Ⅰ 冲压模具的展开尺寸如何计算
压弯展开长度 = 2*PI*（折弯半径 +K *厚度）*（折弯包角/360） ，在计算展开长度时的系数，范围是0-1，K的默认值是0.44。
K系数表
折弯半径/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
Ⅱ 冲压模具长宽高怎么确定
亲，你这说的很笼统，冲压模很多种做法。就用你说的尺寸200乘50乘2.0的，要看你用不用模架，还要看是不是复合模，就是带冲孔一起的那种。如果不用模架，又不是复合模，只是简单的下料，一出一的话，那么模具300乘120乘140就可以了，这高度140包括了冲头柄、上模固定板、下模、下模固定板的总高度。
Ⅲ 模具冲头高度计算方法...限位柱的高度怎么确定
冷冲模具冲头的高度尺寸＝凸模固定板的厚度(一般在20mm左右，视模具的大小而定）＋卸料橡皮的厚度（一般厚度在20mm左右）＋卸料板的厚度（一般厚度在8mm～12mm左右，视模具大小而定)
限位柱的高度＝卸料橡皮的厚度－要冲压的材料的厚度－模具冲头进入凹模的深度（一般视冲压材料的厚度的不同而进入凹模的深度也不同，一般在0.2mm～1mm之间）。
Ⅳ 关于冲压模具刃口尺寸的计算
你没说料厚，假设是0.5mm铁材，那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了。根据内孔是冲孔，以冲头尺寸为基准原则，三个圆孔尺寸分别按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔径分别为4.14 20.22 9.16；外形需要根据尺寸公差重新画一下，左侧的R5变成R4.96 右侧R12变成R11.90，左右两侧的水平线分别与左右的R弧衔接就好，中间的大R，尺寸正公差，可以设为36.16，水平线与大R弧衔接的R4,变成R3.90 右侧的R1 可不变。这样画出的形状就是产品出来的尺寸理论值。外形是落料，所以，以所画出的外形为下模刀口形状，OFFSET命令，内偏移0.03就是冲头的形状大小。三个圆心孔距可以按照中间值设计。
Ⅳ 压铸模具冲头的大小一般怎么计算那位兄弟能说说~~谢谢~
压铸模具冲头的大小计算方法:
1、先按投影面积确定所需要生产的几台（吨位）
2、确定压铸机后，按照充满度35~65%来确定冲头的尺寸范围。
3、然后根据铸件的复杂程度、壁厚及质量要求等确定冲头的尺寸。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
Ⅵ 如何根据冲压件图纸计算模具尺寸和所用材料
这个需要设计功底。报价的话也可以预估
以此产品 连续模
模具长度 = （展开尺寸+搭边值）*工站数
模具宽度 = 料带宽度+120~150
想详细还不如之你直接高分要模具图档，这产品不是很难（没公差）。很简单的！
Ⅶ 怎样根据零件图纸计算冲压模具尺寸
名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，内形取上差”来标注加工。比如要冲20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值，即再加间隙值。又比如要落料外形为20-0.2mm的圆片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根据所冲材料的厚度取间隙值，即减间隙值。这样取尺寸的好处是凸模随着使用的延长，凸模不至于很快因为磨损变小而报废，凹模不至于因为磨损变大而很快超差报废。可以延长模具的使用寿命。
Ⅷ 冲压模具的刀口是怎么算的
冲压模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作为基准计算，冲裁间隙放在凸模上。也就是说，凸模的尺寸=凹模的尺寸-冲裁间隙；如果是冲孔模，则刀口的尺寸按照凸模作为基准来计算，冲裁间隙放在凹模上。也就是说，凹模的尺寸=凸模的尺寸+冲裁间隙。
Ⅸ 冲压模具毛坯尺寸怎么计算
要根据你所冲压的材料和厚度来定，一般以产品展开尺寸单边+50mm来算吧。
Ⅹ 冲压压形模具上下模尺寸的如何确定
凸模取工件内腔尺寸，凹模取凸模尺寸+预留周边。注意留加工余量。