1. 在模具光刀,一般的钢料,精加工光多少余量才是最理想的
电脑锣,钢料粗光后直接精加工 看用多大的刀. 开粗用12MM上的一般留0.2-0.3就可以了. 12MM以下就0.15-0.25左右. 还要看光刀用多大的.光刀大
2. 注塑模具粗加工工序及余量
模具的粗加工加工余量留多少，要看模具的大小才能确定。模具大的要多留一些，比如：1.0+，模具小的可以少留一些，比如0.5左右。
3. 10mm厚铝板留加工余量给多少
1mm。在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量，分为工序余量和加工总余量。10mm的铝板是比较厚的铝板，需要留加工余量给1mm，孔小端的加工余量需要给1.5mm。
4. 模具设计时，模具加工尺寸余量如何放的
加工余量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差，看你做什么模具了，如果你毛坯模具误差大，可以多放余量，或者体积大浇铸收缩率大要放缩水。如果你做粗加工那你可以放1毫米一面余量，如果有产品需要表面探伤的话可以余量放5到8个毫米。那样连浇铸时候的气孔和杂质都可以被加工掉了。
5. 求文档: CNC加工好的模具一般会留多少余量来飞模
5条以内，多了钳工师傅会发飙的。
有些形状的位置就不要留余量。胶位首先是不考虑留余量的。
再比如侧面拔模小的、大分型面等。
枕位和虎口（限位）就可以多留点，控制在2-3条。
飞模不好飞的位置就尽量到数或者少留。
其实我编的刀路都是没有考虑飞模余量的、这样只要数准反而比留了余量更好装配。
6. 锣模具高100以上的钢料要留多少余量加硬
加工模具留量的大小与模具使用的材料、模具形状有关，碳素钢比合金钢的变形版量要大，薄、窄、长的比权短、粗、厚的变形量要大。变形量小的一般留量0.1~0.3mm左右，变形量大的留量0.6~0.8mm左右。碳素钢材料要留量大一些，合金钢材料可以留量小一些。如果使用的是预硬钢材料，预硬钢材料一般不需要淬火，因此不存在变形的问题，即使为了增加表面硬度而进行渗氮处理，变形量也比淬火变形量要小的多，因此，一般可以不留量，或者留0.05mm左右的抛光余量即可。
7. 机加工件在下料时一般留出多少加工余量啊，主要是一些板材，在下料时在厚度和尺寸上富余多少合适呢，谢啦
零件尺寸多大，用什么方法加工，数控铣？
一般来讲，工艺余量在5到8mm是足够用的专
厚度方向不用考虑，因属为成品板材是有规格的，你根据零件尺寸在手册上选取就可以了。
补充一下，这里都是默认铝合金板材，不锈钢材料的余量可以适当小些，钛合金等特殊合金另考虑
8. 6mm厚的软铁板下料模具间隙要放多少
冷冲压模具冲钢板厚原则上说不大于8mm，本人接触过冲7mm厚的，精密冲裁版料厚可达10-12mm（要权有精密冲裁机、模具）。
冲裁难度大的原因：
1、凸、凹模材料很难满足。
2、压力机压力、瞬间冲击力大，至少要1500吨以上。
3、冲件塌角大、断裂带大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直径最小差2.5mm).
4、建议采用激光切割、线切割等技术。
9. 加工模具时的余量怎么确定啊
留加工余量和你前面加工的精度有关，前面加工的精度高，余量就可以少留一些，否则就要多留些，留的太少了，就有可能在电火花精打时，有的地方可能打不上。向前面几位所说的留几丝，可能留的有点太少了。起码的留上0.2～0.3mm
才行。
10. 冲床模具的余量
冲切余量是材料厚度的二十分之一。凸模直径是零件外缘直径减去两个材料厚度做适配磨削。