打孔模具怎么修复

Ⅰ 模具怎么修复

模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度，缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。因此，对模具的修复也是必要的。修复模具的方法很多，如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。 氩弧焊修复 利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。 电刷镀修复 电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极.镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料，石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套.工作时，电源组件调整到合适的电压，并使侵满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在被修复工件表面上来回运动，并保持一定的压力，直到形成均匀理想的金属沉积层为止.由于镀笔与被修复工件表面接触的部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面上，在表面上获得电子还原成金属原子，从而这些金属原子沉积结晶形成镀层，也就是在被修复塑料模具型腔工作面上获得所需要的均匀沉积层。 激光堆焊修复 激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。

Ⅱ 塑料模具：模具中常用的几种修模方法

句中常用的几种修模方法 一般也就是一到两三

Ⅲ 打孔机怎么修理呢

打孔器怎么维修 打孔机维修方法
随着现代工业的发展，打孔机已经成为各种工业产品生产过程中必不可少的必需机器，它的应用也可谓是走进了千家万户，渗透在我们日常生活中的方方面面。那么，对于一些有着自己家的小作坊亦或者是小工厂的人来说，打孔机一旦出现故障，是否能不求于人，自己参考各类专业知识就能动手解决呢?今天小编就给你提供这样一种可能，让你在省钱的同时一秒变身家居巨匠!

认识打孔机

俗话说，“工欲善其事必先利其器”，想想这句话还忽略了一点，那就是——先了解清楚机器的自身构造和不同种类，这对后面的维修大有裨益。打孔机作为最为常见的轻工业机器，有常见的胶袋打孔机、激光打孔机、桌面型手动打孔机、气动打孔机、自动打孔机等，它们的应用范围从制作胶袋到各类文件文具，再到各类轻工塑料制品十分广泛。

较为常见的桌面型手动打孔机原理想必很多人都亲眼目睹过：首先将需要的文件叠放整齐，然后拿出打孔机定位标尺，确定下来打孔位置。放入打孔机规定的文件数之后，压下打孔机手柄，松开手后就能拿到我们理想中的打孔文件了。而对于像胶袋打孔机、激光打孔机等较为高级的打孔机来说，就需要用到声光热电力各类物理元素了。所以，在维修打孔机之前，了解清楚打孔机类型并清楚各元素之间的配合方式十分重要。

胶袋打孔机 钳工师傅帮大忙

胶袋打孔机是小作坊式的制作厂家最常使用的机器，可能产品还未销售出去，购置打孔机模具就要花 上一笔钱。很多人都经常为模具的不耐用头疼不已，例如好了用 3---5 月，有时一月不到就 出现打孔故障 ，总有一点连在上面，不掉渣 。去厂里返修得到的回复往往是换模芯，一年下来就是上千块。在这里小编告诉大家，类似打孔不掉渣有粘连等问题大多是刀刃受到了磨损，其实只要找到经验丰富的钳工师傅进行维修就基本解决了!

重工业钻孔机 保养维修是重点

和各种轻工业打孔机不同，重工业打孔机一旦出现故障，维修难题就成为了一个大麻烦。对于很多重工业车间的机具来说，平时的保养就变得十分重要了，因为次数频繁的保养能及时发现可能存在的问题并摸索出解决办法。当日常巡视时，如遇打孔机袖套损坏，我们要先考虑到是否是因为加力杆距离短，别劲儿过大造成的。此时应该将袖套摘下来对滚轮进行重新安装，有条件的话还可以加做一个尺寸合适的钢管接到加力杆上，这样一来，不仅能减小加力杆的磨损，用起来也更加得心应手。

Ⅳ 冲压模具冲压孔崩口怎么办

冲压模具冲压孔崩口可以焊接修复的没有问题，冲模典型的有比如CR12的冷冲模具崩刀了可以用WEWELDING621的焊条或者621TIG的氩弧焊丝焊接。
WEWELDING621概述：
WEWELDING621是一种混合工具、模具钢电焊条，用于重型热及冷工具钢场合
少量预热即可获得无裂纹的焊缝，优秀的修剪性能，冷态下达7mm，在高温下，优秀的使用寿命，焊缝无需回火即可产生坚硬而有韧性的马氏体组织碳化物。
WEWELDING621应用：
热和冷切剪刀刃，成形压铸模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61钢，冲孔工具，热和冷切重型剪裁模具，热和冷锻造模具，在碳钢上堆焊来制造各种新工具和模具等
WEWELDING621技术参数
硬度（三层）焊接后自然硬度：HRc55-60
温度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接参数
直径(mm) 2.4 3.2 4.0
电流（安培数） 60-90 60-120 110-150
WEWELDING621使用提示
1、所有的工具钢均推荐预热使热冲击小，并防止速冷。对于不敏感的场合可不预热，也可用锤击的方法消除应力。SKD-11钢及高碳钢及模具钢建议预热温度为250-300℃。
2、无需进行焊后热处理，若需均匀硬度，可550℃回火一小时，缓慢冷却。
3、为了获得57-59的硬度。采用尽可能低的电流，以防止基体金属对焊缝的过分稀释。特别是在碳钢上用堆焊方法来制造各种新工具和模具时，应尽量保证焊层厚度（特别是刃口）以保证焊层硬度和工具寿命。
3、若需较低硬度，也可靠稀释度来适当调节（只适用于特定条件）
4、在特别敏感场合，可用WEWELDING666作为基层
5、如果合理使用，在实际应用中，WEWELDING621常常比基金属寿命更长。
6、WEWELDING621有TIG焊丝（WEWELDING621TIG），可以方便你的焊接。

Ⅳ 打孔机孔堵了怎么办

较为常见的桌面型手动打孔机原理想必很多人都亲眼目睹过：首先将需要的文件叠放整齐，然后拿出打孔机定位标尺，确定下来打孔位置。放入打孔机规定的文件数之后，压下打孔机手柄，松开手后就能拿到我们理想中的打孔文件了。而对于像胶袋打孔机、激光打孔机等较为高级的打孔机来说，就需要用到声光热电力各类物理元素了。所以，在维修打孔机之前，了解清楚打孔机类型并清楚各元素之间的配合方式十分重要。

胶袋打孔机 钳工师傅帮大忙

胶袋打孔机是小作坊式的制作厂家最常使用的机器，可能产品还未销售出去，购置打孔机模具就要花 上一笔钱。很多人都经常为模具的不耐用头疼不已，例如好了用 3---5 月，有时一月不到就 出现打孔故障 ，总有一点连在上面，不掉渣 。去厂里返修得到的回复往往是换模芯，一年下来就是上千块。在这里告诉大家，类似打孔不掉渣有粘连等问题大多是刀刃受到了磨损，其实只要找到经验丰富的钳工师傅进行维修就基本解决了!

水钻钻孔机是日常生活中常用到的工具，因其打孔尺寸精准，施工精度高在家用上如空调，热水器，浴霸，油烟机，排风扇，燃气管道，马桶，水管等等都需要用到。那么问题来了，在使用过程中水钻卡住了有什么办法解决呢？佐尔顿小编整理出一些方法，希望能够帮助到各位！
1.需在墙外，向里面打个小孔。即两头对打（例如打160孔，在200深的地方钻头卡住，整个墙400厚，那么，在墙外用63的头，向里打200深，之后，用锤子，钢钎打）
2.如果是楼上打孔，没有条件在墙外向里打孔，或是打楼板孔被钻头卡住，这时候，用丝杠，也许可以顶出来。即，丝杠从钻头处拧紧，再用锤子震击钻头，边震，边拧丝杠。
3.若是用手持水钻打直径300的，350的省时省力敲门，买钻头时，与厂家预定钻头，要厂家加工一个“短粗胖”钻头。一般钻头370高，300以上的大钻头，也是370高，用手持水钻做动力，势必力不从心。解决方法，把钻头高度减少一半，200高。
4.需在墙外，向里面打个小孔。即两头对打（例如打160孔，在200深的地方钻头卡住，整个墙400厚，那么，在墙外用63的头，向里打200深，之后，用锤子，钢钎打）
注意:在使用电动工具水钻的过程中，若是水钻卡死的时候需立马松开开关，要是在继续按开关就会把水钻烧坏的哦，解决方法，首先把水钻和钻头分离，在使用扳手或者其他的工具慢慢松动，再使用水钻反转反出来。

Ⅵ 注塑模具怎么修复

一、维修方法：

电刷镀方法，用铜或镍合金将模具的凹陷处补平，最后抛光处理。整个修复过程都在低温环境下操作，对磨具没有不良影响且结合力非常的好。

二、注塑模具维修的注意事项：

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：

   2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

   2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

Ⅶ 五金冲压模具的几种修复方法

(1)价格。在汽车冲压模具设计和制造的过程中, 首先需要考虑的因素是它的价格, 将会影响到产品最终的销量。

五金冲压模

Ⅷ 模具修理方案

当你所做的模具出了问题时，你会怎么做呢?下面是我精心为大家整理出来的一些关于模具出问题是的一些修理方案，希望在日常生活中能够帮助到大家哦|!

模具修理方案

1.冲头使用前应注意

①、用干净抹布清洁冲头。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。

③、及时上油防锈。

④、安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

2.冲模的安装与调试

安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。

按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模 (不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。

3.冲压毛刺

①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙关于模具出问题的一些维修方案关于模具出问题的一些维修方案。

②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。

③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。

⑤、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。

4.跳废料

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

②、对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。

③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。

④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

5.压伤、刮伤

①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。

③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。

⑤、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。

6.工件折弯后外表面擦伤

①、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。

②、成型入块有废料，清除入块间的废屑。关于模具出问题的一些维修方案模具设计。

③、成型块不光滑，将成型块电镀、抛光，提高凸凹模的光洁度。

④、凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径。

⑤、模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙

⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

7.漏冲孔

出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的，应改善上模垫板的硬度。

8.脱料不正常

①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

②、模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。

③、凹模有倒锥， 修整凹模。

④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。

⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。

⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

⑦、适当采用斜刃口冲头。

⑧、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。

⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。

⑩、导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。

◎、平行度误差积累，重新修磨装配。

◎、推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。

◎、凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。

9.折弯边不平直，尺寸不稳定

①.增加压线或预折弯工艺

②.材料压料力不够，增加压料力

③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角

④高度尺寸不能小于最小极限尺寸

10.弯曲表面挤压料变薄

①.凹模圆角太小，增大凹模圆角半径

②.凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够，需调整顶料装置，增加顶料力

③.凹模内无顶料装置，应增加顶料装置或校正

④.加整形工序

12.不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动关于模具出问题的一些维修方案关于模具出问题的一些维修方案。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

13.材料扭曲

在材料上冲切大量孔，导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大，下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。

消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

14.模具严重磨损

①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②、检查模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙

③、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

④、刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。

15.防止冲压噪音

冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声最高值可达125dB(A)大大超过国家标准规定的85dB(A)及其以下的噪声指标要求，因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成极其严重的伤害和污染。有效地治理该噪声己成为急待解决的问题。特别是我国的第一部《噪声法》的实施，环保产业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切性。

从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得注意以下几点：

①、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。

②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断关于模具出问题的一些维修方案模具设计。

③、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。

④、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽

⑤、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。

⑥、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。

⑦、保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。

⑧、上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。

⑨、模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。

⑩、提高冲床精度，降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器

模具的维护保养

1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。

3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

Ⅸ 打孔模具如何保养刀口多久需强行更换

可见你们的模具的尺寸公差可能比较大，模具不坏不进行维修。一般对尺寸有要求的模具，当模具尺寸超差时，模具尽管还能用，也要停下来，更换冲头。一般当冲头刃口磨损了，这时模具也是最容易损坏的时候，所以当你看到这种情况时就要对模具进行维修了。

Ⅹ 请问模具破了如何恢复破口

什么模具破了？如果是注塑模具破了，可以通过氩弧焊来修补模具的破口。如果是冷冲模具破了，由于制作冷冲模具的材料都是高碳钢，是不能通过补焊的方法来修补模具的。因为焊接会降低模具的硬度。而且，焊接的地方会产生因焊接而产生的受热不均形成的内应力，会产生裂纹，降低模具的使用寿命。如果冷冲模具只是开裂，而没有缺口、掉渣。可以采用给凹模的模板加外套的方法来加固，把凹模箍起来，模具照样可以使用。加外套的方法最好是采用热箍的方法，这样箍的紧，强度比较好。