模具待修区还有什么区

❶ 模具寿命的模具维护与保养

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二． 适用范围：适用模具的维修和保养。
三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
四.加工过后的模具使用电解工超声波清洗法清洗效果更好.清洗的同时起到防锈的作用
1． 每日的例行检查和维护：
1.1 运行中的模具是否处于正常状态
a． 是否有低压锁模保护；
b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:
(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
2． 每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
2.2 放回原位并作好记录.

❷ 洗车区 、峻工区、 待修区、的英文

Wash in the car area
Completing area
Treat the repairing area
其实你没必要写的那么明白
比如洗车区 就写个wash就好了， 竣工completing 待修 repairing 就好

❸ 郑州新郑富士康分几个区，分别做什么的，比如K区是做IPDBG的，那其他还有几个区，分别做什么

郑州新郑富士康共有8个区分别是：A B C D E F K F L。

A B C D E 是SHZBG事业群，主要负责的是光通产品、精密模具、3C产品机构、精密刀具、自动化设备、自动化机器人、光学产品的研发与生产，其中精密模具与机构件技术处于业界领跑地位。

K F L 这三个是IDPBG 事业群，主要负责时尚移动通讯终端设备，影音数位产品的研发等。服务于全球一流客户，是位居世界前列的数字产品制造商。

拓展资料：

SHZBG事业群依托模具设计制造及精密机械加工技术﹐主要从事3C产品精密模具设计与制造﹑Apple电脑﹑ Notebook﹑手机﹑TFT-LCD(液晶显示器)﹑光纤通讯连接器等设计与制造，拥有全球最主要的计算机、通讯、消费性电子厂商等顶级客户。

IDPBG 事业群致力于高科技产品的研发与制造，以先进的制造技术提供合乎全球客户使用的产品。主要从事生产移动通讯终端设备，影音数字产品，计算机主板，及计算机系统组装等尖端数字产品。其产品涵盖计算机、MP3、手机、NoteBook、掌上型电脑、音箱等领域。

❹ 汽车行业6S管理的必要性

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）；
2、遵守规定；
3、自觉维护工作环境整洁明了；
4、文明礼貌。
汽车6S管理内容
二、6S管理内容：
1.整理（SEIRI）：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
2.整顿（SEITON）：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。
3.清扫（SEISO）：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。
4.清洁（SETKETSU）：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
5.素养（SHITSUKE）：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。
6. 安全（SAFETY）： 建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
6S管理活动贵在坚持，养成习惯。“6S”管理活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。
三、6S管理操作要领
第一步：整理
经销商对所有场所全面清理，包括看得到和看不到的地方。
区分出各区域内要用与不要用的东西，不要用的东西应撤除现场或处理掉。
修理区除维修设备、工具等基本设施以外的东西，如废配件、报废设备等要清理掉；长安汽车“五统一”以外的老式招牌、过时标语应清理掉；办公区内除办公用品和设施以外的杂物要清理掉，具体整理内容可参照下表。
区域责任人每天坚持自我检查，把不要用的东西及时清理出该区域。
备注：过时的标识、标语、标签、标牌、张贴物包括旧的亲情服务理念（亲情、诚信、规范、快捷——应改为亲情、感动、快捷），已经结束的服务活动标语等等。
第二步：整顿
1．调整不合理区域和建筑结构，改造不规范地面和墙体。
经销商在进行整改时应将室内环境最好、接待客户最方便、便于观察到车间的房间调整为用户休息室。
经销商店招安装在服务站大门正上方，挂墙式灯箱安装在稍低于店招的两侧，详见2010版《长安汽车形象店建设标准》。
2.划分区域
经销商区域主要分为办公区、公共区、预检区、待修区、修理区（机电维修区、钣金区、漆工区）、完工检验区、竣工区、来宾停车区、用户休息室、车辆通道、备件库房、废物存放区（废物存放区最好规划在隐蔽处且有围墙隔离）。
备注：要求经销商绘制《服务站平面区域定置图》，各区域要求有区域标牌或指示牌。
3.对各区域物品实施定置定位管理
定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。目的在于自始至终坚持“6S管理”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。
1）定置管理的原则
定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；符合环境保护和劳动保护规定标准；定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
2）定置管理的对象与分类
①定置管理的对象是现场所有能动的物品，如零部件、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、废料箱、工作台、更衣柜等。
②按物品所处状态为A、B、C、D四类：
A.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。
B.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。
C.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材等。
D.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。
3）定置管理的实施
①绘制平面布置图：平面布置图由各经销商自行绘制，对工具箱、设备、物品临时停滞区域及工序、工位、机台定置。
②设备定制定位：清理无用物品，绘制标志线，以及制作必要的工位器具等。
在6S管理整理、整顿过程中发现必须有而目前缺少的设施，进行及时添置，特别是用于接待用户、用户休息、娱乐所用的设施。
各区域责任人在工具、设施等其它物品使用完毕后应及时归位。
配件按存放规定摆放整齐。
其它各种物品必须放在定置区域，排列整齐。
③进行编号管理：对现场设备、工具进行编号管理。
维修设备、车辆、工具应按编号在指定区域内并摆放整齐。
④制作6S管理责任卡片：对一件设备、工具都要划分责任区，注明名称和责任人。
⑤实施墙体粉刷并清除掉粉刷残留物。
经销商维修区域用灰色地坪漆改造，车辆通道用绿色地坪漆改造，车位分界线用黄色漆，通道还应用白色箭头标示行车方向。
通道畅通无停放车辆和杂物、指示牌位置合理等。
第三步：清扫
1.明确清扫区域及责任人
公共区域要落实专人清扫，维修区域和设备等的清扫可由修理工自行负责清扫，必须认真整改达到要求。
2.通过清扫环境保持整洁
通过清扫，清除掉地面残留物、灰尘、纸屑、烟头、废旧零件等杂物，并（和）将工装、设备、办公设施、接待用品等擦拭干净，保持服务站服务设施和服务环境的整洁。
区域责任人做到随时维持区域内服务环境和设施的整洁，如维修人员在没有维修任务时应自觉进行实施环境、地面的清洁工作。
第四步：清洁
是指通过制度化、标准化不断的实施整理、整顿、清扫，保持“6S管理”成果。
1.建立制度
要求：修理区每完工一次要求维修人员及时清理干净并保证修理过程中备件、维修旧件、包装等不能落地，其它区域应保证随时有人负责保洁工作。
每天一小扫。
每周至少大扫除一次。
灯箱、导向指示牌、店招应定期清洗。
2.制定考核办法
经销商应根据长安公司的要求制定《6S管理考核办法》，内容包括检查考核组织机构、检查考核时间、检查考核的项目、6S管理达标标准（此标准可以参照下一节的《现场管理评价标准》）、违规处罚条款等。
3.严格考核
经销商检查人员要认真检查落实各责任人是否对现场及时进行了清扫，是否随时保持清洁状态，对违规者要坚决处罚。
第五步：素质
通过制度化、标准化，要求员工认真贯彻执行“整理、整顿、清扫”工作，不断养成良好习惯，形成一种素养，时刻自发维护环境的干净清爽，保证各项行为规范到位，形成良好的形象。
第六步：安全
建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。

有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采取相应的有效防范措施。旨在保障财产安全，保证员工在维修、生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
1. 操作场地电源开关、风扇、灯管损坏等要及时报修。
2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。
4. 正在维修或修理设备贴上标识。
5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

❺ 英语翻译 1、修剪区 2、检验区 3、挂牌区 4、分码区 5、待检区 6、包装区

1、修剪区
1, pruning area
2、检验区
2, inspection area
3、挂牌区
3 and listing area
4、分码区
4, points six-yard box scramble
5、待检区
5, waiting area
6、包装区
6, packaging area

❻ 待修理品需置于

待修理品放置依照原则
整理要与不要，一留一弃
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4、不良品放置在不良品区内
5、作业区应标明并区分开
6、 工区内物品放置应有整体感
7、 不同类型、用途的物品应分开管理
8、 私人物品不应在工区出现
9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）
11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置
12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开

❼ 拉丝模具主要分那几个区域,各部分区域的作用是什么

拉丝模分为压缩区 ，定径区。压缩区的作用是把拉丝的直径缩小，定径区的作用是保证拉丝的直径尺寸符合图纸的要求。

❽ 待修区和完好区,还有

有几处不太妥当：
清洗拆检区Cleaning & overhauling area
乳化泵完好区Emulsion pump improvement area
绞车完好区Winch improvement area
机加工区Engineering area
成品区Finishing area

❾ 注塑模具有什么分类，怎么进行保养

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
注塑模具保养：
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

❿ 我们在企业进行工厂精益布局规划时，为什么除了考虑其工艺性，还要加上“区域价值”的概念

首先，我们在企业进行工厂精益布局规划时，除了考虑其工艺性，一定要加上“区域价值”的概念，即不同的区域其产生的价值是不一样的。一个常规工厂，里面通常要有以下几个区域以完成其产品制造：装配区、加工区、检验区、原料库、成品库、线边库。一般来说，从价值增值角度看，装配区域价值>加工制造区域价值>物流区域价值>检验区价值。当然，对于不同生产类型的工厂，不同加工方式的工厂，不同产品属性，这种价值关系或有差异。在我们工艺布局设计layout时，一定要进行区域价值分析，清楚我们的工厂在总的价值创造基础下，可以细分出不同价值创造的“马赛克”，构成“马赛克”的“小瓷砖”，有的是“金色的”有的是“银色的”有的是“黑色的”“灰色的”，还有的是“白色的”、甚至是“赤色的”，设计上冠名不同颜色的含义：

金色：工厂中产生价值最高的区域，黄金区域，如齿轮加工车间的磨销加工区，不仅工时单价高，磨销加工的好坏，直接决定其是否可以出厂，以实现其价值

银色：仅次于金色区域的区域，金色区域最依赖的区域，没有它，金色区域的价值实现会直接受影响，如整车厂的冲压车间，冲压线是金色区，其两边的模具区就是银色区，特别是当前“小批量多品种”的汽车工业特点，一条冲压线一天要产品切换几次到几十次，为保证SMED，产线两边的模具随时做好“战斗准备”，这一区域的管理好坏，会成倍影响冲压线的产量、产值

黑色：在车间厂房。这一区域属于一般性的价值创造区，不产生高价值，但又同时产生价值，如机械加工车间的工具维修区，也许设备维护的好、TPM工作优秀，几天工具维修区都没“活”，但大家都知道，这一区域车间主任是不敢取消的，工厂精益布局规划

灰色：灰色在油画里，是最糟糕、失败的颜色，是最没有艺术含量的颜色，在区域划分中，我们可以看成，它是不产生价值，但还有“残值”的区域，如生产线产品换代后，替换下来的工装夹具，有点象“鸡肋”

白色：大家都知道“大白丁”“白卷”，什么价值都没有，如工厂中的空白区，大家看看自己的工厂，不管是最初设计考虑不周，还是实际运行产线改造，多出“几平米”“几十平米”甚至更多的区域，长期空闲，这就是“0”价值区，早知如此，不如当初建厂房时，就让出给外面的绿地，至少为环保还做点贡献！

赤色：财务报表最害怕的颜色，经济运行最讨厌的颜色，原因是它体现的是“负价值”，工厂里有吗？厂长们看看，工厂里有这样的地方吗？一定有，就是我们必须花钱维护的不产生价值的区域

有了区域价值概念，在工厂区域使用中，我们就可以通过“精益管理”“IE工程”“CI改善”“5S管理”等现代工业管理理念、方法、工具，依据价值高低，梳理工作场地，逐步增加“金色”“银色”区，减少“黑色”“灰色”区，杜绝“白色”“赤色”区，使自己的工厂单位面积产值更高，企业创造价值能力更强，行业竞争力更大！工厂精益布局规划