盒好像没有调节点动的选项开关，侧面的电器箱不知是否有这选项。如果没有的话，这台冲床就算是没有点动的功能。如果有的话，把开关调整到点动的位置，即可对冲床进行点动操作了。
安装模具时，先要把冲床的滑块降到最低点，即下死点。通过观察冲床的曲轴，即可找到下死点。然后把滑块的丝杠调节到最短距离，使滑块升的最高点。然后测量滑块到冲床工作台面的距离，应≥模具的闭合高度。然后把冲床的滑块升起来，然后再把模具推进去，再把滑块慢慢的降下来，在降滑块的过程中，应使模具的模柄对正滑块的安装孔。待到滑块降到最低点后，如果滑块没有压到模具的上平面，则需要调节滑块的调节丝杠，使滑块降下来，压住模具。然后上紧滑块的紧固螺丝。然后再把滑块稍微的提起一些，使模具松动一下，然后再把滑块压下来，压住模具，然后用压板压住下模即可。在压紧下模时，一定不要让压板的端头顶住模具的侧面。否则会使下模与上模出现偏移，冲压时会损坏模具。在安装模具时，最好用手板大轮，不要开动机床，这样比较安全些。

㈡ 冲床滑块如何调整

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

(2)模具滑块怎么安装扩展阅读：

维护保养

1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。

6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

㈢ 模具装配主要有哪几种方法

互换装配法、修配装配法、调整装配法。

㈣ 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

(4)模具滑块怎么安装扩展阅读：

保证最佳模具间隙：

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。

有效延长使用寿命：

当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

㈤ 如何将冲压模具安装到冲床上

小型模具，上模有模柄，插入冲床滑块的模柄孔中，用顶丝顶紧；对于大型模具，用压板、顶牛、T型螺栓压在滑块上。下模都是要用下模用压板、顶牛、T型螺栓压在工作台上。

㈥ 中小型模具的上模是通过什么固定在压力机滑块上的

一般中小型的模具的上模是通过模柄安装在冲床滑块的安装孔里，大型的模具是通过压板或者压紧螺丝固定在冲床或者油压机的活动模板上。

㈦ 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。
然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。
(7)模具滑块怎么安装扩展阅读：
保证最佳模具间隙：
模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。
有效延长使用寿命：
当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
参考资料：网络-冲床模具

㈧ 曲柄压力机上怎样安装与调整模具

先把冲床的滑块降下来，降到底，把滑块丝杠拧上去，升到能把合在一起的冷冲模具放进去。然后慢慢搬大轮把滑块升上去一点，高过模具的模柄高度，把模具推进去，把滑块再慢慢的降下来，把模柄套进模柄的安装孔里，再拧动丝杠，把滑块压住模具，把模柄的紧固螺丝上紧，再把滑块稍微提起来一点距离，使模具整个松动一下，然后再把滑块压下来，压紧。再固定、压紧下模，然后再把滑块升上去，再调节冲压深度，紧固丝杠螺丝。接着就可以试模了。

㈨ 冲压模具的安装步骤是怎么样的

先把冲压模具合在一起，测量合模后模具的高度，（上模平面到模具底座的距离）然后把冲床滑块降到下死点，然后把滑块丝杠向上调节，使得滑块的下平面到冲床工作台的距离大于冲压模具的高度尺寸。然后把滑块升上去，把模具放进去，然后把滑块慢慢的降下来，把模具的模板套进滑块的安装孔里。然后调整滑块丝杠，往下走，压住模具，紧滑块螺丝，把上模固定住，然后再把滑块往上走一点距离，使模具松动，活动一下，然后再把滑块压下来，压死，用压板压住下模，紧死。然后再调节上模吃刀的深度（凸模吃进凹模的深度）。然后把滑块丝杠的紧固螺母紧死就可以冲压产品了。

㈩ 在安装模具时应使冲床滑块处于什么位置

冲床安装模具时，应使滑块处于下死点位置，让模具处于合模状态，同时也可以方便进行对模，将模具固定在滑块底平面与工作台板上平面之后，就可以进行试模了。