deform模具应力如何截图

㈠ deform显示Can not get data from License

1、首先打开deform软件，load你需要的材料，这里以TI-10V-2Fe-3Al1300-1480F(700-815C)举例说明。一般来说有限元软件的材料数据都差不多，比如一般都有应力应变曲线，热物性数据。所以需要一个个的导入。首先选择导入应力-应变曲线。点击图示红色按钮，打开deform的应力应变曲线界面。
2、点击Save保存应力应变曲线为stress-strain.dat文件。
3、然后用记事本打开保存的这个文件即可。

㈡ DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程的目录

第1章 塑性成形CAE技术
1.1 塑性成形CAE技术概述
1.1.1 国外CAE技术现状
1.1.2 我国CAE技术现状
1.2 金属塑性成形技术
1.3 DEFORM-3D软件
1.3.1 DEFORM的发展
1.3.2 DEFORM的特点
1.3.3 DEFORM的功能
综合习题
第2章 塑性成形过程数值模拟
2.1 DEFORM-3D软件的模块结构
2.2 塑性成形模拟的特点
2.3 有限元处理过程的几个问题
综合习题
第3章 塑性仿真缺陷预测
3.1 组织性能的变化和成形缺陷预测
3.2 金属的断裂准则及断裂行为数值模拟
3.3 DEFORM软件的缺陷预测
3.4 提高塑性成形数值仿真的精度
综合习题 第4章 锻压模拟基本过程
4.1 问题分析
4.2 建立模型基本步骤
4.2.1 物体的设置
4.2.2 模拟设置
4.3 建立模型
4.3.1 创建一个新的问题
4.3.2 设置模拟控制
4.3.3 设置坯料基本属性
4.3.4 导入毛坯几何文件
4.3.5 划分网格
4.3.6 导人上模文件
4.3.7 设置上模运动参数
4.3.8 导入下模文件
4.3.9 设置模拟参数
4.3.10 改动物体的空间位置
4.3.11 定义接触关系
4.3.12 检查生成数据库文件
4.4 模拟和后处理
综合习题
第5章 方形环镦粗分析
5.1 分析问题
5.2 建立模型
5.2.1 创建一个新的问题
5.2 设置坯料
5.2.3 坯料网格划分
5.2.4 设置边界条件
5.2.5 上模设置
5.2.6 设置模拟控制
5.2.7 位置关系确定
5.2.8 接触关系设置
5.2.9 检查生成数据库文件
5.3 模拟和后处理
综合习题
第6章 道钉成形分析
6.1 分析问题
6.2 热传导工序分析
6.2.1 创建一个新的问题
6.2.2 设置模拟控制
6.2.3 定义毛坯的温度及材料
6.2.4 几何体导人
6.2.5 坯料网格划分
6.2.6 定义热边界条件
6.2.7 检查生成数据库文件
6.2.8 模拟和后处理
6.3 坯料与下模热传导工序
6.3.1 打开前处理文件
6.3.2 定义上模
6.3.3 定义下模
6.3.4 调整工件位置
6.3.5 定义接触关系
6.3.6 设置模拟控制
6.3.7 检查生成数据库文件
6.3.8 模拟和后处理
6.4 热锻成形工序
6.4.1 打开原来的数据文件
6.4.2 改变模拟控制参数
6.4.3 设置坯料边界条件
6.4.4 添加体积补偿参数
6.4.5 上模对称及运动设置
6.4.6 下模对称设置
6.4.7 定位上模
6.4.8 设置接触关系
6.4.9 检查生成数据库文件
6.4.10 模拟和后处理
综合习题
第7章 齿轮托架成形分析
7.1 分析问题
7.2 空气传热过程
7.2.1 创建一个新的问题
7.2.2 设置模拟控制
7.2.3 导入几何体
7.2.4 定义初始温度
7.2.5 分配材料
7.2.6 定义工件网格
7.2.7 定义工件Billet的边界条件
7.2.8 设置上模的运动
7.2.9 设置模拟控制的步数
7.2.10 检查生成数据库文件
7.2.11 模拟和后处理
7.3 下模传热过程
7.3.1 打开前处理
7.3.2 设置模拟控制
7.3.3 定位坯料
7.3.4 设置接触条件
7.3.5 检查生成数据库文件
7.3.6 模拟和后处理
7.4 进行镦粗分析
7.4.1 打开前处理
7.4.2 设置模拟控制
7.4.3 设置坯料对称面
7.4.4 激活目标体积
7.4.5 定位上模
7.4.6 检查上模运动设置
7.4.7 回顾接触物体的边界条件
7.4.8 检查生成数据库文件
7.4.9 模拟和后处理
7.5 二次转移热传导分析
7.5.1 打开前处理
7.5.2 设置模拟控制
7.5.3 模具的移动
7.5.4 检查生成数据库文件
7.5.5 模拟和后处理
7.6 终锻成形
7.6.1 打开前处理
7.6.2 设置模拟控制
7.6.3 导入几何体
7.6.4 定位物体
……
第8章 模具应力分析 第9章 Wizard的使用
第10章 轧制分析
第11章 辊锻成形分析
第12章 楔横轧分析
第13章 摆辗成形分析
第14章 旋压成形分析
第15章 断裂分析
第16章 模具磨损分析
第17章 热处理
第18章 晶粒度分析 参考文献

㈢ deform残余应力如何导出

deform残余应力导出方法是。
选中第一个文本框后，按住CTRL加选其它两个文本框，右击---组合---组合。即可右击文本框-设置文本框格式-位置把垂直设为同一个数，水平设成等差的数。

㈣ deform11.0怎样增加工具条

操作步骤：
1、新建MFC工程，找到“资源视图”界面，找不到资源视图的，或者不小心关闭了，可以通过快捷键（cotrl+shift+e），或者在视图->其他窗口中找到资源视图界面。
2、右键添加资源，可以找到以下类型，其中就有Toolbar，点击新建即可。
3、添加的工具条可以修改属性，主要是工具条的ID，方便后面调用。
4、逐个添加工具条里面的各个工具，可以在网上下载、截图。然后在此界面右键粘贴即可。
5、导入图标后，可以通过打开外部编辑器在画图工具下编辑图标。导入的每个图标记得要修改ID属性。
6、经过上面的步骤，图标的导入已经完成了。就可以创建工具条了。

㈤ Deform材料库中材料应力应变关系曲线图中横坐标应变是否需要换算，如何换算如附图所示：

流变应力随着变形速率的增加而增加。你的图上有3种应变速率的曲线，取哪一个，要看你分析的材料要求。至于图中的应变，应是试验时的实际应变。与试验完成后的应变并不相同。试验有弹性应变和塑性应变。试验完成后就只有塑性应变了。但从你的图上看，应该没有你说的，有这么大的差距。因为不知道你的试验情况，材料等等。只能分析这么多。互相交流。

㈥ deform锻造模拟结果，显示的压力和打击能量哪个更准

刚做了个东西，浅谈下关于热模锻闭式锻造，

传几张图片分享下。

一.模具设计结构如下，此类结构适用于摩擦压力机，螺旋压力机等闭式锻造，纵向毛刺少，节省原材料，但是料要算准，导向设计要合理。排气合理，型腔太深的话，即使模拟结果显示饱满，但也会有充不足现象。

上模

㈦ deform材料库导入两条实验出的应力应变曲线，模拟运行就出现非法流变应力，illegal flow stress ，

首先。两条曲线不能相交。而且记得一定要保证温度较低时候应力大，应变速率较大时候应力大。在应变超过0.3之后的应力值平稳下降。其次，在deform个别版本中，只能识别两个温度和两个应变速率的情况。

㈧ deform里面的微观组织应力应变曲线怎么找

deform里面的微观组织应力应变曲线在工序里找。
工序之间数据的传递，你可以用最新版本DEFORMv11中的多任务操作（MO）进行仿真，
它可以设置工步与工步之间数据的传递。

㈨ DEFORM出现非法流动应力

第一：你的应力应变曲线应变速率0.1和1的曲线视乎反了？这样的错误只会影响结果准确性，不会出错。
第二：绿色的那条应力应变曲线数据不收敛，当应变大于1的时候deform会通过插值法推算，你的这条曲线尾部是向下的，意味着应变达到一定程度会和其他曲线交叉，而且理论上会出现负值。
解决办法：把绿色曲线的数据处理一下，最后两个数据微调成上升或者平行即可，毕竟实验数据是有误差的，需要人实际判断

㈩ deform模具

DEFORM里的坐标是和SOLIDWORKS默认坐标相一致的。在DEFORM里调整位置比较麻烦。建议你在导入DEFORM前，先将模具、工件位置调整好。就是在SOLIDWORKS里建立一个装配文件，将模具、工件按你要的位置装配好。当你要将工件导入DEFORM时，将模具隐藏掉，将这个装配文件另存为stl格式；同理，你要到处模具，将工件隐藏掉，将这个装配文件另存为stl格式。这样就比较容易设计位置。