铜工怎么打深腔模具

⑴ 模具中说的铜公是什么假如一个手机壳，是不是紫铜做个形状一样的手机壳装在火花机上对模具型腔放电加工

1、模具行业当中所说的“铜公”是指用于电火花成型机（简称为“火花机”）的铜电极。现在电火花机上使用的电极大部份都是用紫铜做的，但是有时候也会用到黄铜做的电极（例如电火花打孔机就是用细长的黄铜管做电极来加工小孔的），有时候也会遇到用银钨合金或者石墨来做电极的。
选用火花机电极材料时，有多种因素影响：被加工的模具材料的导电性能、火花机的性能、被加工工件的形状/尺寸/精度等。

2、铜公的形状既可以设计成与产品的形状一样，也可以设计成不一样。铜公的形状取于模具的设计和加工工艺的设定。由于电火花加工效率低，通常使用加工中心来半精加工/精加工注塑模具的型腔和型芯，然后在火花机上用铜公来清角或者精加工产品部位。
铜公在参与电火花加工时，与工件之间有电火花间隙。因此，用作加工孔/槽形状的铜公的尺寸就应该比工件的图纸尺寸要小（通常单边小0.5~0.03）；反之，用作加工轴/凸台形状的铜公的尺寸就应该比工件的图纸尺寸要大（通常单边大0.5~0.03）。

⑵ 青铜工艺的更新与发展是指什么

从春秋晚期到战国时代，由于炼铁和铁加工工艺的发展，铁器大量取代铜器，但青铜工业不但没有衰落，反而由于社会生产的发展出现了又一个发展的高峰。这一时期青铜工艺技术的发展主要表现在以下几个方面：

（1）失蜡铸造法（熔模铸造）。

失蜡铸造法是先用蜡做成与铸件形状一样的蜡模，用蜡模翻成铸范，然后加热熔去蜡模形成铸型空腔，将熔化金属注入空腔得到铸件。用这种铸造方法可以铸出许多形状复杂的铸件，对于薄壁铸件则可以先用泥制型芯，将蜡覆在型芯外面，并可在蜡模表面雕刻成型（因此“失蜡法”又称“拨蜡法”、“剥蜡法”），制成蜡模再进行翻制造范。蜡的熔点很低（100℃左右），将泥范烘烤，蜡即流出。由于不必像泥范铸造那样必须把模由泥范中取出，失蜡铸造可以做出形状复杂、细致精巧甚至无法翻铸的铸件。

战国以后，瓷器、漆器兴起，青铜礼器逐渐衰落。铜器中，著名的错金博山炉是一件有代表性的失蜡青铜铸件。它的炉盖有多层，山峦起伏，并有镂孔，山上有猎人及多种动物，形状十分复杂，无法出模，因此认定它是用失蜡法铸造的。魏晋南北朝时，随着佛教的兴起，不少佛像采用失蜡法进行铸造。研究表明，直到隋朝失蜡铸造还在某些领域得到运用，并扩展到一些新的领域。

（2）叠铸。

图2-12拓片叠铸又称为“层叠铸造”或“层叠式”造型。古代的叠铸法是将多个泥范叠合起来，组装成套，由一个共用的浇口杯和浇道中注入熔化的金属，一次铸造，得到多个铸件。这种方法适用于大量生产小型铸件。卧式的叠铸范比较原始，可减少范的数量，并能采用标准化的型范，提高生产率，但浇口仍是多个。战国时已有立式的叠铸范，用以铸造大量的刀币，图2-12为战国时齐国国都临淄出土的齐刀币铜质范盒拓片。

图2-13为六角承范及铸件，图2-14给出叠铸范的装配方法，用精密的定位方法以保证铸件的精度。图2-15给出革带扣双面铸造的分型方式，这种方法铸造的关键是上下两个型芯完全一致，以便大量生产铸范。要求铸件在范盒内为偶数并对称排列，上下两模位置相错180°即可。这是中国传统叠铸技术的一大特色。

图2-16显示出叠铸范的制造过程，用这种方法可以大量制造出形状和尺寸一致并对称的范盒。将叠铸范组装起来，对铸范进行焙烧和浇铸金属，可得到大量铸件。

图2-16革带扣范盒的制造过程

⑶ 火花机攻牙，铜工是怎么做的是不是铜工外径得比底孔小

铜公是车的，比如M6的牙比M6小一点的牙只要能放的进洞就可以搞定，机头可以动的，手动的机台有个开关和手扭动机头的配件来控制牙的大小不能下刀太快。有段时间没动过那玩意，有点生疏。只能参考下

⑷ 铜工艺品模具是什么做的

精铜做的，望采纳

⑸ 在模具加工中铜公到底起什么作用

在模具加工中铜公到底起什么作用
常用加工方式的加工盲区，对模具的形腔来讲，它的表面形状必须与产品本身形状完全一样，这也是模具加工的基本要求，在模具加工中我们最为常用的加工方法就是三轴立数控铣床、cnc加工中心、和雕刻加工（CNC机床），还有线切割。
先说三轴立数控铣床、cnc加工中心还有雕刻加工这三种比较相似的加工方法，他们最大区别在于控制和驱动方式的一些不同，关键的相同点在于它们都是用刀具进行受力加工的，因为力的作用，考虑刀具强度问题刀具直径和刃长比例的限制，实际加工中要加工比较深，刀的直径就必然要比较大，要加工的比较小的地方，刀具就不可能太长，刀具太长容易断刀与崩刀，而实际的产品造型中这种情形非常常见，如加工一些内尖角，又窄又深的小区域。线切割虽然可以解决尖角问题，但它只能加工通孔的部位，如果是盲孔它就无能为力了。

⑹ 古代青铜器的铸造方法

一.块范法
块范法（或称土范法）是商周时代最先采用的，是应用最广的青铜器铸造法。
此方法简单介绍如下：以铸造容器为例，先制成欲铸器物的模型。模型在铸造工艺上亦称作模或母范；再用泥土敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下；此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范；然后使内外范套合，中间的空隙即型腔，其间隔为欲铸器物的厚度；最后将溶化的铜液注入此空隙内，待铜液冷却后，
除去内外范即得欲铸器物。
1.块范法铸造的具体过程与浑铸法
(1). 制模
模亦称为“母范”，原料可选用陶或木、竹、骨、石各种质料，而已经铸好的青铜器也可用作模型。具体选用何钟质料要视铸件的几何形状而定，并要考虑花纹雕刻与拨塑的方便。一般说来：形状细长扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；较小的鸟兽动物形体可以用骨、石雕刻为模；对于形状厚重比较大的鼎、彝诸器，则可以选用陶土，以便拨塑。
从出土发掘来看，陶范最为常见。陶范的泥料黏土含量可以多一些，混以烧土粉、炭末、草料或者其它有机物，并掌握好调配泥料时的含水量，使之有较低的收缩率与适宜的透气性，以便在塑成后避免因为干燥、焙烧而发生龟裂现象。陶模的表面还必须细致、坚实，以便在其上雕刻纹饰。
泥模在塑成后，应该使其在室温中逐渐干燥，纹饰要在其干成适当的硬度时雕刻。对于布局严谨、规范整齐的纹饰，一般先在素胎上用色笔起稿而后再进行雕刻，高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花纹。
泥模制成后，必须置入窑只焙烧成陶模才能用来翻范。
（2）.制范
制范亦要选用和制备适当的泥料。其主要成分是泥土和砂。一般说来，范的粘土含量多些，芯则含砂量多些，颗粒较粗。且在二者之中还拌有植物质，比如草木屑，以减少收缩，利于透气性。
范的泥土备制须极细致，要经过晾晒、破碎、分筛、混匀，并加入适当的水分，将之和成软硬适度的泥土，再经过反复摔打、揉搓，还有经过较长时间的浸润，使之定性。这样做好的泥料在翻范时才得心应手。
从模上翻范技术性很强，是块范铸造技术的中心环节。对于较简单的实心器物象刀、戈、镞等，只需由模型翻制两个外范即可，此种外范称为二合范。
而制造空心容器的范则复杂多了，简如下：
1.在翻范以前，首先要决定外范应该分为几块及应该在何处分界。
2.翻外范的方法是用范泥往模上堆贴而成，再用力压紧。
3.对于心的制做则有三种方法：一是已从模型上翻制好外范后，利用模型来制芯，即将模型的表面加以刮削，刮削的厚度即是所铸铜器的厚度。二.是把模型做成空心的，从其腹腔中脱出芯，并使拖出的芯和底范连成一块，再在底范上铸耳，此钟方法适用于大型器。三.利用外范制芯。

（3）.浇注
将已焙烧的且组合好的范可趁热浇注，不然需在临浇注前进行预热。预热时要将范芯装配成套，捆紧后糊以泥砂或草拌泥，再入窑烧烤。预热的温度以400-500度为佳。焙好的型范需埋置于沙（湿沙）坑中防止范崩引起的伤害，并在外加木条箍紧，也是为了防止铜液压力将范涨开。
范准备好后，将熔化的铜液（1100-1200为宜）注入浇口。器物之所以倒着浇，是为了将气孔与同液中的杂质集中于器底，使器物中上部致密，花纹清晰。浇入铜液时应该掌握好速度，以快而平为宜，直到浇口于气孔皆充满铜液为止。待铜液凝固冷却后，即可去范、芯，取出铸件。
一次浇注成完整器形的方法叫“浑铸”，或“一次浑铸”，或者“整体浇铸”。商周器物多是以此方法铸成。凡以此方法铸成之器，其表面所遗留的线条是连续的，即每条范线均互相连接，这是浑铸的范线特征。

（4）.修整
铸件去陶范后还要进行修整，其经过锤击、锯挫、錾凿几打磨，消去多余的铜块、毛刺、飞边，只有这样才算制造完毕。

除浑铸法之外还有分铸法，即器物的歌部位不是一次浇铸完成的，而是分别铸成的，并用连接方法使之连为一体。而连接则主要有铸合法和焊接法。在此就不介绍了。

二.失蜡法

失蜡法指用容易熔化的材料，比如黄蜡（蜂蜡），动物油（牛油）等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模表面用细泥浆浇淋，在蜡模表面形成一层泥壳，再在泥壳表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成铸型，最后再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而形成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝固冷却后即得无范痕，光洁精密的铸件。

⑺ 什么是模具铜工加工，放电加工

加工注塑模具、压铸模具的凹模型腔时，一般采用电火花电蚀加工。电火花电蚀加工的电极一般是用紫铜材料制作的。加工电极的过程称为铜工加工，用电极电蚀加工模具的过程称为放电加工。

⑻ 模具制作过程主要有: 设计,备料,粗加工,热处理,精加工,抛光,装配,试模, 细节部分请教如下

首先回答你1，因为只要热处理，就会发生形变，区别只是形变大小的问题，所以一般都是铣完以后交付钳工把孔钻好，扣套完，就去淬火，淬火以后再磨到尺寸，这样模具的尺寸才有保证。
2，CNC就是数控加工的意思，我们这边数控也是粗加工，必须留出钳工修磨的余量，
3，电火花的电极是有损耗的，不管是石墨电机还是铜电极，在放电时都有损耗，所以一般都是先用数控铣先大致铣出来，然后加工一块你要的形状的电极，把形状打出来， 如果你能用一根细电极把整个型腔打出来，为何不直接用数控铣出来哪？ 用电极打出来可以做到很多数控干不到的地方，就是边角。
通常，冷冲模具的步骤是： 设计，下料，普铣归6面方，数控或者钳工钻线割穿丝孔，钳工钻各个孔并套扣，热处理，磨到尺寸保证平行度，线切割割模具内腔，钳工装配，冲压工试模打样件，检测样件合格，钳工打图号工号，交货。
塑料模具和冷冲没太大区别，区别在于塑料模是数控铣出型腔，然后调质，回来以后先磨，钳工抛光内腔，再装配。

⑼ 青铜器的铸造方法有哪些

1、块范法：商周时代最先接纳,是应用最广的青铜器铸造要领。以铸造容器为例,首先足制作容器的模子。模子在铸造工艺上也称为模或母仪;然后根据容器模子的大小和外表纹饰的庞大程度,易于从容器模子上脱下,再把土壤支解成数块密实的敷在模子外表,待泥二E成块支解脱离容器模子后,就形成了容器外表的外范,也就是范块;此外还要用土壤制作一个体积与容器内腔相当的内范;然后内、外范套合,中间的空隙即是模子腔体,也就是容器器表的厚度;最后将熔融的铜液注入内、外范之问的空隙内,待铜液冷却后,除去内外范就是我们需要的容器。其具体过程是
(1)制模：模即模子,亦称为"母仪"。其原型可自行选择,也可自行制作,现成的青铜器也可用作模子。具体选用啥子原型或模子要思量其铸件与内外模脱离的方便。一般来说形状简单的如细长扁平的刀、削,模子可以用竹、木削制而成;较小的鸟兽动物形体,模子可以用骨、石镌刻而成;对于形体较大的鼎、彝等器,则可以选用陶土,以便铸体与内外范脱离。
由发掘出来的掘客的实物证实,陶质模子最为常见。陶质模子的泥料粘土含量可以多一些,混以烧十.粉、炭末、草料或者其它有机物适量的水,以保汪模子较低的收缩率与适宜的透气性,避免在其塑成之后因为干燥、焙烧而发生龟裂。此外模子表面还必须细致、坚实,以便在其上镌刻纹饰。泥模塑成后,置于窒温中自然干燥。在模子干燥至适当的硬度时举行纹饰镌刻,对于结构严密谨慎、规范整洁的纹饰,一般先在模子素胎表面用色笔拟稿,而后再举行镌刻,高出器表的斑纹则用陶泥堆塑成形,然后再镌刻斑纹。泥模制成经焙烧成陶模后才能用来翻制内外范。
(2)制范：即制作内范和外范。制范同样要制备适当的泥料。其主要成分是土壤和砂。通常外范粘土含量较多,内范砂的含量较多,颗粒较粗。二者泥料之中均有植物质,如草木屑,以削减收缩,利于透气。
备制范的土壤要颠末晾晒、破碎、分筛、混匀,并插手适当水分,再颠末反复摔打、揉搓和较长时间的浸润,使之软硬程度适当、定性,成为得心应手的翻范泥料。在模子上翻制外范是块范铸造的中间环节,技术性很强。对于型制简单的实体器物如刀、戈、镞等,只从模子上翻制左右两个外范,外范合体即可浇铸,此种外范称为二合范。而翻制空心容器的外范则很庞大,要对外范应该分为几块,又如何分隔为界做到胸有成竹,其次范泥在模子上是堆贴而成,并用力压紧。这两个环节的成功于否从根本上决议了铸器的精美程度。
而对丁内模的制作则比较简单,常有以下两种要领:一足在模子上翻制好外范以后,再将模子表面适当刮削成为内范,刮削去掉的厚度就是所要浇铸铜器的厚度。二是把模子做成空心的,由其腹腔中脱出内模,再将脱出的内模和底座连成'体,最后套合外模举行浇铸,此种要领适用于大型器。
(3)浇铸：将已焙烧好且装配成套的内外范,捆紧后糊以泥砂或草拌泥人窑烧烤预热,预热的温度以400~5OO度为佳。预热好的范体需颠倒夯埋于沙(湿沙)坑中,以防止铜液压力将范涨开和范体倾圯引起铸工的意外毁伤。最后将熔融的铜液(1100~1200为宜)注入模子底部的浇口。倒着浇铸器物可以将气孔和铜液中的杂质集中于器底,使铜液在外范上、中部形成清楚致密的饰纹。浇时髦应注重在浇口和气孔充满铜液截止。速度以快而平为佳,铜液凝固冷却后,即可脱去内外模取出铸器。
(4)修整：铸器在除去内外范之后还要举行修整。在颠末锤击、锯挫、錾凿及打磨,消去多余的范痕、毛刺、飞边之后,使铸件更为细致精美,如许才算打造完毕。

⑽ 想把黄铜化了后浇注到一个模具里面，冷却后把就能够是一把铜的弹弓了，有谁知道吗

你弄个木头弹弓模型，就是你想要铸成的黄铜弹弓一个摸样，然后弄10块木板，5块一个拼成一个一端开口的方盒，10块可以做成2个，然后用粘沙先铺一个盒子里，压瓷实（就是把沙压紧不透气），把木头弹弓进去中间位置，然后在放上方盒，放粘沙压瓷实，之后随便一面开个方孔（要小），浇铜水进去，冷却半小时后开炉即可！

原理就是这样！

这些字白打了！！！