塑料叉板模具一般是多少吨的

㈠ 注塑机吨位选择

注塑机锁模力以锁紧模具的最大 值表示。射出于成形空间内（cavity）的注塑材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的 80％以下。 材料压是成形空间单位面积的平行压力形成成形空间投影面积之积。

成形空间的单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约 400－500 ㎏／㎝， 螺杆式约 250－350㎏／㎝。

（1）经验公式： 注塑机锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数× 成品长×成品宽×注：1. 成品长、宽单位为cm；算出来的锁模力的单位为 kg， 除以 1000 就为注射机的吨位（T）。

成形空间的投影面积为成品的投影面积，如 箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。

（2）计算好所需的注塑 注塑机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选 注塑 择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。

但是要注意所选择的注射机的哥林距 离与最大最小模厚，模具的最大长宽尺寸必须小于所选择的注射机的哥林距离， 模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。

根据产品的重量或注塑量选择不同的吨位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前国内最大吨位有 4000T 的，吨位越大，注塑机的 螺杆直径也就越大。

(1)塑料叉板模具一般是多少吨的扩展阅读：

工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。

从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。

同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。

此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

㈡ 塑料托盘1200X1200需要多少吨的注塑机

2000T左右吧！机器小了模具放不下

星之虹机电

㈢ 冲压模具工件需要多少顿怎么算

0.5吨到1000吨的都有。
1、一般工厂用到的有10吨、16吨、25吨、40吨、65吨等。
2、冲压机原理：
是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
"计算冲压件的使用吨位"通常都是根据经验估算出来的。估算方法，比如一个直径90mm的圆法兰盘,8mm厚的冲压件：公式就是90×3.14×8×5得出来的就是冲压力。"5"代表的是常数项，板材的硬度。其他的诸如，方形冲压件冲压力：就是，边长×4×5×厚度。长形是：边长×边长×2×5×厚度。这就是冲床使用吨位。
理论计算：F=LTσbL指的是切边线长度，例如：如果冲一个方形的孔，那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加，也就刚好是它的周长。T是料厚单位"mm"。σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个需要差手册。以上几个乘出来的结果是工艺力，但单位是牛，需转换成吨要除以10000，得到的才是基本吨位，然后考虑其他工作所需力，把这个吨位除以0.7这个系数计算得到的就是冲床的吨位，然后再把这个吨位值，往国标冲床标准吨位上套，如算出来是96.8t，那就100t。

希望对你有帮助哟~~~~

㈣ 塑料托盘规格的详细尺寸是怎么样的

一、九脚塑料托盘

双面塑料托盘有1.1米*1.1米、1.2米*1米、1.2米*1.2米、1.3米*1.1米、1.4米*1.2米、1.5米*1.3米、1.6米*1.4米这些规格尺寸。高度常规也是150mm。

如果需求其他尺寸的话需要设计开发模具后，再进行生产，具体起订量，要咨询厂家后才能确定。

㈤ 注塑机能打多大多小的模具用什么去衡量

首先，在注塑产品的生产过程中，一般注塑模具的温度会比较高，所以注塑厂的钢必须是经过高温回火处理的模具钢，这样即使在高温环境下，模具尺寸的总体设计也不会受到影响，从而保证模具的整体精度。
其次，在注塑生产过程中，塑料制品的原料，如树脂和各种添加剂，会腐蚀注塑模具的表面，从而影响注塑模具的整体精度，因此在模具钢的选择中必须使用耐腐蚀钢。
塑料制品一般对表面光泽度要求很高，因此在注射成型过程中，注塑模型腔的表面粗糙度要求相对较小，从而使符合标准的塑料制品可以通过注射成型来加工，因此必须选择没有杂质和孔隙的模具钢。注射模制造后，模具型腔的表面必须进行抛光、研磨等。

最后，在双色模具制造的过程中，由于塑料原料在注塑模具型腔内的高速流动，整个模具的表面会产生很大的摩擦，因此有必要选择耐磨模具钢，以保证大量注塑工艺中产品的质量始终稳定

㈥ PCB线路板的模具一般有多重

依据你所开模具尺寸的大小，一般都比较重，如果尺寸大，一百公斤都有可能。

㈦ 单面的塑料托盘1.1*1.1*0.6m，需要多少大的注塑机

锁模力=1100*1100*40/9800=4938.8吨。这是模腔内压为40的情况下核算出来的。主要是看你的胶位厚度及浇口数量。浇口数量多，比如8到10点，则型腔内压会大幅减少。
这样的产品，选择注塑机时，主要考虑锁模力的问题，一般1600吨注塑机就足够把模具放进去，但可能会注塑时锁不住模。
建议在模具设计的时候，做多点浇口，选用1600到2500吨的注塑机来试模。

㈧ 冲压模具工件需要多少顿怎么算你好，5毫米厚201不锈钢冲4X9的长方形图形要多吨冲床，就是刻花图

摘要 您好，0.5吨到1000吨的都有。

㈨ 注塑机吨位和所能装的模具重量有何关系 比如说1000T的注塑机最大可装模具重量为10T，还是根据厂家而异

没有关系
最主要是注塑机的容模量，模具的大小只要能在注塑机上可以放下去就可以了。
跟厂家没有关系。
比如1000T的容模量是1900*1600,哪就是可以放到1米9的模具，跟重量没有关系。