❶ 模具是先氮化后抛光。还是先抛光后氮化
飞秒检测发现一般情况是先氮化后抛光。压铸模做氮化的比较多,例如铝合金压铸模、塑胶模具,拉伸模具一般用离子氮化。
❷ 氮化价格比电镀成本便宜吗
一般会便宜些,主要电镀牌照难拿,而且地点受限,属于少数人掌握的工艺,之前有接触过一个台湾的电镀老板,说电镀只要开起来就一定赚,就知道利润有多高
❸ 热处理氮化处理价格
这个要看你是想达到怎样的技术参数了 ,氮化价格低端的一元一公斤,高端的一炉次就要好几万。材料不一样,要求不一样,领域不一样,价格差别很大的。
❹ 65Nb耐磨性能怎么样,65Nb能耐多少高温度
6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具钢是一种含铌基体钢。钢中合金元素Cr、W、Mo、V的含量设计取自淬火态的W6Mo5Cr4V3高速钢的基体成分,合金元素在模具纳中的作用与高速钢中相似。
介绍
钢种还加入少量强化碳化物形成元素铌,与钢种的碳形成高稳定性的NbC,阻止淬火加热时奥氏体晶粒的长大。与不含Nb模具钢比较,艾诗缇晶粒细化温度提高40~50℃,Nb还部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中,增强器稳定性,使淬火后集体的含碳量降低,显著提高钢的强韧性,并改善模具钢的工艺性能。65Nb模具钢化学成分见下表。
标准:GB/T 9943-1988
65Nb化学成分
碳 C :0.50~0.60(允许偏差:±0.01)
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.80~4.40(允许偏差:±0.05)
镍 Ni:允许残余含量≤0.30
铜 Cu:允许残余含量≤0.25
钒 V :1.00~1.20(允许偏差:±0.05)
钼 Mo:2.00~2.20(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
钨 W :2.95~3.25(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20
力学性能
65Nb模具钢具有较高的强韧性,其韧性比母体告诉W6Mo5Cr4V2和高碳高铬模具钢都有较大幅度的提高,在压力低于2450MPa的冷挤模、冷镦模上应用时,使用寿命比高速模具钢和高碳高铬模具钢成倍提高。但在压力超过2450MPa的模具上应用,并要求有高耐磨性的情况下,65Nb模具钢的抗压屈服强度和耐磨性均显得不足。
工艺性能
锻造工艺
65Nb模具钢属莱式体模具钢,要进行锻造。65Nb模具钢的锻造性能良好,但应缓慢加热保证烧透。锻造加热温度1120~1150℃,始锻温度1100℃,终锻温度850~900℃,缓冷。
为使原有带状碳化物和网状碳化物破碎、细化、分布均匀,对于镦坯尤其是大规格坯料,应进行改锻后反复镦拔;对于带刃口的模具,如切边模,经反复镦拔后基本上克服了刃口剥落现象,寿命比仅经拔长的模具提高了4~5倍。
退火工艺
65Nb模具钢的退火工艺有常规球化退火和等温球化退火两种,常规化退火工艺为800℃加热3~4h,缓慢冷却到500℃出炉;等温球化退火工艺为860℃加热3~4h,冷到740℃等温5~6h,炉冷到500℃出炉,退火后硬度为217HBS。如将等温时间由6h延长到9h,则硬度进一步降低到187HBS,可以采用冷挤压成型,这是65Nb模具钢的最大优点。
淬火、回火工艺
65Nb模具钢的淬火温度为1080~1180℃,淬火加热时间应保证碳化物充分溶解并均匀化,同时不使晶粒长大,在盐浴炉中加热系数以15~20s/mm为宜。根据模具形状和对变形的要求,冷却方式可采用油冷、油淬-空冷和分级淬火等。65Nb模具钢一般采用二次回火,回火温度范围为520~560℃。
不同温度淬火,又经过不同温度二次回火的硬度值,在回火过程中均会有二次硬化现象,硬度峰值出现在520~540℃,并随淬火温度的升高而增强。
应用范围
65Nb模具钢是一种高强韧性冷热兼用模具钢,广泛用于制作各类冷作模具,特别适用于负责、大型或难变形金属的冷挤压模具和受冲击负荷较大的冷锻模具,有时也用于热作模具,但以冷作模具为主。65Nb模具钢还可燃用于钢铁材料的温热模具。由于65Nb模具钢抗压强度和耐磨性不足,不能用于挤压2500MPa的钢铁材料挤压模具及要求高耐磨的模具。
❺ 一般模具材料真空离子氮化后的硬度有多少比如45# 718 S136 MAK80 P20 38 40Cr等,越详细越好.
常用材料经辉光离子渗氮处理后的表面硬度及深层指标
材料 预先热处理 离子渗氮技术
类别 材料牌号 方式 硬度 表面硬度 渗层深度
碳钢 纯铁 退火 300-400 0.15-0.3
10 15 20 原材料 350-430 0.2-0.3
45 55 正火或调质 HB180-200 450-550 0.2-0.5
合金结构钢 20Cr 调质 500-550 0.2-0.5
20CrMnTi 正火或调质 HB180-200 550-600 0.2-0.5
40Cr 调质 550-650 0.3-0.5
42CrMo 调质 550-700 0.3-0.5
渗氮钢 38CrMoAi 调质 900-1100 0.2-0.5
30CrMoAi 调质 HB217-223 850-1050 0.2-0.5
30CrMnAi 调质 HB223-228 750-850 0.2-0.5
工模具钢 Cr12 淬火+回火 HRC50 900-1000 0.15-0.3
Cr12MoV 淬火+回火 950-1050 0.15-0.35
W6MO5Cr4V2 固溶处理 1200-1500 0.01-0.25
3Cr2W8V 淬火+回火 900-1100 0.15-0.35
5CrNiMo 调质 HRC45 750-900 0.3-0.5
5CrMnMo 调质 650-890 0.3-0.5
H13 淬火+回火 950-1200 0.15-0.3
不锈钢 2Cr13,4Cr13 淬火+回火 900-1000 0.1-0.2
1Cr18Ni9Ni 固溶 HV162 900-1000 0.1-0.2
铸铁 HT20-4 铸态 HB203 350-550 0.1-0.3
QT600-2 正火 350-550 0.1-0.3
❻ 8407模具钢热处理后硬度是多少
为了使模具表面具有更好的耐磨性,可以对模具进行氮化处理,在模具表面生回成一层较硬答的氮化层。在525℃下氮化,表面硬度可达1000~1250HV。在575℃时软氮化2小时,表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm。
8407热作模具钢主要运用在:
1、塑胶模具(注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC);
2、挤压模具(模仁建议使用硬度45-50HRC;模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC);
3、厚钢板冷冲(废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC);
8407模具钢一种铬、钼、钒热作合金模具钢,德松模具钢由瑞典原产地进口的一胜百8407模具钢分为8407 2M(即8407)和8407 SUPREME ESR两种型号,8407 2M模具钢是使用特殊炼钢技术和严密质量控制后得到的高纯度以及组织极其微细的热作模具钢料;
它比一般传统炼制的H13模具钢各项适用参数性能更佳,主要特征为高低温均有良好的耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定的机加工性和抛光性、优良的高温强度和抗热疲劳性、良好的淬透性和微热处理变形性。
❼ 65Nb密度
65Nb密度7.85g/cm3。
6Cr4W3Mo2VNb,即65Nb钢,是一种常用的基体钢,由华中工学院和大冶钢厂共同研制。65Nb钢以高速钢W6Mo5Cr4V2为基体,进行成分调整,并添加少量Nb而成。
❒ 化学成分(%)(GB/T 1299-2014)
❒ 热处理制度
①等温退火
65Nb钢退火工艺:860±10℃加热,保温3~4h;炉冷到740±10℃,保温5~6h;炉冷到500℃以下出炉空冷。退火后硬度≤241HBS,组织为球状珠光体。该钢种的淬透性较高,Ø50mm的试样在空气中淬透,Ø80mm的可在油中淬透。
④表面强化(氮化)
为进一步提高耐磨性,可将65Nb钢制模具进行气体软氮化或离子氮化表面强化处理。
气体软氮化可在520~530℃,2.5~3.5h,采用甲醇和氨气(甲醇和氨气的比例为1:1)。
离子氮化可在500~540℃,氮化介质为氨,时间30~60min。
❒ 钢种特点
65Nb钢与高速钢的基本成分相近,抗压屈服强度稍低于高速钢,但抗弯强度特别是韧性比高速钢高得多。因无过剩碳化物,且钢中加入铌,起到了细化晶粒的作用。故具有较高的韧性和疲劳强度。含铌钢具有高的强韧结合性能,与不含铌的钢相比,抗弯强度提高25%,冲击韧性增加一倍以上,断裂韧性提高20%。
❒ 应用场合
65Nb是一种强韧结合的钢种,适用于制作形状复杂、冲击载荷较大或尺寸较大的冷作模具,常用于代替T10、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等制作多工位冷镦机用的内六角凸模、十字槽光凸模、螺栓切边模、冷镦螺栓顶模、钢板弹簧冲孔凸模、螺栓压角凸凹模、螺栓平圆头冲模、圆环冷冲模等。
❽ 请教!什么是离子氮化
离子渗氮作为强化金属表面的一种化学热处理方法,广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后,可显著提高材料表面的硬度,使其具有高的耐磨性、疲劳强度,抗蚀能力及抗烧伤性等。
离子氮化作为七十年代兴起的一种新型渗氮方法,与气体渗氮相比具有渗氮速度快、渗氮层组织易于控制、脆性小、无环境污染、节约电能,气源、变形小等优点。
❾ 磨床加工费用怎么算
磨床加工要按面积和加工来料余量来算,具体算法材料不同费用不同。车床要看加工项目来定,如车牙、车形,也要据来料加工项目来具体情计费。工人工资一般在哪个地方,一般要1500到1800左右。
这要看是精加工还是粗加工,还有加工量大小,用什么样的车床。如果用CQ5040双柱立式车床粗车20#钢件,内、外、端面加工量均为10mm,不计算装夹时间,大约需要40分钟左右计算方式:每个平面加工两刀,转速80米/分≈40转/分 进给量0.4mm/转。