⑴ 如何解决PVC异型材挤出模具内的糊料现象
模具里糊料第一可能是模具设计不合理，可能流道有死角，PVC塑料长期积聚在这个死角不流动，就容易糊料。
模具温度过高也是原因！
工艺操作不当，一般出现这种情况，我个人认为料筒温度可以适当提高，但过渡段，油温温度可以适当降低，模具温度也适当降低。
配方不合理，可能润滑剂体系不对。
⑵ 听说pvc稳定剂也能腐蚀模具不知道是不是真的，怎么解决
PVC生产过程中有HCL产生腐蚀模具
稳定剂能相应减少此现象的发生，但还是会产生的
⑶ 如何避免PVC生产是腐蚀模具
模具镀铬
控制温度、材料稳定性提高
⑷ 硬质pvc的模具分型面披锋大怎么办pvc多少空隙不会走披锋
加大合模力，降低料温，减小注射压力。一般空隙小于0.04~0.05mm，不容易出现毛刺。
⑸ 近期PVC挤出生产时，粘附在模具上的料很多。温度没有变的情况下。是那些方面导致的
夏天温度高了，受环境影响，在冬天同样的温度下，PVC塑化程度有所提高，粘度增大，所以应该多加一点外润滑剂，并且工艺上料筒温度也应该适当降低，适当延长塑化。
⑹ 注塑pvc产品总是粘上模怎么处理
pvc注塑如果原料和模具以及工艺皮配设置不到位,的确比其它塑料容易出现这些情况.
一:75度温度烘料三小时左右
二:模具进胶口尽量加大
三:排气孔保持畅通和顺畅
四:如果有可能,在模具上面加冷料井
如果以上几方面均不能解决问题,是否考虑将产品的润滑性和流动性调节,耐热稳定性能增强一些.
⑺ 生产pvc不容易脱模，如何调节
减小注射压力和保压，喷脱模剂，再不行就从模具脱模斜度和材料上改
⑻ 如何改善PVC制品塑化不良
塑化不良可以尝试从以下几方面检查：
1、提高机筒温度。
2、在PVC润滑剂存在情况下，熔体压力偏低、物料塑化不良时，首先应考虑适量减少PVC润滑剂、提高设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加加工助剂。
3、在PVC加工助剂存在情况下，熔体压力高，物料"过塑化"时，首先应考虑适量减少加工助剂、降低设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加润滑剂或PVC热稳定剂。
⑼ PvC塑料在注塑产品时,产品会有痕纹,如何解诀,原理是什么,详细过程
注塑成型的塑料外壳表面定点出现问题一般有以下情况，你根据实际情况进行调整。
喷流纹
喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。
白化
现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，
熔接痕
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：
l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速
度等。
2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3）尽量减少脱模剂的使用。
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。