做模具的火花机怎么使用

⑴ 使用火花机加工模具如何校表

把百分表吸在机床的主轴上，用百分表表头指在模板的基准面上，来回移动机床的工作台面，直到百分表的指针为零不动为止，然后压紧模板即可，压紧后再重新校验一下，看看模板是否在压紧的过程中移动，如果一切正常模板的校正工作即可结束。

⑵ 火花机分中球怎么用，详细方法

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电火花加工常见误区使用分中球(基准球)EDM碰数球方法及精度介绍
作者：周政 | 1227人浏览 | 2013.12.26
模具电火花成型加工误区的分析
电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法，尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。目前仍有不少模具的工艺水平不够完善，工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预定的精度、效率要求。下文对模具中电火花加工常见的误区进行了较详细的分析。
2电火花加工的常见误区
2.1定位方法的误区
电火花加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。在通常采用的Z轴加工中，X、Y轴保证型腔位置要求，Z轴保证所加工型腔的深度要求。实现电火花加工定位的方法有多种，利用电极与工件进行接触感知的定位方法（图1）在模具被广泛采用。

⑶ 如何操作火花机(模具)

这个嘛，不同的机器不同的操作，但是差不多都一个样，简单步骤给你啊，把工件放水平，用千分表把工件X或Y方向拉水平，然后用探棒寻找出工件的中心，要是四方四正的工件就可以四面分中，根据电极图纸把相应的参数输进电脑加工就可以了
ok？

⑷ 台一火花机怎么靠模放电

台一火花机靠模放电的操作顺序:
1、开机:开机时拉开急停按钮(一般为红色圆形按钮)，再按下绿色按钮，即可开机。开机后，请先执行X、Y、Z轴台面清零，至少要做到z轴清零。
2、拖表:拖表是把电极或模具拉直与X、Y轴平行，电极与模具平衡，误差在正负0.01mm内。
3、找模具基准点:模具基准点为模具四条边，在碰前两条边(X、Y轴)时清零，然后碰后两条边(X1、Y1轴)，把X1、Y1碰好的数值分中，找出模具中心点，将X或Y轴移至图纸指定位置。
4、在上动作完毕之后，进入编辑功能，将所有加工的Z轴资料填入编辑栏中(Z轴资料在编辑栏中一般有参考资料)，在编辑Z轴资料的同时适当搭配电流值与脉冲值。
5、一切准备就绪后，回到主功能表，进入放电状态，按下开始键或者开始程序开始放电加工。

⑸ 火花机操作详细过程是什么呢

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

⑹ 如何操作火花机(模具)

这个嘛，不同的机器不同的操作，但是差不多都一个样，简单步骤给你啊，把工件放水平，用千分表把工件X或Y方向拉水平，然后用探棒寻找出工件的中心，要是四方四正的工件就可以四面分中，根据电极图纸把相应的参数输进电脑加工就可以了 ok？

⑺ 倍速特火花机操作方法

1、火花机操作一般来说分粗放和精放，粗放时，电流参数调6或7，精放时调5或4，设定了电流参数后，用户就可以使用了。

2、放电幅大，火花纹就会粗，但损公就小，休止幅大，火花纹就会细，但损公就会大，两个参数是成反比的，伺服速度是机头的压力，铜公大就调大，放电的速度就会快（用于大铜公加工时），铜公小就调小（用于骨位加工）。

3、高压：粗放时高压应调低点，精放时调高点（那样光的速度会快点，但不适用于多位加工，因为电压高时，铜公相对也会比较损公）。积碳准位（积碳灵敏度）越大，灵敏度越高。特殊加工：铜打钢时是0，铜打钨钢时是3。

(7)做模具的火花机怎么使用扩展阅读

工作原理：

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

⑻ 火花机和打孔机有什么区别，各自都是干什么用的。急，急急

火花机（简称EDM，全称ElectricalDischargeMachining）是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

打孔机，是靶位孔加工设备的通称。靶位孔，最早见于PCB多层线路板压合工艺。近年来对于需要定位加工的定位孔，大家都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影响产品精度，而打孔机凭借定位CCD视觉扫描和电脑控制自动对位系统，能将定位孔加工精度稳定的控制在0.008mm的范围内，所以越来越多的企业引进打孔机做为定位孔加工的专用设备，取代传统的人工手动钻孔，大大提高了产品的质量，减少了报废，提高了企业的市场竞争力，是很多企业密而不宣的绝密武器。打孔机按照自动化程度可分为手动打孔机、自动定位/对位打孔机、全自动打孔机、超级全自动打孔机等。按照加工对象的不同可分为软板打孔机和薄膜开关打孔机。

⑼ 镜面火花机怎么操作

火花机首先检查电源总开关ON校正垂直。装上电极与夹头，平行基准。将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT调至OA。以电极寻工件之放电位置X，Y坐标。极性选择，放电时间PA之搭配。电流AT调整，粗放以勉电极过于损耗；细放，最后单边侧修0.025AT1.5APA30μS放电间隙电压调整。伺服强弱，粗放时，伺服调至6或7，机头上下脤动时间分别设定为5，4或4，4细放时，伺服调至5，机头上下脤动时间分别设定为5，2或6，3睡眠开关开启。将液位控制开关打开，达Z轴基准面位置。手动伺服进刀，设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。加工液压马达ON,冲油位置调整。放电开关ONA表指数。观察V表，伺服稳定指示灯是否稳定。确认放电位置是否正确。加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

⑽ 火花机是什么

我就是销售慧合火花机的，经常听到朋友问我你到底在卖什么东西啊，火花机是什么？火花机是一种火花放电加工机，其原理就是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。主要用于加工模具、零件的，对于精度也有一定要求的模具加工等