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为什么国家要研究注塑模具

发布时间:2022-11-29 00:32:08

❶ 谁知道中国注塑模具发展背景~发展现状~

一、注塑模具工业发展概况和应用背景 塑料模具工业近20年来发展十分迅速,早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和,塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。 二、关键技术和实用功能 1.用三维实体模型取代中心{TodayHot}层模型 传统的注塑成形仿真软件基于制品的中心层模型。用户首先要将薄壁塑料模具设计制品抽象成近似的平面和曲面,这些面被称为中心层。在这些中心层上生成二维平面三角网格,利用这些二维平面三角网格进行有限元计算,并将最终的分析结果在中面上显示。而注塑模具产品模型多采用三维实体模型,由于两者模型的不一致,二次建模不可避免。但由于塑胶产品的形状复杂多样、千变万化,从三维实体中抽象出中心层面是一件十分困难的工作,提取过程非常繁琐费时,因此设计人员对仿真软件有畏难情绪,这已成为注塑成形仿真软件推广应用的瓶颈。 2.有限元、有限差分、控制体积方法的综合运用 懂塑胶模具知识的知道注塑的模具制品都是薄壁制品,制品厚度方向的尺寸远小于其他两个方向的尺寸,温度等物理量在厚度方向的变化又非常大,若采用单纯的有限元或有限差分方法势必造成分析时间过长,无法满足模具设计与制造的实际需要。我们在流动平面采用有限元法,厚度方向采用有限差分法,分别建立与流动平面和厚度方向尺寸相适应的网格并进行耦合求解,在保证计算精度的前提下使得计算速度满足工程的需要,并采用控制体积法解决了成形中的移动边界问题。

❷ 注塑模具在中国的发展史

国内模具界流行着一种说法:“大模找黄岩,精模找乐清”。乐清位于浙江南部,区域经济相对发达。像中国明星企业正泰集团、德力西集团等国家级集团公司都在乐清市。该市的柳市镇是知名的中国电器之都,虹桥是中国电子元器件制造核心基地,全国几乎所有的家电产品中都有来自该地生产的电子元器件,全行业年产值70多亿元,占乐清工业总量的17%。

据乐清市模具协会会长卢瓯武介绍,乐清模具工业起步较早,乐清市模具工业经历了30年的发展,目前乐清市已有一支42000多人的机械模具产业队伍,拥有模具加工设备,线切割机床两万多台、电火花成型机1200多台,居全国之首。近年来引进瑞士、日本、美国、德国名优机床500多台,金加工设备17000多台,全行业模具加工设备固定资产总值近27亿元。去年该市模具产值32亿元,是目前我国精密模具生产规模最大、工艺技术水平最高的生产基地。
更详细的可以看:)~
http://info.wujin.hc360.com/2005/06/17092213655.shtml

我国目前模具技术水平与市场预测
模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。
我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年,特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出,已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。

模具是工业的基础工艺装备,在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中,80%以上都要依靠模具成形,用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。

随着我国工业的不断发展,对模具提出越来越高的要求,因此,精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。

分析:未来我国模具行业的发展趋势
据业内人士分析,未来我国模具发展趋势包括10个方面:
一、模具日趋大型化。

二、模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米,现已达到2-3微米,1微米精度的模具也将上市。

三、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求越来越高。

四、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。

五、随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。

六、标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,还能提高模具的质量和降低模具制造成本。

七、快速经济模具的前景十分广阔。

八、随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

九、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高,对塑料模具的要求也越来越高。

十、模具技术含量将不断提高。

国内模具产业动态,可以好好的看看,有很多相关的信息:)~
http://info.wujin.hc360.com/zt/050617/index.shtml

❸ 注塑模具在国内外的发展状况

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求越来越高,传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程(CAE)技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司,自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来,一直主导塑胶成型CAE软体市场。近几年,在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。

利用 CAE 技术可以在模具加工前,在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改制件和模具设计,而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破,而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等,都有着重大的技术经济意义。

塑胶模具设计不但要采用 CAD 技术,而且还要采用 CAE 技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段,即开发/设计阶段(包括产品设计、模具设计和模具制造)和生产阶段(包括购买材料、试模和成型)。传统的注塑方法是在正式生产前,由于设计人员凭经验与直觉设计模具,模具装配完毕後,通常需要几次试模,发现问题後,不仅需要重新设置工艺参数,甚至还需要修改塑料模具设计制品和塑胶模具的设计,这势必增加生产成本,延长产品开发周期

❹ 为什么说模具工业是国家制造业发展支柱行业

❺ 为什么要进行注塑成型模拟

1、塑料及其性质 由于塑料的内部结构比金属复杂,故掌握其性能特点也就比较困难。然而要想有效地进行塑料的注射成型,就应该对其与成型有关的性能有所了解。 1)比热容 不同塑料的比热容差别较大,并随着温度的变化而变化。 2) 热扩散系数 塑料的热扩散系数对成型中材料的温度与冷却有较大关系,并且也随着温度的变化而变化。 3)密度/比容 塑料的密度与温度有强烈的依赖关系,温度升高时密度较小。注射成型过程中,温度不断变化,故材料的密度也在不断变化,这种变化对产品的质量有重要影响。 4)热降解、分解温度 塑料因加工温度偏高,或在较高温度下停留时间过长,从而使平均分子量降低的现象称为热降解。如出现这种情况,则熔体的粘度降低,制品出现飞边、气泡和银丝,机械性能变差,如弹性消失、强度降低等。分解温度是指聚合物因受热而迅速分解为低分子的温度。显然分解温度是注射成型温度的上限。 5)剪切变稀 塑料熔体的粘性系数并非常数(非牛顿流体),而是随剪应变率的增加而降低,这种现象称为剪切变稀。不同塑料的剪切变稀程度差别较大。因为粘度特性在注射成型工艺中是一个非常重要的因素,故剪切变稀对注射成型的压力、温度等有重要影响。 二、热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因(仅供参考)图表(一) 常见缺陷产生原因1.制品填充不足1)料桶,喷嘴及模具的温度偏低2)加料量蛔?/SPAN>3)料桶内的剩料太多4)注射压力太小5)注射速度太慢6)流道和浇口尺寸太小,浇口数量不够,切浇口位置不恰当7)型腔排气不良8)注射时间太短9)浇注系统发生堵塞10)塑料的流动性太差2.制品有溢边1)料桶,喷嘴及模具温度太高2)注射压力太大,锁模力太小3)模具密合不严,有杂物或模板已变形4)型腔排气不良5)塑料的流动性太好6)加料量过大3.制品有气泡1)塑料干燥不够,含有水分2)塑料有分解3)注射速度太快4)注射压力太小5)麻烦温太底,充模不完全6)模具排气不良7)从加料端带入空气4.制品凹陷1)加料量不足2)料温太高3)制品壁厚与壁厚相差过大4)注射和保压的时间太短5)注射压力太小6)注射速度太快7)浇口位置不恰当5.制品有明显的熔合纹1)料温太低,塑料的流动性差2)注射压力太小3)注射速度太慢4)模温太低5)型腔排气不良6)塑料受到污染三、热塑性塑料注塑成型中的常见缺陷及产生原因(仅供参考)图表(二) 6.制品的表面有银丝及波纹1)塑料含有水分和挥发物2)料温太高或太低3)注射压力太小4)流道和浇口的尺寸太大5)嵌件未预热回温度太低6)制品内应力太大 7.制品的表面有黑点及条纹 1)塑料有分解2)螺杆的速度太快,背压力太大3(喷嘴与主流道吻合不好,产生积料4)模具排气不良5)塑料受污染或带进杂物6)塑料的颗粒大小不均匀 8.制品翘曲变形 1)模具温度太高,冷却时间不够2)制品厚薄悬殊3)浇口位置不恰当,切浇口数量不合适4)推出位置不恰当,且受力不均5)塑料分子定向作用太大 9.制品的尺寸不稳定 1)加料量不稳定2)塑料的确颗粒大小不均匀3)料桶和喷嘴的温度太高4)注射压力太小5)充模和保压的时间不够6)浇口和流道的尺寸不恰当7)模具的设计尺寸不恰当8)模具的设计尺寸不准确9)推杆变形或磨损10)注射机的电气,液压系统不稳定 10.制品粘模 1)注射压力太大,注射时间太长2)模具温度太高3)浇口尺寸太大,且浇口位置不恰当 四、应用注射模流动模拟软件的必要性 塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性,有些注射成型问题连有经验的模具设计师也很难把握。同时,注塑制品的质量也主要取决于注射成型过程,塑料熔体注入模具后的流动行为在决定制品质量方面具有头等重要意义,因此很有必要对充模过程进行有效地分析。 注塑过程中的流动分析在国外已得到了普遍的应用,它建立在计算机与CAD被广泛应用的基础上,其目的是预测塑料熔体注入模具型腔时的流动情况,从而判断熔体流动给注塑件质量带来的影响。流动模拟软件的应用主要包括三个方面:第一是利用软件来预计所设定注塑方案的压力、温度等的分布;第二是利用预计的压力、温度等的分布来改善模具和塑料制品的设计;第三是对多个候选的注塑方案进行比较优化,选择最佳方案。 传统的注塑模设计首先考虑的是模具本身的需要,之后考虑的才是注塑制品的需要。换句话说,传统的注塑模设计是把塑料熔体在流道和型腔中的流动放在第二位考虑的。例如,常规的模具设计通常是根据经验确定浇口的数量和位置,而不是根据流动分析来确定这些参数,结果经常是浇口数量偏多、尺寸偏大。但是在市场经济条件下,产品的质量与成本已成为企业生存发展的生命线,注射成型模拟软件可以辅助企业确立竞争优势。

❻ 哪位朋友有注塑模设计的研究背景及研究意义谢谢了

塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘性能良好,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无所不在。所以掌握模具设计这一门技巧,对于未来从事相关行业的我们来说极其重要。在本次设计的过程中,我们还要锻炼CATIA等绘图软件的运用。让我们对塑料注塑模具的成型、加工等有了更加具体的了解。为我们以后的工作奠定了坚实的基础。
塑料模具工业近20年来发展十分迅速,早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和,塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。
此次我选的课题正是通过CATIA软件进行塑料模具的设计,通过这次毕业设计,把我大学四年所学都统统的运用起来,同时通过查阅大量的文献资料丰富自己的知识储备,拓展眼见,锻炼独自思考及解决问题的能力,为以后的工作积累了经验。

❼ 塑料模具研究意义及目的,要详细的 ,谢谢

研究生的活啊

❽ 注塑模具有什么应用领域

注塑模具应用领域:
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求也越来越高,传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比,计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面,还是在降低成本、减轻劳动强度方面,都具有极大的优越性。
注塑模具在加工中,各种数控加工均有用到,应用最多的是数控铣及加工中心,数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍,线切割主要应用在各种直壁的模具加工,如冲压加工中的凹凸模,注塑模中的镶块、滑块,电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件,采用机加工办法无法加工,大多采用电火花加工,另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件,以及回转体的模具型腔或型芯,如瓶体、盆类的注塑模具,轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中,数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。
模具应用广泛,现代制造业中的产品构件成形加工,几乎都需要使用模具来完成。所以,模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分,是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM,并使之趋于智能化,提高型件成形加工工艺和模具标准化水平,提高模具制造精度与质量,降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期;研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料,以提高模具使用性能;为适应市场多样化和新产品试制,应用快速原型制造技术和快速制模技术,以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等,应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势。

❾ 什么是注塑模具

华阳注塑模具是批量生产部件时用到的一种加工方法,主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品

❿ 简述塑料模具技术的发展趋势50字

在现代工业发展的进程中,模具的地位及其重要性日益为人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一,正推动着整个工业技术的进步。当今模具就是“现代化”,模具就是“高效益”的观念,以被越来越多的入们所接受。由于科学技术的迅速发展,产品更新换代速度加快以及人们对产品多样化需求的增加,使得模具制品由单一的大批量生产模式逐渐向多品种、中小批量生产模式发展,塑料模是塑料制品生产基础之深刻含义正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成型设备被确定之后,塑件质量的优劣及生产效率的高低,模具因素约占80%。由此可知,推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略,尤其注塑模的设计、技术与制造水平,常可标志一个国家工业化的发展程度,注塑模具的设计与制造向着快速、高效、精密、高成功率、低成本方向发展。现代注塑模具技术的发展,依赖于模具标准化程度、优质模具材料、先进的设计与制造技术、各种数控机床设备及现代生产管理模式等多方面工作的综合。

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