1. 模具内热量的传递方式分哪几种
主要是热传导
2. 请问塑胶模具正常使用温度是多少还有橡胶模具，热流道模具的温度谢谢！
模具正常使用温度是没有因模具来确定的,主要看产品材料.通常用40-60度
有表面要求高,透明.PC PA 料或者橡胶,加钎材料的模温要高一点80-120就好.
热流道模具的温度不受热流道影响,但为了成本考虑要注意热量的遗失.
3. 超声波模具很快就发烫是什么原因
1、超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到最佳频率所以在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超声波模具内。
2、久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹，要解决这个问题首先要选择比较专业的超声波焊接机制造厂家宏大电子设备制作的超声波模具，使得模具达到最佳的状态。
4. 为什么橡胶加热会收缩
首先橡胶加热是膨胀的而不是收缩的，如果你指的是模压橡胶制品，橡胶产品比模具尺寸小，那么原因如下：
模压是在高温下对橡胶进行定型的，所以在模具温度（高温）下，模具尺寸与橡胶制品尺寸一致，但是当橡胶制品和模具都由高温冷却到室温时，因为模具的材质为钢线膨胀系数小，而橡胶的膨胀系数大，简单的说就是模具收缩的小，而橡胶收缩的大，从而导致了橡胶产品比模具尺寸要小。
钢与橡胶的线膨胀系数一般可以差到1个数量级。
5. 橡胶模具在使用中和使用后要如何维护和保养
使用中需做到以下几点：
1、防止磕碰，
2、在出模的时候遇见不好脱模的产品不要用铁的器具用铜针或者竹签防止划伤，
3、有脱模工装的模具脱模器使用铝或者尼龙塑料等材料制作，
4、清洗模具不要用酸性的清洗剂，使用专用的碱性洗剂，
5、清洗模具的时候不宜采用干喷砂（特殊情况除外）尽量使用湿喷砂或不喷砂，密封条以及O型圈模具一般不采用湿喷砂清洗直接淋强碱去污剂后使用铜丝刷刷下再热水洗，
使用后的保养:
1、拆下模具后趁热清洗干净，
2、涂防锈油
3、放入模具库指定的位置入档
6. 模具热的时间长了会引起橡胶制品难撕边吗
模具热的时间长了,橡胶制品在磨具里面老化的化会影响撕边。如果是预热时间长这个不会影响主要在配饭设计和产品结构而定！
7. 轧车橡胶面发热是什么原因
橡胶面发热可能是由于现在天气温度特别高，然后你在使用的过程中，通过摩擦产生了高温，也会出现非常热的现象。夏天出现发热现象属于正常现象。
8. 怎样解决硅橡胶烧边的问题
橡胶制品烧边或烧焦，是硫化剂配比不合理造成的。但是，你若降低温度或降低硫化时间，产品就因欠硫而产生次品，或者完全不熟。在这种情况下，请按照混炼胶重量的0.6%在配方中添加“橡胶硫化加快剂”，或者按照混炼胶重量的0.8%—1%的比例在配方中添加“橡胶表面处理剂”来解决橡胶烧边或烧焦的问题。私聊我有
橡胶制品在硫化时在合模线位置产生明显开裂的融合不良的现象，一般把它称为“烧边”，一但出现，往往产生大量的废次品，严重影响生产的正常进行，下面就对这一现象进行分析，希望对问题的解决有所帮助
橡胶的硫化是一个复杂的化学反应。由于高温的作用，其间会产生大量的挥发份，当橡胶合模硫化时，由于高压的作用，橡胶在一个密闭的开腔内成型反应，硫化产生的挥发份无法外泄而形成一定的压力，随着硫化反应的进行，挥发份越来越多，内压也越来越大，终于冲破密闭的型腔沿合模线外泄，而此时硫化已进行了段时间，表层的椽胶已经硫化失去流动性，因大量挥发份外泄冲击而形成的缺陷无法弥补，留在最终的制品上，造成“烧边”。
以上的分析还只是一种设想，如果是正确的，那么“烧边”这种现象就容易发生在具有下面特点的橡胶制品上：
1、厚壁制品
因为橡胶热传导比较困难，内外层胶料不容易同步硫化，因此，这类制品容易造成制品表层已硫化而内部尚未硫化的烧边条件。
2、低硬度制品
因为这类制品在配方设计时往往加入大量的软化剂，其间会含有更多的低沸点挥发份，在硫化时大量逸岀。与高硬度的胶料相比，更容易岀现“烧边”现象。
3、模具结构设计上容易造成集中排气的制品。例如圆柱、圆筒形状的制品，采用两个半圆组合的分模方式，所有的硫化产生的挥发分都集中从中间分模线位置排出，往往因排气过于集中而造成“烧边”。
生产实跋表明，烧边的橡胶制品往往具有上述特点，如果同时具备，“烧边”出现的机会就更大了。了解了问题产生的原因，就可以采取相应的措施来预防和避免。
技术硏发的角度来说，解决问题的更佳方式是预防问题的出现，而不是出现了问题再来想办法解决。
1、生产工艺
从常用的模压，压注和注射三种成形方式来说，对于相同的一种胶料，出现烧边的机会依次递减。尤其是注射方式可以把胶料在注入形腔前就预热到较高的温度，有效缩短了胶料进入形腔后胶料热传递产生硫化反应的过程，特别对于低硬度的厚壁制品，在防止和解决烧边问题上具有无可比拟的优越性。我公司生产的一款名为BX024产品就是一个典型的例子，低硬度(SHA35)，厚壁（15.2m*24.2mm*39m）。使用压注工艺生产，存在明显的烧边现象，经过多种配方组合都未能有效消除产品的烧边现象，不得不采用低温长时间的硫化工艺，生产效率低，每模产品的硫化时间长达10分钟，后来釆用微波预热的方式加热胶料后再压注，结果有效缩短了硫化时间，烧边现象也减轻，但是这种方法与注射相比仍有缺点：胶料预热后还要经过一段操作时间才能压注进开腔，因为存在焦烧的危险而不能把胶料预热到很高的温度，并且无法控制预热温度，均匀预热胶料，所以仍然无法达到使用注射工艺的效果。
2、配方设计
配方设计是橡胶制品生产的基础，好的配方不仅要能满足制品的性能要求，还要有好的工艺性能和低的成本，能顺利高效的生产产品。对于厚壁的低硬度制品，配方设计时应特别考虑岀现“烧边”的可能性。尽量选用低沸点挥发份含量低的软化剂并注意控制用量；促硫体系的选配要注意尽量选用后效性的品种，以获得更长的焦烧时间和硫化平坦期；如果有可能还可以增加能提高胶料导热性能的助剂，使内外层橡胶能尽量同步硫化，避免形成“烧边”的条件。
3、模具设计
从模具设计上避免烧边也是行之有效的办法。对于具有上述特点产品的模具结构，要尽量采用能分散排气的分模方式，避免出现集中排气，如果外观允许，还可以考虑专门增加排气孔和排气槽糟，既有助于避免“烧边”问题，同时还可以避免容易形成的缺胶窝气现象。
4、硫化工艺
硫化工艺也可以采取措施进行调整。低温长时间硫化工艺是最常用的一种方式，由于降低了硫化温度，缩短了橡胶内外层硫化速度的差异；同时由于温度降低，硫化产生的挥发份减少，因此而产生的烧边现象也减轻。降低合模压力，一定程度上分散了硫化挥发份的集中外泄，也有减轻“烧边”的效果。
上述方法都有助于解决“烧边”问题。从配方设计上解决，往往受到产品性能和材料成本的限制，不容易见效，解决问题的成本也高。从硫化工艺上解决，也往往带来生产效率降低的问题。相比之下，选取一个适当的生产工艺，特别是选用注射这种先进的成型工艺，充分考虑模具的分模方式，可以收到事半功倍的效果。
9. 橡胶的焦烧问题怎么解决
你工厂在哪里的？我在常熟这边，前段时间也是遇到了这个问题，工厂师傅那边说添加了BHT，和纳米氧化锌，但是 效果是有点的 ，只是师傅说硫化剂的用量就增加了不少 还有纳米氧化锌的分散性没有那么好！
后来就在广州天河一家公司拿了些叫DC40P-SP2的粉状硫化剂，问题就解决了。
打字打得这么辛苦 给分吧！！！
10. 如何正确维护保养橡胶模具
第一、定期维护的模具磨损曲线,是存在于每一个模具。模具维修是在实现领域的异常磨损,这段时间冲压加工的数量很容易学习。当满足加工数量,模具维护的实现,维护计划,不仅容易学习维修项目,也容易控制维修时间。
第二、改良维护为了延长模具寿命、安定品质、容易维护等目的,而改良部份模模具特别维护。
第三、日常维护是指正常的橡胶模具清洗、检查,并搬到油等。这个工作通常是确认模具处于正常状态,可以早期发现异常。
第四、事故状态维修的橡胶模具加工,将会有一些变化,形成国家不能继续使用。比如毛边变大,错误的大小,如疤痕、模具零件的燃烧。因为类似的异常开始模具维修、保养的内容称为事故。这种维护通常使用直到近极限,如果橡胶模具维护成本的时间更重要的是,生命是短暂的模具。因为这是一个突然的维护,所以必须有一个设备在计划停止,和紧急维修。