① 石墨加在陶瓷中的作用
一般加入的都是石墨烯。陶瓷本身是绝缘体，不导电，加入石墨烯后可改善其导电性。此外加入石墨烯后，可改善陶瓷的机械性能，改善陶瓷脆硬的状态。增强抗拉强度及防止裂纹。
② 有什么方法可以解决石墨粘模具的问题
做实验解决
找几十种材料逐一测试
油蒸汽熏，脱模剂喷涂、滑石粉涂抹等等。
主要的目的就是形成模具表面一层范德华力减弱层。
③ 怎样能让石墨模具不渗水
做实验解决找几十种材料逐一测试油蒸汽熏，脱模剂喷涂、滑石粉涂抹等等。主要的目的就是形成模具表面一层范德华力减弱层。
④ 石墨模具可以铸造铁么
⑤ 如何解决陶瓷材料性脆、韧性不足的问题
可用陶瓷基复合材料，陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。
⑥ 导电陶瓷的原理是什么
某些氧化物陶瓷加热时，处于原子外层的电子可以获得足够的能量，以便克服原子核对它的吸引力，而成为可以自由运动的自由电子，这种陶瓷就变成导电陶瓷。
导电陶瓷
众所周知，通常陶瓷不导电，是良好的绝缘体。例如在氧化物陶瓷中，原子的外层电子通常受到原子核的吸引力，被束缚在各自原子的周围，不能自由运动。所以氧化物陶瓷通常是不导电的绝缘体。然而，某些氧化物陶瓷加热时，处于原子外层的电子可以获得足够的能量，以便克服原子核对它的吸引力，而成为可以自由运动的自由电子，这种陶瓷就变成导电陶瓷。
现在已经研制出多种可在高温环境下应用的高温电子导电陶瓷材料：碳化硅陶瓷的最高使用温度为1450℃，二硅化钼陶瓷的最高使用温度为1650℃，氧化锆陶瓷的最高使用温度为2000℃，氧化钍陶瓷的最高使用温度高达2500℃。
此外，还有离子导电陶瓷和半导体陶瓷，各有千秋，各具不同的功能。
具有质子导电性的陶瓷目前已发现许多种，但作为实用材料，要求在较宽的温度和湿度范围内具有稳定的物理和化学性能，导电率高、适于高温工作及成本低等。目前有实用价值的主要是SrCeO3系高温型质子导电陶瓷。
⑦ 石墨电极耐高温抗氧化涂料配方技术
高温下的石墨材料合成材料有包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种，这三种材料中的石墨在高温下，石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。以钢包常规的烘烤为例，含碳(石墨)耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。这时大部分石墨坩埚采用ZS-1021耐高温封闭涂料，这种涂料耐温高，采用志盛威华特制高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以长时间耐明火烧烤，涂料材料采用纳米鱼鳞片状结构，致密性好，有效的防止氧在高温下扩散，硬度可以达到7-8H，硬度高于金属的硬度。志盛威华ZS-1021耐高温封闭涂料涂料涂刷在石墨坩埚上形成致密涂层，具有极强的防锈防腐蚀、耐高温抗氧化、防变色作用，耐磨等特性。耐高温封闭涂料涂刷在窑炉、石墨、金属等上，防止高温下氧化率可以达到80%以上，石墨坩埚材料节能利用率可以达到95%以上。
而在特高温度感应加热的石墨坩埚，在高温氧化环境下使用的石墨电极因高温电弧会发生部分升华氧化，会造成石墨坩埚的不断消耗，甚至发生断裂、破损。而石墨坩埚损耗率会达到40-60%。志盛威华多年研究生产的ZS耐高温封闭涂料主要用于高温环境下对石墨电极、石墨坩埚、石墨制件的防氧化保护，延缓氧化速度，增加材料强度，提高使用寿命。有效较低了石墨电极发生断裂、破损、脱落的几率。
石墨坩埚经过抗氧化涂料浸渍涂刷处理后，其高温ZS-1011石墨过渡涂料液体能渗入到石墨坩埚的气孔中，排空石墨坩埚里残留的空气，在石墨坩埚气孔及石墨坩埚表面形成一层抗氧化保护膜。正是这层保护膜能有效的隔绝空气直接与石墨坩埚接触而发生氧化反应，经该志盛威华抗氧化涂料浸渍处理的石墨坩埚，不会在高温巨变中开裂，脱落，从而能有效的延缓石墨坩埚的氧化，延长石墨坩埚的使用寿命。
科技技术为先，石墨坩埚抗氧化涂料，水性无机环保涂料，高温、常温下无任何挥发物质产生。ZS-1021威华耐高温封闭涂料涂层本身耐酸耐碱，也不和淬火介质发生任何反应，可以有效保护石墨坩埚高温下发生化学反应，可以有效防止石墨坩埚在高温氧化率达到95%以上。
⑧ 请问有没有能够涂覆在石墨模具上的耐火涂层材料要求涂层能经受1000度高温而不脱落
双酚环氧树脂，作业方式为喷涂。一般喷3-4遍即可。
⑨ 如何避免高温时石墨中的碳向产品中扩散
如果是这个温度发生石墨中的碳向产品中扩散，你是用石墨作为板材支撑，现在大家用的有几种情况，1、用耐火板取代石墨板。（劣势：很多耐火板耐不住快熟冷热和热传递不理想）2、用一种陶瓷纸垫在石墨板上用来隔离碳的游离。（劣势这种陶瓷纸价格也不低，看到过几个企业在用）3、再石墨表面做涂层（简单的就行一层耐火泥，复杂一些的做陶瓷等涂层，劣势有时候会磨掉或者开裂）
这是我目前知道的处理办法。
⑩ 有色金属冶炼中有关石墨模具得问题
采用石墨模具主要是它的耐高温性比较好，比如纯铜铸造温度大概在1200度左右，石墨在该温度下性能依然稳定，热障和冷缩的量都很小，可以忽略不计。另一方面就是润滑性比较好，凝固过程中金属液不易粘接在模具上。虽然热传导性比较差，但是在铸造中冷却效果好不一定是好事，所以这一点有可能成为优点。石墨模一般用在水平连铸，因为采用该种铸造方式重力对凝固的影响比较大，润滑性不好不能进行水平铸造。
主要缺点是一般只能使用1到2周，因为金属液多少都会在模具上残留，积累到一定的程度就会影响结晶，损害铸锭表面质量，卸下的石墨板需要返修，实际生产中有些高质量的铸锭甚至只用新板，成本较高。并且国内现还不能生产优质的石墨板，绝大部分厂家都依赖进口，一般以日本和美国的较多，价格不菲。
目前的生产中还有铁模铸造，但是为了提高润滑性，一般还要加入润滑剂如炭黑、油等，一般只用在立式半连铸中。
代替品我现在还没注意过，可以查些资料，如果你还提问的话我会跟进的。