模具生产上有什么特点

A. 模具生产及其工艺拥有哪些特点

模具生产具有精度高、结构复杂、加工工序多、涉及到的加工设备多、专业性比较强。没有做过模具的即使图纸拿到手，也不知道从哪里开始下手干起。

B. 模具制造工艺的特点是什么

1模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?
（1）、模具生产的特点
模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。
① 模具生产方式的选择
a) 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。
b) 零件件批量较大,采用成套性生产。
c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。
② 模具制造的特点:
a) 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。
b) 要求工人的技术等级较高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。
d) 装配后远均需试模、调整及修模。
e) 模具生产周期一般较长,成本较高。
f) 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。
(2)、模具生产的步骤:
① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。
② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。
③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。
④ 装配。
⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。
⑥ 检验和包装 检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。
（3）、模具加工的工艺方法:
① 铸造加工 锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
② 切削加工 普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。
③ 特种加工 电加工（电火花,线切割,电解）腐蚀加工超声波加工。
④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。
⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。
⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。
（4）、模具制造过程的基本要求
① 保证加工质量。
② 保证制造周期。
③ 保证较低的成本。
④ 提高工艺水平。
⑤ 保证良好的工作条件。

C. 与一般的机械产品生产相比,模具生产和制造工艺具有哪些特点

与一般的机械产品生产相比,模具生产和制造工艺最主要的特点就是单一性，一般的机械产品都会有几只到几千万不等的数量，而模具在生产制造中主要部件大多数是单件的，而且一股还是比较复杂的，要经过多道加工工艺才能加工成型，这就是模具生产制造的最大特点.

D. 模具加工的特点主要表现在什么地方

我来说说冲压加工的吧
冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：

（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。

（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属

（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。

E. 模具制造的特点有哪些

模具制造工艺特点

（1）模具加工时尽量采用万能通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能减少专用二类工具的数量。

（2）在模具设计和制造时较多采用实配法、同镗法等，使得模具零件的互换性降低，这是保证加工精度、减小加工难度的有效措施。今后，随着加工技术手段的提高，互换性程度将会提高。

（3）在制造工序安排上，工序应相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。

模具设计与制造旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。

主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。

学术概念指的是模具加工工艺与制作及维修。

F. 与一般的机械产品生产相比,模具生产和制造工艺具有哪些特点

一 单件生产
二 零件配合精度较高，尺寸链较长且装配精度高，所以多采用装配后配作方法加工以保证加工精度
三 零件材料较好，所以切削加工性较差
四 有些零件如凸、凹模等淬硬件，需要比如电火花等特种加工工艺方法
五 模具型芯和型腔多为形状较复杂曲线甚至是三维曲面，需要数控加工成型，如塑料玩具模具。
六 成型面的研磨抛光和模具装配一般只能人工，人工工时可达总工时的50%左右。
七 生产周期较短，一般要求交货时间为一星期或三天左右
八 一般模具机架毛坯有标准件，且已系列化。相对其它机器，机械切削加工量较小。

G. 请问模具制造的工艺特点有哪些

模具制造的工艺特点
1．比如在加工D2模具钢模具加工上尽量采用万能通用机床、通用刀具、量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量。
2．过去在模具设计和制造上，一些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等，虽然使得模具零件的互换性降低，但保证了加工精度，减小了加工难度。现在随着先进加工技术手段的提高，不需要再进行配做，可直接采用高精度的加工机床制造，以达到互换性的精度要求。一些传统的普通加工方法已退居为非主要零件的辅助加工手段。
3．在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。

H. 模具制造工艺的的技术优势和工艺措施是什么

随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对金属切削工艺技术提出了新的要求，带来了五金模具切削工艺技术的变革。工艺设计是进行零件制造的重要技术准备阶段，应结合实际情况选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案，保证模具符合设计图样上所提出的各项技术要求。
模具制造工艺技术的特点：
一、模具制造技术的工艺特点
（1）构成模具的零部件多采用互换性的标准件，所以模具制造工艺过程中的突出重点为：模具成型件制造和模具装配。
（2）模具成型件制造工艺过程的精工(如抛光与研磨)工序和模具装配工序,所占时间比例很大。因此制订成型件工艺规程时，合理提高成型件的成形精度及其型面粗糙度为要点。
（3）根据模具成型件结构，及其型面制造精度要求高。须根据精密成形的特点使实现设计与制造数字化、一体化，使工艺内容实现高度集成化，以减少成形误差。
二、模具制造工艺的基本要求
（1）模具按工艺规程所制造出来的工件，应能达到模具设计图样说规定的全部精度和表面质量的要求，并能批量制造出的制品零件。
（2）在模具制造时应力求缩短模具制造的周期，为此应缩短成形工艺时间，制定合理的工序，编制科学的工艺标准，经济合理的使用设备，采用成组制造工艺。
（3）为了降低模具制造投入，要合理利用材料，减少模具制造周期，努力提高模具使用寿命。
（4）制作模具要根据现有条件，尽量采用新工艺、新技术、新材料，使模具有较高的经济效益和技术水平。
（4）模具钳工应在不超过标准的噪声、有害气体、粉尘、高温及低温条件下操作，保证良好的劳动环境。
三、模具制造工艺的技术措施
（1）模具制造除保证正确的几何形状和尺寸精度外，还需要有较好的表面质量。在成型零件表面，不允许残留痕迹和划伤痕迹，特别是对于高熔点合金的压铸模，该处往往成为裂纹的起点。
（2）导滑件表面应有适当的粗糙度，防止擦伤影响寿命。
（3）电火花工艺后应进行消除应力处理。
（4）复杂大块的成型零件，在粗工后应安排消除应力处理。
（5）成形零件出现尺寸或形状差错，需留用时尽量可采用镶拼补救的办法。
四、精密切削油的选用方法
切削油在模具制造工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于刀具的使用寿命和模具精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，切削油在选用时性能的侧重点也不一样，通常根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定。
（1）比较容易切削的材料，在防止产生划痕的前提下会选用低粘度的切削油。
（2）容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。
（3）对于硬度较高的材料，一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

I. 模具加工的基本特点

模具加工的基本特点

(1) 加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的`加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多 模具加工中总要用到 铣 、镗、钻、 铰 和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

J. 注塑模具生产特点是什么

1. 精密模具制造质量要求高，不仅要求加工精度高，而且还要加工表面质量好。

2. 形状复杂 精密模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面（尤其型腔模具），而不是一般机械加工的简单几何型面。

3. 模具生产为单件、多品种生产 每副模具只能生产莫伊特定形状、尺寸和精度的制件。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用量具和仪器，尽可能的减少专用工具的使用数量。在制造工序安排上要求工序相对集中，以保证模具加工的质量和精度，简化管理和减少工序周转时间。

4. 材料硬度高 塑料模具实际上是一种机械加工工具，其硬度要求较高，一般都是用淬火合金工具钢或硬质合金等材料制成，若用传统的机械加工方法制造，往往比较困难，所以模具加工方法有别于一般机械加工。

5. 生产周期短 由于产品更新换代的加快和市场竞争的日趋激烈，要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应这一要求，要提高模具的设计、制造和标准化，以缩短制造周期。

6. 成套性生产 当某个制件需要多副模具加工时，前一模具所制造的产品是后羿模具的毛坯，模具制件的相互牵连制约，只有最终制件合格，这一些列模具才算合格。在模具的生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。