常规模具加工是什么

A. 模具制造过程中的常用加工方法

模具里面有很多构造
首先模芯有前后模，镶件，斜顶，行位等胶位零件，就是很工件有接触面的零件。
然后就是模胚，行位座，定位环，唧嘴等非胶位零件。
一般钢料开粗，大小的加工用到磨床，孔的加工用到铣床，线切割，圆形零件会用到车床。
然后精加工，模芯加工常用到CNC，胶位比如骨位，柱位等很精密很深的位置会用到火花机。
所以常用的加工方法和其他机械零件差不多：磨，车，铣，线切割，放电，电脑锣。

B. 传统的模具制造工艺有哪些

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展,计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合,对其实施改造,形成先进制造技术。模具先进制造技术的发展主要体现在:1.高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数,而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数,高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点:高效 高速铣削的主轴转速一般为15000r/min~40000r/min,最高可达100000r/min。在切削钢时,其切削速度约为400m/min,比传统的铣削加工高5~10倍;在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。高精度 高速铣削加工精度一般为10μm,有的精度还要高。

高的表面质量 由于高速铣削时工件温升小(约为3°C),故表面没有变质层及微裂纹,热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm,减少了后续磨削及抛光工作量。可加工高硬材料 可铣削50~54HRC的钢材,铣削的最高硬度可达60HRC。鉴于高速加工具备上述优点,所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用,并逐步替代部分磨削加工和电加工。2.电火花铣削加工电火花铣削加工(又称为电火花创成加工)是电火花加工技术的重大发展,这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工一样,电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工,无需制造复杂、昂贵的成型电极。

C. 模具的加工方法分类有哪些

在现代模具的成形制造中，由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此对模具加工技术提出了更高要求，即不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响，改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

D. 常用的模具零件加工技术有哪些

模具的加工设备有：车、铣、磨、线切割、镗床、钳工、热处理、电火花等。

E. 常用的模具零件加工技术有哪些各种加工技术主要用于哪类型面或者哪些工序的加工

模具零件常用加工方法是数控铣，线切割，电火花，磨削。数控铣加工曲面，线切割加工窄的通槽 电火花加工凹槽。

F. 模具制作过程中常用的加工方法

根据模具的工作条件，模具可分为冷作模具和热作模具两类，其热处理工艺略有不同。 1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韧性，故此类模具钢往往含碳量高，因此，需要锻后的预先热处理和机械加工后的最终热处理，通常的热处理工艺为：球化退火，淬火+低温回火，有时也需要化学热处理，比如渗碳、渗氮、碳氮共渗等，也有进行表面淬火的，也有去应力退火的，个别的精密模具也需要稳定化回火或补充回火。 2、热作模具：由于加工对象往往是加热到奥氏体状态的钢，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于锻造的缘故，需要高的冲击韧性，故此，此类钢往往是中碳钢和中碳合金钢，需要的热处理工艺常用的是调质处理工艺或淬火+高温回火，有时也需要球化退火。

G. 模具加工是做什么的

模具工是指从事模具加工、制作的工作者。模具工分为模具技工、模具技师、模具技术员、模具设计工程师几大类。 岗位内容： 1.按计划部生产任务要求，领导员工冲压员工完成生产。 2.架好模具，做好首件，首件单后安排员工生产。 3.仔细完成车间机台上的模具和机台点检表。 4.不定时查看车间员工生产产品质量问题。 5.解决生产时出现的模具问题（与设备组沟通解决）、机台问题（与设备组沟通解决）、产品质量问题。 6.以身作则并管理好车间员工出勤和上下班时间。 7.自身不能解决的问题、有疑问的事及时上报车间主管。 岗位要求： 1.要有架冲压模具经验的。 2.有很强的的责任心。 3.有一定的管理员工能力。 4.吃苦耐劳，做事勤快，头脑灵活。 5.愿意跟随车间生产加班。 6.有较强的沟通能力。 7.自觉能力良好。 8.中专技校模具相关专业。

H. 模具的加工工序是什么

切削，是模具制造中很重要的一道工序，因为只要是模具制造，都要经过切削这个过程。在模具制造切削过程中可分3个工序类型：粗加工、精加工和半精加工，有时甚至还有超精加工（大部分是高速切削应用）。 残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化，刀具的寿命就可能延长，并更加可预测。如果可能，就应在专用机床上进行精加工工序。

这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。东莞塑胶模具厂昱卓精密，模具只选用国际知名品牌原材料，严格把控产品从尺寸到外观、环保的一切误差：采用富特巴、龙记等业内知名模架品牌和瑞典一胜百、日本大同、国产抚钢等知名钢材品牌，确保模具寿命达50万次；选用德国拜耳、美国SABIC进口等塑胶原料，全新材料不掺任何回收料，全套SGS、ROHS检测报告，使用更放心。东莞塑胶模具厂昱卓精密始终执行严格严苛的品质管控，实施标准质量管理体系，对来料检验(IQC)、制程品检验(IPQC)、成型品检验(FQC)、模具出货验收(OQC)4大环节进行品质控制；从设计管理、计划管理、制造加工、物流运输等多个环节进行管理，缩短交期，实现客户利益最大化；荣获QS证书、ISO9001质量管理体系认证，严格把控产品从尺寸到外观、环保的一切误差。

I. 什么是模具加工

什么叫摸具，你明白吗？就是比如生产一个暖气片，就要先有摸具，把金属液体灌进去，凉了以后就成型了，这个东西就是摸具，生产这种摸具就叫摸具加工。
明白了吗

J. 模具的加工种类有哪些

冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。塑料模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。锻模：锻造成型模。加工金属。粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。陶瓷模：压力成型模。加工陶瓷粉末。橡胶模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。玻璃模：分为压模、吹模。加工玻璃。铸造模：分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。1.两板模(2PLATEMOLD)两板模又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它以分型面为界将整个模具分为两部分:动模和定模.一部分型腔在动模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道开设在分型面上.开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统.2.三板模或细水口模(3PLATEMOLD,PIN-POINTGATEMOLD)有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具采用点浇口,所以叫细水口模.这种模具结构相应复杂些.启动动力用山打螺丝或拉板。3.热流道模(HOTRUNNERMANIFOLD)借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模。优点:1)无废料；2)可降低注射压力,可以采用多腔模；3)可缩短成型周期；；4)提高制品的质品适合热流道模塑料的特点:1)塑料的熔融温度范围较宽,低温时,流动性好;高温时,具有较好的热稳定性；2)对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动；3)比热小,易熔融,又易冷却；4)导热性好,以便在模具中很快冷却；可用热流道的塑料有:PE,PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS。