① 精密模具配件加工设备及技术有哪些
摘要 精密模具的制造离不开那些先进的加工设备。而精密模具制造的主要工艺有CNC铣削、慢走丝线切割、电火花、磨、车、测量、自动化等等。
② 压铸模具出来的产品气孔怎么处理
咨询记录 · 回答于2021-09-01
③ 办模具厂要些什么设备
模具厂业务生意要看在那个地方还有就是能不能找到活做.关键是要人脉广，
模具厂小一点的 ， 钻床 线切割(快走丝) 3台. 电脉冲 2台 穿孔机 台， 其余的外加工.
大模具厂，用的就多了， 要看规模....设备大概有 :钻床 线切割(快走丝) 线切割(慢走丝) 电脉冲 穿孔机 平面磨床 工艺磨床 无心磨床 数控铣 雕刻机 车床 普通铣床等.
这些设备下来要 好多钱的。
④ 模具检测用设备仪器有哪些
模具主要检测以下四个方面：
1.角度和锥度的测量；
2.圆度、圆柱度及同轴度测量；
3.平行度、垂直度的检测；
4.模具型面型腔的检测；
用角度量块、圆锥量规、角尺结合影像测量仪就可以完成以上整个检测过程。
⑤ 压铸模具出来的产品气孔怎么处理
压铸出来的产品有气孔，主要原因是模具排气不畅造成的。要给模具增加排气槽，可以消除产品出现气孔现象。 如果产品已经有气孔了，就不好办了，如果气孔影响产品的强度、性能，该产品恐怕就要报废了。
⑥ 谁知道注塑模具填充时出现的气孔的解决办法
首先弄清气孔的成因：1，制品胶位太厚，材料收缩时，外表面冷却，内部向外塌陷。2，材料在高温熔融时气化，这股气体在螺杆中一起注入了型腔。3，型腔内的空气排不出去。主要还是前两个原因。
针对改善方法：1，制品结构优化，厚胶位部位防缩设计，做成放缩孔槽。2，降低料温，减少材料的气化，降低注射速度，增加保压压力，提高模具温度。目的利于排气，提高材料密度。
⑦ 维修模具的设备有哪些
维修模具一般常用的设备有：冷焊机、超声波抛光机、平面磨床、万能工具磨床、线切割、电火花、氩弧焊、钻床。
⑧ 请问用什么仪器可以检测出塑料产品内部的问题（裂纹，气孔一类的）
摘要 最佳的无损检测方法是X射线实时成像，就像医院拍胸片，可以检测出塑料内部的气孔，裂纹，夹杂，缩松等。X射线的胶片成像也可以，但是效率低。CT可以完美的切出工件的每一层进行分析，但是设备价格很贵。
⑨ 对于橡胶排气不良的模具，在型腔最深的部位钻排气孔具体怎么做
橡胶磨具设计手册一书有介绍！
随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。
一、橡胶模具的分类
橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具
又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具
又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具
它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具
通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、橡胶模具结构：
1、余料槽(或称流胶槽)
为保证填入型腔的胶料充满压实，胶料必须稍微过量，因此必须在型腔周围开置沟槽储存余胶，这种用来排除余料的沟槽称为余料槽，又称流胶槽。
2、排气孔
气体封在型腔内就会产生气泡、明疤、缺胶等缺陷，因此一定要使型腔排气流畅。一般情况下，气体可以从分型面的空隙中排出，但在某些情况下，往往有些部位不易排气，这就必须开置小孔以利排气。这些小孔称为排气孔，在图13-29中，包围在“O”型密封圈中的气体不易排出，因此可在中间开孔以排出气体和流出余胶，孔的直径为响1～3mm，当O型圈内径小于15mm时，中间不用钻孔。
3、启模口(又称撬口)
启模口不要太深、不要大倒角，若是成对的启模口，则每对启模口应与 模板中心对称，并且应尽量靠近定位销。通常不用斜口，但对薄制品模具因其型腔较浅，启模不用很大力，多用斜口，用扁形撬凿插入斜撬口，模板即分开，如热水袋模、拖鞋带模的启模口都可用斜口。
4、手柄
橡胶压模，有固定式和移动式两种，固定式操作时不必将模具移出平板硫化机，一般采用机械操作。移动式普通压模多采用手工操作，硫化完毕后将模具搬出平板硫化机，因此当模具较大时，劳动强度很大，为了搬动方便，较重的模具(一般在6公斤以上)需要安装手柄，这样既方便又安全，但占用平板面积增加，所以较小模具不装手柄。
⑩ 露天天矿主要的穿孔设备有哪些各有什么特点
穿孔设备主要有冲击式钻机、潜孔钻机和牙轮钻机潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度。
牙轮钻机即一种钻孔设备，多用于大型露天矿山。半个世纪以来，露天穿孔设备经历了“磕头钻”、喷火钻、冲击（潜孔）钻的发展，最终牙轮钻机以钻孔孔径大、穿孔效率高等优点成为大、中型露天矿目前普遍使用的穿孔设备。牙轮钻机钻孔时，依靠加压、回转机构通过钻杆，对钻头提供足够大的轴压力和回转扭矩，牙轮钻头在岩石上同时钻进和回转，对岩石产生静压力和冲击动压力作用。牙轮在孔底滚动中连续地挤压、切削冲击破碎岩石，有一定压力和流量流速的压缩空气经钻杆内腔从钻头喷嘴喷出，将岩渣从孔底沿钻杆和孔壁的环形空间不断地吹至孔外，直至形成所需孔深的钻孔。