模具钢检测都检验什么

① D2模具钢材全名,各项检测指标

D2钢是合金工具钢。
成分：C=1.55%，CR=11.5%，MO=0.7%，V=1.0%，Mn=0.36%,Si=0.3%
从化学成分和我国的Cr12Mo1V1差不多！
特性：富含超硬之合金炭化物，故耐磨性高，韧性佳，耐冲击，很金含量高，故高温抵抗软化力佳，硬化后可实施炭化处理。
使用范围：冷作用模具钢，滚牙、搓牙搓钢珠模板，冲孔模，圆形剪切刀刃、深油拉模、耐磨需求高的塑胶模具。
热处理：球化退火后1000~1050度油淬（HRC63），然后根据所要求的使用性能回火，低温回火100~250度，HRC61~63，适合要求高硬度，高韧性的物件
高温500~550回火3次，HRC58~62，回火后在400~550度区间使用，模具不会减硬度，适合在此温度间使用的高硬度物件！

② 如何鉴定DC53模具钢材料是不是进口的呢

如何鉴定DC53模具钢材料是不是进口，这个鉴别难度好比登天。
在回答这个问题之前，我们先了解一下正宗DC53的合金成分。正宗DC53是Cr8Mo2VSi的合金成分。以此为标准，介绍2种直观辨别DC53真假的方法：

1）检测DC53合金成分，看被检测出来的合金成分是不是Cr8Mo2VSi的。如果含量不足，肯定就是假的DC53。

2）火花检测法。与真宗DC53对比火花是否一样。此方法需要很好的经验支持，热处理厂一般都用火花区别材质。
至于DC53是不是进口材料，只能用了才知道，或者做金相分析。否则神仙也无能为力。
梳理发现，市场上存在的DC53有4个等级，国产DC53每公斤价格从三十几元元至六十几元。
1) 废钢翻新的“国标”DC53；
2) 废钢翻新的“电渣”DC53；
3) 国标电炉DC53；
4) 国标电渣DC53，也许没有第二家；
劣质DC53是什么材质？有什么风险。
劣质DC53，一般采用废钢翻新方式炼钢。主要合金成分，看似和优质DC53一样，而且价格也比较诱人，推销人员吹嘘得也很好，然后你就抵抗不住诱惑。
买回来使用后却发现，模具容易崩裂，模具使用寿命短，模具频繁维修。由此你就断定，DC53不适合冲压不锈钢。你从此开始尝试，不同的模具钢型号。虽然尝试多种模具钢， 冤枉钱钱花了不少，人弄得筋疲力尽，可问题依然没有解决。劣质DC53，主要表现为：
1) DC53模具钢杂质多，抗冲击韧性差，模具刀口容易崩裂；
2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨损；
3)非金属夹杂多，线割加工性能差，经常发生线割不了的现象；
4) 硬度偏差大，切削加工性能差，钻孔、攻牙不顺畅；
5)模具冲头容易崩裂掉块，产品容易起毛刺，冲头使用寿命减短；
6)模具维修频率高，生产效率低下，劳民伤财；

③ 为什么要对模具硬度检测

模具设计时对模具的各个部门的硬度是有设计要求的，以便达到需要的强度、硬度、耐磨等，不进行检测怎么知道符合要求了呢

④ 什么检测机构能做模具钢材检测

只要有直读式光谱分析仪或者化学分析化验室，且有相关专业人员的企业或者机构都可以做模具钢材检测。

⑤ 模具钢检验都要检验些什么,如何检验

建议：检验项目参阅《金属材料手册》，检验方法参阅《金属材料分析手册》（元素）及相应国标（元素、机械性能）。

⑥ 我们锻造回来的模具材料怎么检测

开裂原因有很多种，什么时间什么状态下开裂是分析原因的重要因素。

⑦ 金属材料硬度测试测试项目及测试标准

金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗因外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，机械、机械工艺或金属材料的手册上面一般都有换算关系表。
[布氏硬度hb]
布氏硬度是用载荷为p的力把直接d的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积ab，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作hb.
hb=p/ab=p/(πdh)=2p/(πd(d-sqd(d2-d2)))
单位：p-kgf,d,h-mm
对钢来说，一般选用的钢球d为10mm，载荷p为3000kgf,压入时间为10秒。试验所得直径d应在0.25d-0.6d的范围内。布氏硬度的使用上限是hb450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
[洛氏硬度hr]
洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。
洛氏硬度(hr)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120º的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。hra以60kgf的负荷试验，硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;hrc以150kgf的负荷试验，硬度有效范围是20-67(相当于hb230-700)，适用于淬火钢及调质钢。
软质压头由直径1.588mm(1/16")的钢球制成，使用于退火钢、有色金属等，以hrb表示，硬度有效范围是25-100（相当于hb60-230)。
这三种洛氏硬度在表盘上刻度的颜色有所规定，hra和hrc为黑色刻度，hrb为红色刻度。
[维氏硬度hv]
维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136º的金刚石四方锥体。
试验时，在载荷p的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积av，以p/av的数值表示试样的硬度，以hv表示。
hv=p/av=1.8544p/d2
载荷p的大小可根据试样的不同选择，一般为5-100kgf。
一般硬度测量方法对应的处理范围：
1.
hra:(洛氏a)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢及其它软硬材质的硬度测试。
2.
hk:(knoop
努氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
3.
hrc:(rockwell
c洛氏)用于量测热处理钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。
4.
hrb:(rockwell
b洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
5.
hr30t:(rockwell
30t洛氏)
用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
6.
hb5:(brinell
布氏5)用于量测铝、软质铝合金、铸铁、铜、黄铜等。
7.
hb30:(brinell
布氏30)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
8.
hv:(vickers维氏)适用于量测各类材料。
9.
r:(tensile
mole拉伸模数
n/mm2)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
10.
hr15n:(rockwell
洛氏hr15n)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。

⑧ 塑胶模具测模具钢数是做哪些动作，谢谢了！

美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。 ◆ 渗碳型塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最小。 ◆调质型塑料模具：P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。 ◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是： （1）基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。 （2）含铬较高，大气腐蚀性好。 （3）淬透性极好，适用于大模块。 ◆ 不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。 ◆ 时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢；另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。 塑料模具钢的选用 薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态（HB250～300），腐蚀性较强时用414L。 高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。 非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。 高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。

⑨ 金属材料检测资质报告常规检测项目有哪些

品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、 铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份

物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；
化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；
力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩 口、压扁、压缩、剪切强度等；
工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环 拉伸、显微组织、金相分析。

⑩ 金属检测标准都包括哪些

一、金属材料力学性能试验方法：
GB/T 228.1—2010金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法
GB/T 228.2—2015金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法
GB/T 229—2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1—2009金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231.1—2009金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 232—1999金属材料 弯曲试验方法
GB/T 233—2000金属材料 顶锻试验方法
GB/T 235—2013金属材料 薄板和薄带 反复弯曲试验方法
GB/T 238—2013金属材料 线材 反复弯曲试验方法
GB/T 239.1—2012金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法
GB/T 239.2—2012金属材料 线材 第2部分：双向扭转试验方法
GB/T 241—2007金属管 液压试验方法
GB/T 242—2007金属管 扩口试验方法
GB/T 244—2008金属管 弯曲试验方法
GB/T 245—2008金属管 卷边试验方法
GB/T 246—2007金属管 压扁试验方法
GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值
GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法
GB/T 2039—2012金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法
GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3075—2008金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法
GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法
GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法
GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法
GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值
GB/T 4156—2007金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验
GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法
GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）
GB/T 4161—2007金属材料 平面应变断裂韧度KIC试验方法
GB/T 4337—2008金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法
GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法
GB/T 4340.1—2009金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 4340.2—2012金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准
GB/T 4340.3—2012金属材料 维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
GB/T 4341.1—2014金属材料 肖氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5027—2007金属材料 薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定
GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定
GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法
GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
GB/T 6400—2007金属材料 线材和铆钉剪切试验方法
GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法
GB/T 7732—2008金属材料 表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法
GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法
GB/T 10120—2013金属材料 拉伸应力松弛试验方法
GB/T 10128—2007金属材料 室温扭转试验方法
GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法
YB-T 5345-2006 金属材料滚动接触疲劳试验方法
GB/T 10623—2008金属材料 力学性能试验术语
GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法
GB/T 12443—2007金属材料 扭应力疲劳试验方法
GB/T 12444—2006金属材料 磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验
GB/T 12444.1—1990金属 磨损试验方法MM型磨损试验
GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法
GB/T 13239—2006金属材料 低温拉伸试验方法
GB/T 13329—2006金属材料 低温拉伸试验方法
GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法
GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法
GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法
GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17104—1997金属管 管环拉伸试验方法
GB/T 17394.1—2014金属材料 里氏硬度试验 第1部分 试验方法
GB/T 17394.2—2012金属材料 里氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准
GB/T 17394.3—2012金属材料 里氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定
GB/T 17394.4—2014金属材料 里氏硬度试验 第4部分 硬度值换算表
GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢
GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算 第2部分 奥氏体钢
GB/T 26077—2010金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法
GB/T 22315—2008金属材料 弹性模量和泊松比试验方法
二、金属材料化学成分分析：
GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.X系列 钢铁及合金 X含量的测定
GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4698.X系列 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 X量的测定
GB/T 5121.X系列 铜及铜合金化学分析方法 第X部分：X含量的测定
GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析 取样方法
GBT 6987.X系列 铝及铝合金化学分析方法 ……
GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 11170—2008不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 11261—2006钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融－红外线测定方法
GB/T 13748.X系列 镁及镁合金化学分析方法 第X部分 X含量测定 ……
三、金属材料物理冶金试验方法
GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验）
GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 227—1991工具钢淬透性 试验方法
GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 1814—1979钢材断口检验法
GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法
GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分 显微组织检验方法
GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分 低倍组织检验方法
GB/T 3488—1983硬质合金 显微组织的金相测定
GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定
GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法
GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法
GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法
GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法
GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图
GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)
GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法
GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析 X射线衍射仪法
GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定 X射线衍射仪法
GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔
GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度
GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法
GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法
GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法
GB/T 13305—2008不锈钢中α－相面积含量金相测定法
GB/T 13320—2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
GB/T 13825—2008金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌单位面积称量法
GB/T 13912—2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法
GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法
GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法
GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法
GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法 第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验
GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法 第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验
GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法 第3部分：棒材纵向断口检验
GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法 第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定
YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
四、金属材料无损检测方法
GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法
GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法
GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 5097—2005无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件
GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 5616—2014无损检测 应用导则
GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法
GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法
GB/T 7233.1—2009超声波检验 第1部分：一般用途铸钢件
GB/T 7233.2—2010铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件
GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验
GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法
GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法
GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法
GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法
GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测
GB/T 9445—2015无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法
GB/T 11259—2015无损检测 超声检测用钢参考试块的制作和控制方法
GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法
GB/T 11343—2008无损检测 接触式超声斜射检测方法
GB/T 11345—2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级
GB/T 12604.1—2005无损检测 术语 超声检测
GB/T 12604.2—2005无损检测 术语 射线照相检测
GB/T 12604.3—2005无损检测 术语 渗透检测
GB/T 12604.5—2008无损检测 术语 磁粉检测
GB/T 12604.6—2008无损检测 术语 涡流检测
GB/T 12604.7—2014无损检测 术语 泄漏检测
GB/T 12604.8—1995无损检测 术语 中子检测
GB/T 12604.9—2008无损检测 术语 红外检测
GB/T 12604.10—2011无损检测 术语 磁记忆检测
GB/T 12604.11—2015无损检测 术语 X射线数字成像检测
GB/T 12605—2007无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测
GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法
GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法
GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法
GB/T 14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验
GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验
GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验
GB/T 15822.1—2005无损检测 磁粉检测 第1部分：总则
GB/T 15822.2—2005无损检测 磁粉检测 第2部分 检测介质
GB/T 15822.3—2005无损检测 磁粉检测 第3部分 设备
GB/T 18694—2002无损检测 超声检验 探头及其声场的表征
GB/T 18851.1—2005无损检测 渗透检测第1部分 总则
GB/T 18851.2—2008无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验
GB/T 18851.3—2008无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块
GB/T 18851.4—2005无损检测 渗透检测 第4部分 设备
GB/T 18851.5—2005无损检测 渗透检测 第5部分 验证方法
GB/T 19799.1—2005无损检测 超声检测 1号校准试块
GB/T 19799.2—2005无损检测 超声检测 2号校准试块
GB/T 23911—2009无损检测 渗透检测用试块
五、金属材料腐蚀试验方法
GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法
GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀 基本术语和定义
GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法
GBT 15970.X系列 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验
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