螺旋叶怎么做模具

⑴ 螺旋叶片手工放样步骤

1、绘制一个直径为10的圆，单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线，像外创建，给定其螺距为2，圈数为10，完成涡状线的创建。

⑵ 冷轧螺旋叶片，用什么材料做模具比较好一点

开裂裂纹什么形式的？ 你们采用多级扎了吗？ 你们原材是什么材料？不锈钢（汽轮机叶片）还是普通碳钢? 有详细的信息才能选择材料，不然大家都白忙。

⑶ 绞龙手工制作方法图解

绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。

在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。

1、模具压制：

属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。

2、液压拉伸法：

将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具夹紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。

得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，如今还广泛使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。

3、挤压法：

这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。

(3)螺旋叶怎么做模具扩展阅读：

螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会最大程度地跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。

1、应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

2、箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

3、输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

4、输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

5、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

⑷ 无轴螺旋叶片如何制作

这个要具体看你对螺旋叶片的要求、使用工况等才能确定。

一般是先确定出具体的尺寸，再根据具体的模具加工成形状，现在的制作方式一般是拉制成型工艺加工片,设计好具体的方案图，根据方案图的细节下料进行制作，先切割出具体的形状，切割好之后将各个叶片焊接起来。

下面是法钢使用耐磨钢板加工的耐磨螺旋叶片，你可以参考一下！

无轴螺旋运输机用螺旋输送叶片

⑸ 螺旋叶片制造过程

螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。
冷轧版机
冷轧机是用带钢连权续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。
制造叶片的方法
国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
冷轧成形的优点
具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。
影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。
应用
螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能

⑹ 螺旋叶片制作方法

第一部分 理论基础

一、展开图法：

1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。 2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。 3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。

叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。 由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。

⑺ 螺旋叶片手工制作方法 加工一条外径190厘米，内径80厘米，螺170厘米的螺旋，应该怎样下料

1、这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。
2、如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。

⑻ 螺旋叶片手工放样步骤

1、绘制一个直径为10的圆，单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线，像外创建，给定其螺距为2，圈数为10，完成涡状线的创建。

(8)螺旋叶怎么做模具扩展阅读

放样方法

角度后方交会法设站坐标放样

1、角度后方交会法设站坐标放样原理

由于工程施工过程中经常遇到测站与后视控制点不通视、控制点上无法设站或待放样点距控制点较远的情况，此时无法再在已知点上设站，这时需要选择一个过渡的新点，将全站仪安置在新点，向3个已知点A、B、C进行方向观测，测得水平角α、β，根据A、B、C3个已知点的坐标和α、β，按照不同的思路，计算出新点P的坐标。

2、角度后方交会法设站坐标放样的危险圆

（1）用后方交会法求未知点时，过3个已知点构成的圆称为危险圆(如图3所示)。凡位于危险圆上的P点，无论采用何种计算公式，其结果均无解。利用角度后方交会法计算新点进行放样时，待放样点P是施工场任意位置的点，由图5知，当待放样点P在AB)上的任意位置时，α、β均不变；同样在BC)、AC)上亦有相同情况。也就是说，同一组α、β角值可以算得无限个P点坐标，这在计算过程中的表现就是无解。

（2）在测量实践中，P点刚好位于危险圆上的情况是极为偶然的，但是位于距危险圆较近的地方是很容易遇到的。此时计算出的坐标有较大的误差，为了避免这种情况产生，通常在内业组成计算图形时，提前画出危险圆，从而避免在野外选点时将过渡点选在危险圆上或附近。

⑼ 绞龙左旋和右旋的区别

绞龙左旋和右旋的区别：齿轮方向不同、手势的不同、旋转方向的不同。

1、可以看斜齿圆柱的齿轮方向，但要注意必须沿着轴线的方向判断。首先将齿轮的轴线坚立，头和轴线的方向必须保持一致，如果螺旋线的右边高，就表明是右旋，如果螺旋线左边高那就是左旋。

2、物理学有一种右手定则，左手定则的方法判断，但是这个方法容易记混。其实还可以根据螺旋升角判定，首先螺栓竖直放置，观察螺纹牙型，左高右低的螺纹就是左旋，右高左低的螺纹就是右旋。

3、生活中常见的螺纹一般都是右旋螺纹，但是左旋螺纹在有些场合也起到了很重要的作用。比如旋转方向需要防松的地方一般都是使用左旋螺纹，因为在顺时针旋转过程中，左旋会越用越紧，但如果使用右旋螺纹，可能在使用过程中会松脱。

绞龙叶片的制作方法有三种，分别是模具压制法、液压拉伸法、挤压法。以模具压制法为例，它属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法的制作成本比较高，而且只适合于大批量的制作，因此该方法的应用不是很普遍。