深圳电铸模具如何加工

Ⅰ 电铸成型加工的工作原理及特点如何

电铸的基本原理和电镀是一样的，都是通过电解方式获得所需要的金属层。但两者的目的不同，电铸是使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品；电镀是利用电解在制件表面形成均匀的金属沉积层。

电铸和电镀都是利用电解原理在铸模或金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电铸时以铸模为阳极，待镀物质为阴极，阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连，通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。

电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件等，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩具滚塑模、模型模具、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。

电铸过的产品适应于很多行业：手机、数码、家电、电脑、汽车、五金、玩具、高档礼品等。电铸过的产品一般不会退色,相当适用于：手机按键、数码按键、摄像头装饰、电脑导光板、汽车车灯、道路反光板、DVD、音响、玩具、模型等。

Ⅱ 手机装饰件电铸成形和注塑电镀成形两种方式的区别是什么

装饰件的电铸件：电镀过程的金属离子沉淀物就是产品 注塑件的电镀件：电镀过程的金属离子粘附在塑胶件基材上，只是对已有的注塑件的表面处理 查看原帖>>

Ⅲ 电铸模怎样修模

<1>电铸成型原理：
大家对电镀都很熟悉，通过电镀，可以把防腐好的金属或塑胶产品，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护或美观作用。而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，
再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流电，此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上会沉积有适当厚度的金属层，就是所谓的电铸层。 根据电铸材料的不同，电铸
有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法。其中电铸铁在注塑模具中应用较少。而以电铸镍用得最多，这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度，表面粗糙度小，但它电铸时间长，价格高。电铸铜的速度快，价格便宜，但机械强度较低，耐磨性也不如镍。
<2>电铸成型的特点
电铸成型是一种大大有别于通常机械切削成型的一种成型方法。
其主要特点如下：
1)电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造精确，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度 Ra 可达到 0.108m。
2）电铸成型
是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。
3)电铸镍有很好的机械强度，不用热处理即可投入使用。
4）母模的制作较为简单，它并不限于金属材料，将非金属材料经过某种处理后也可以电铸成型，甚至用制品零件都可直接作为母模。
<3>电铸模具缺点：
电铸件制作周期较长，如电铸镍，通常需数天如果精度高的像手机配件中的导航键甚至需10-15 天，而且厚度不易均匀；电铸件有较大的内应力，需经适当热处理。电铸件价格不菲，如手机配件中的侧键键或导般键单个需800~1200 块人民币左右。深圳电铸模具厂小规模经营较多，作工和精度都在一定程度上达不到满意的效果。
简单地说，有多少种制造模具的方法就有多少种修模的方法，甚至不止。
住宿模常见的修模方法：
1、产品出现毛边时可以磨分型面，或再进行放电加工。
2、重新“飞模”。
3、调整分流道或浇口尺寸。
4、进一步省模。

Ⅳ 电铸模具的简介

dianzhu
电铸electroforming

Ⅳ 电铸都需要哪些设备

电铸需要晒版机、烤箱和电铸设备。其中电铸设备又包括：

1. 电铸池，在其顶部具有开口。

2. 电解液供应装置，将电铸用的电解液供应到所述电铸池内。

3. 溢流层，由所述电解液从所述开口溢流在所述电铸池的所述开口的上面形成。

4. 定位装置，将电铸用的模型件定位在所述溢流层内。

5. 与所述模型件连接的第一电极。

6. 设置在所述电铸池内的第二电极。

7. 电源，向所述第一电极和所述第二电极之间施加电压。

电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表)。电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。

Ⅵ 电铸模具的定义

最初主要用于复制金属艺术品和印刷版，19世纪末开始用于制造唱片压模，以后应用范围逐步扩大。
图为电铸模具型腔制作过程：把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。
电铸的金属通常有铜、镍和铁3种，有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。
电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。
原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。
对于金属材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剥离电铸层。
电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏，几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。

Ⅶ 电铸模具和cnc加工模具有什么区别

CNC手板加工和模具加工从加工手段上来讲区别不大，都是采用加工中工、精雕、数控车等一些数控加工设备。从被加工材质上来讲区别很大。手板加工主要是加工高分子材料，如PC.ABS还有尼龙等等的塑料，取块状材料雕铣成型后抛光上漆，最终的成品一般就是客户研发的全比例模型，做的好的就跟将来的产品在外形上一模一样。目的不言自明，是为了产品在开模前对产品的外形、颜色、配合等相关数据有个直观的确认，减少开模风险。
而模具就是手板件确认后每个塑料、金属制件的金属模，因为加工的多是模具钢，对机床、刀具要求比加工手板高很多，加工成本是手板模比不了的。CNC编程区别不大，CE、UG等都可以，只要掌握好被加工料料对应加工的刀具、转速、进给。

Ⅷ 模具制造技术是什么

1. 特种加工：是指切削加工以外的一些新的加工方法。
电规准:脉冲电源提供给电火花成形加工的脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电流等一组电参数的选配。 极性效应：在电火花加工过程中，由于正负极性不同而电蚀量不一样的现象叫做极性效应。 2. 特种加工特点：①以柔克刚②便于加工复杂型面③不受材料硬度限制④可以获得良好的表面质量
加工方法：电火花成形加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、超声加工。
3. 电火花成形加工的基本原理：利用在工具和工件（正、负电极）之间产生脉冲性火花放电时的电腐
蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。 应满足条件：①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，为此电火花加工必须使用脉冲电源③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
4. 正（负）极性加工概念：把工件接脉冲电源正（负）极时的电火花加工称为正（负）极性加工。
如何选择：在短脉冲精加工时采用正极性加工，而在长脉冲粗加工时则采用负极性加工。
5. 影响电火花成形蚀除速率的因素：电规准、极性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。
影响电火花成形加工精度的因素：机床本身的各种误差、工具电极制造精度、工件和电极的定位及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电极的损耗及其加工稳定性。 6. 油杯作用：油杯是电火花成形加工时，对工件进行冲油和抽油的重要附件；
平动头作用：主要用于型腔模半精和精加工时精修侧面。
自动进给调节系统作用：使电极不断地、及时地进给，以维持所需放电间隙，使加工能继续进行。 工作液循环过滤系统作用：及时排除电火花加工过程中不断产生的电蚀产物，来保证电蚀过程的稳定性，提高加工速度，减小电极损耗，确保加工精度和表面质量。
7. 电火花加工的电极材料要求：损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。
常用材料：紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。 结构形式：①整体式电极②镶拼式电极③组合电极
8. 电火花成形加工型腔模的方法：①单电极平动法②多电极更换法③分解电极法。 9. 线切割加工原理：利用工具电极对工件进行电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理来蚀除工件上的多
余金属，用不断移动的电极丝作为工具，工件则按预定的轨迹进行运动“切割”出所需零件。 特点：①不需要制造复杂的成形电极②工件材料被蚀除的量很少③可方便地加工各种复杂的精密零件及各种微槽和窄缝④电极丝单位长度上损耗小，对精度影响较小⑤采用精规准一次加工成形。 10. 线切割工作台滑板移动控制方式：开环式、闭环式、半闭环式。
11. 电极丝初始位置的确定：对加工要求较低的工件，可直接目测来确定电极丝和工件的相互位置，也
可借助2~8倍的放大镜进行观测。也可采用火花法，即利用电极丝与工件在一定间隙下发生放电的火花，来确定电极丝的坐标位置。 对加工要求较高的零件，可采用电阻法，利用电极丝与工件基面由绝缘到短路接触的瞬间，两者间电阻突变的特点来确定电极丝相对工件基准的坐标位置。 微处理器控制的数控电火花切割机床，一般具有电极丝自动找中心坐标位置的功能。 12. 逐点比较法线切割加工的四个节拍：偏差判别、进给、偏差计算、重点判断。
13. 线切割3B程序格式BxByBJGZ中各字符的含义：B—分隔符，用来区分、隔离x、y和J等数码；
x、y—直线的终点或圆弧起点的坐标值；J—计数长度；G—计数方向；Z—加工指令
14. 电化学加工的基本原理：利用工具和工件为正、负电极，使两极表面通过与导电溶液之间相互作用
产生电化学反应现象而实现对金属的加工。 主要方法（分类）：第Ⅰ类是利用电化学阳极溶解来进行加工，主要有电解加工、电解抛光；第Ⅱ类是利用电化学阴极沉积、涂覆进行加工，主要有电镀、涂镀、电铸；第Ⅲ类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺，目前主要有电化学加工与机械加工相结合，如电解磨削、电化学阳极机械加工（还包括含有电火花放电作用）。
15. 电解加工时电解液的作用：作为导电介质传递电流；在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能
顺利而有控制的进行；破坏阳极表面上形成的钝化薄膜，提高蚀除能力；及时地把加工间隙内产生的电解物及热量带走，起更新和冷却作用。 最常用的有NaCl 、NaNO3、NaClO3三种。 16. 提高电解加工精度的措施：①混气电解加工②小间隙电解加工③脉冲电流电解加工④改善电解液 17. 影响电解加工生产率的主要因素：①金属的电化学当量②电流密度③电极间隙④电解液

2-
18. 小间隙电解加工的优缺点：优点：可以提高加工精度和生产率；缺点：间隙愈小，对液流阻力也
愈大，而且容易引起极间短路。19.电解抛光原理：利用金属在电解液中发生阳极溶解现象对工件表面进行腐蚀抛光的。阳极一方面发
生溶解，另一方面又生成一层薄薄的阳极黏膜
电解磨削原理：电解磨轮与直流电源阴极相连，被加工工件接阳极，在一定压力下与导电砂轮相接触，通过电解液喷嘴将电解液送入加工区域中，在电解和机械磨削的共同作用下，工件表面很快被磨光。
电铸成形原理：利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行加工的，也就是在在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造和复制金属制品。
20. 电铸的主要工艺过程包括：原模的设计制造、电铸前处理、电铸成形、加背衬、脱模、清洗干燥。 21. 导柱精加工前为何要研磨中心孔：①若两中心孔有较大的同轴度误差，中心孔车顶针接触不好，则
加工精度会下降②粗加工热处理后中心孔精度会有所下降。
修整中心孔的方法：①在车床上磨，可采用锥形研轮或锥形铸铁②硬质合金多棱顶夹挤压中心孔。 22. 加工导套时保证同轴度的方法：可夹持非配合部分，在万能磨床上将内、外圆配合表面在一次装夹
中磨出，以达到同轴度要求。
23.保证上、下模座、导柱（套）安装孔位置一致的方法：可将两块模座装夹在一起同时加工；在有
双轴镗床时，可将模座的两孔同时镗出，这样更容易保证孔距的一致性。也可以在坐标镗、铣床镗孔或数控镗、铣床上镗孔，靠机床的定位精度来保证模座孔位置精度的要求。24. 凸、凹模工作尺寸的确定原则： 25. 成形磨削原理：就是把零件轮廓分为若干直线和圆弧，然后按一定顺序逐段磨削，并使其连接光滑、
圆整，达到图样要求。
成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法
磨削顺序：首先选择并磨出两个基准面，且应保证磨削精度，然后优先磨削与基准面有关的各面、精度要求高的面、大平面和与坐标轴平行的面；当直线面与凸圆弧面相接时，先磨削直线面；直线面与凹圆弧面相接时，应先磨削凹圆弧面；两凸圆弧面相接时，应先磨削大半径圆弧面；两凹圆弧面相接时，应先磨削小半径凹圆弧面；形状简单的型面应先于形状复杂的型面磨削。
26. 采用镶拼结构的优缺点：优点：①便于加工；②既可避免整体模热处理变形，又节约了贵重钢材；
③便于更换易磨损的部分④大型模具分块，设备要求低。 缺点：①镶拼结构凸、凹模装配、加工精度要求高②因冲裁张力，凹模缝隙处冲裁件易产生毛刺。
27. 电火花加工时保证凸凹模配合间隙的方法：用加长的凸模（或电极）加工型孔，保证凸凹模间隙。 28. 仿形加工原理：以预先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定压力，并沿其表面移动，
通过仿形机构，使刀具做同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。 仿形控制方式：机械式、液压式、电控式、电液式和光电式。 1. 说明电火花成形加工时的冲油、抽油的目的是什么？各有什么特点？
答：冲油式是将具有一定压力的干净工作液流向加工表面，迫使工作液连同电蚀产物从电极四周间隙流出。其特点是：排屑效果好，但是电蚀产物从已加工表面流出时易造成二次放电，使型面四壁形成斜度，影响加工精度。抽油式是从待加工表面，将已使用过的工作液连同电蚀产物一起抽出，抽油压力略大于冲油式油压。其特点是：可以获得较高精度和较小数值的表面粗糙度，但是排屑能力不如冲油式。
2. 电火花穿孔加工前凹模模坯准备工作有哪些？
答：凹模模坯准备是指工件在电火花穿孔加工之前的全部工序：下料、锻造、退火、刨（铣）、平磨、划线、钳工、插（铣）、钳工、热处理、平磨、退磁。 3. 说明型腔模不易电火花加工的主要原因。
答：①型腔为盲孔，不易排屑，金属蚀除量大，电极损耗后无法靠进给补偿②加工面积变化大，影响电参数的稳定性，电极损耗难控制，对加工精度有影响③加工中心产生大量的气体碳、氢等，氢气排不出而集中在某一地方而产生爆炸的现象。 4. 说明紫铜和石墨电极的性能特点。如果想要学习的话可以点击链接加入群【模具设计交流学习群】：http://jq.qq.com/?_wv=1027&k=WxDOuV晚上有大神讲公开课。可以找我分享链接给你哟。你也可以加我扣扣前面是509中间是457后面是740。希望可以帮助到更多想要学习模具的同学，忘采纳。

Ⅸ 电铸模具加工和电火花加工有什么区别

两个加工是相反的。电铸是利用电镀这种原理，把模具材料一层层镀上电极。电火花则是利用放电把模具材料打掉，形成和电极一样形状的腔

Ⅹ 电铸模具的介绍

利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸是俄国学者Б.С.雅可比于1837年发明的。