如何计算模具人工工时

A. 人工工时计算公式是什么

人工工时按照以月，季度，半年，一年为周期。比如以月为综合计算工时，21点75乘8等于167小时左右，超过167小时的需要按照百分之150支付加班工资。国定假日需要按照百分之300支付加班工资。

人工工时效率

人工工时效率的计算公式，人工工时效率，等于实际工作工时减去加班工时除以制度工作工时乘百分之百。人均劳效是人均平均劳动效率的简称，代表了一个公司，企业，团队的劳动效率。在企业管理中通常通过人均工时，人均产值，人均销售收入，人均利润等指标来进行评价。

公式中，实际工作工时等于制度工作工时减去缺勤工时，非生产工时，停工工时，加上停工工时中被用工时，加班工时。

人工工时对直接人工效率差异，如果存在不同等级工人混合使用的情况，则还可将其进一步分解，计算结构差异和效能差异，反映一定量的总工时中不同等级工人完成的工时所占比重的变动和工作效率变动。

B. 标准工时怎么算出来标准工时的计算公式是什么

标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

其中影响评比的因素包括：

a)操作者的熟练程度

b)设备工具的完善度

c)操作者的教育程度

d)工作的困难度

以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。

产能的定义

产能：是指单位工作时间内的良品的产出数

工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间

良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据

产能的计算

产能的计算公式：

产能=单位工作时间/周期时间

拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间

单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间

通过工时系统的实施，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。同时通过系统的工时统计等数据，为相关部门提供准确的工时、产能及效率数据，用于核算员工工资及计算人力成本，无需耗费大量的人力进行统计、核算。该系统收益如下：

绩效管理：帮助客户轻松实现生产绩效管理，实时掌控个人、班组、车间的效率数据；

生产效率：帮助企业提高生产效率，减少加班时间；

生产调度：随时掌握各生产线人员的工作状况，帮助实现灵活的人员调度；

消除浪费：减少生产闲置时间，减少人员及时间的浪费；

物料管理：通过移动终端的网络功能，及时通知仓库补充物料；

管理决策：为管理决策提供全面、实时数据；

客户服务：使生产过程更加透明化，实时掌控订单进度，提高出货的准时性。

C. 基本工时是怎么算的

标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；
宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；
正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；
宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%
21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。
《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。
法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。

D. 请问人工标准工时是如何计算的

人工标准工时最好是用专业的软件来计算，有很多软件的专业程度不高，计算出来的标准工时不怎么靠谱，还是vioovi的ECRS工时分析软件比较好用，这个软件的功能强大，可以根据生产情况来计算出标准工时，软件还有改善和分析功能，帮助高效精益生产。

E. 标准工时的计算公式

摘要 标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X(1+宽放率)；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：

F. 工时怎么计算

标准工时=标准作业时间+辅助时间。
解析：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有：
标准工时=标准作业时间+辅助时间；
标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。

直接观测
1、秒表测量法,即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；
既定时间标准设定（Predetermined Time Standards， PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；
3、简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。

G. 人工时怎么计算

人工时计算方法如下：

1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积。

2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积。

3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积。

4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时。

5、除外工时：为当日非发生于生产之工时。

6、生产总工时：实勤工时—除外工时。

7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正常生产而耗费的人工工时。

8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。

9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间。

10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。

11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。

12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差，生产效率=总标准工时生产总工时×100%，总标准工时=产出数×单一产品标准工时。

注：计算的相关注意事项：

1、用人单位每周应保证劳动者每周至少休息1日。

2、因生产经营需要，经与工会和劳动者协商，一般每天延长工作时间不得超过1小时。

3、特殊原因每天延长工作时间不得超过3小时。

4、每月延长工作时间不得超过36小时。

(7)如何计算模具人工工时扩展阅读：

反映工时的统计指标一般有：

1、日历工时，表示报告期全部可以利用的时间（包括公休和假日时间）。

2、制度公休工时，指国家（或企业）规定的公休，节假日中职工应休息的天数之和。

3、制度工作工时，指国家规定职工应工作的工时，即每天8小时或每周40小时。

4、停工工时，指职工在规定的工作小时内，由于某种原因（如动力不足、检修设备等，未能工作的工时，与职工停工后被调作其他非本职工作或非生产性工作的工时数。

5、缺勤工时，指职工按规定应参加工作，而由于本人原因是（如疾病、产假、事假等）没有参加工作的工时。

6、非生产工时，指执行国家、社会义务，或经企业确定从事其他社会活动，而未从事本企业工作的工时。

7、加班工时，指职工实际工作的小时数，包括加班工时、因公出差到企业外工作的工时，职工临时被调动从事其他工作的工时。

H. 模具的工时怎么计算

模腔尺寸的计算： (1)、型腔的径向尺寸确定：按平均值计算，塑件的平均收缩率S为0.6% 7级精度 模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］ =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的径向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］ = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜导柱侧抽芯机构的设计与计算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜导柱倾斜角（ ）斜导柱倾角是侧抽心机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接关系。本模具为安全起见，选择 =22 30 锥台斜角 （ ） =25 与抽芯距对应的开模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脱模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 弯曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 开模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜导柱工作长度计算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有关参数校核（1）模具闭合高度的确定和校核 1.模具闭合高度的确定。根据标准模架各模板尺寸及模具设计 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 动模板H.=23mm 支撑板H支=15mm 垫块?H垫=40mm 动模座板H动=16mm 模具闭合高度： H闭=H定 + H + H.+ H支 + H垫 + H动 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为160mm×100mm，XS-ZS-22型注射机模板最大安装尺寸为250×350，故能满足模具安装要求。 由于XS-ZS-22型注射机所允许模具的最小厚度为60mm,最大厚度为180mm,故满足模具安装要求。模具开模行程校核 由于塑件小，抽心距小，故满足要求。（本注射机最大开合模行程为160mm）七 模具材料的选择及热处理的确定塑料注射模具结构比较复杂，组成一套模具具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。所以选择优质、合理的材料，是生产高质量模具的保证。塑料模具用材料的要求有：要有良好的机械加工性能；具有足够的表面硬度和耐磨性；具有足够的强度和韧性；具有良好的抛光性；具有 良好的热处理性；具有良好的热处理性；具有良好的耐腐蚀性和表面加工性等特点。在这里我们查手册得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 热处理 说明 成形零布件 强度高、耐磨性好热处理变形小、有时还要求耐腐蚀 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中温回火 ≥46HRC 用于成型温度高、成型压力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低温回火 ≥55HRC 用于制品形状简单,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 调制 氮化 ≥55HRC 用于耐磨性要求高并能防止热咬合的活动成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 调制、表面淬火 ≥55HRC 用于制品批量生产的热塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 渗碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或采用塑性加工方法制作小型模具 铍铜 导热性优良、耐磨性好、可铸造成形 锌基合金、铝合金 用于制品试制或中小批量生产中的成形零件 球墨铸铁 正火或退火 正火≥200HBS 用于大型模具 主流道衬套 耐磨性好、有时要求耐腐蚀 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推杆、拉料杆等 一定的强度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低温回火 ≥55HRC 导柱、导套 表面耐磨、有韧性、抗弯曲不易折断 20、20Mn2B 渗碳、淬火 ≥55HRC T8A\T10A 表面淬火 ≥55HRC 45 调制、表面淬火、低温回火 ≥55HRC 黄铜H62\青铜合金 用于导套 成形零部件 强度高、耐磨性好、热处理变形小 9Mn2V 淬火低温回火 ≥55HRC 用于制品生产批量大，强度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中温回火 ≥55HRC 同上，但热处理变形小、抛光性好 各种模板、推板、固定板、模座等 一定的强度和刚度 45、50、40Gr 调制 ≥200 HBS 结构钢Q235 球墨铸铁 用于大型模具 HT200 仅用于模座 八 注射模主要零件的加工要求及工艺编制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯锻造技术要求 为了节省原材料和加工工时，提高生产效率，模具毛坯采用自由锻造的方式，同时，通过锻造使材料组织细密，碳化物分布和流线分布合理，从而改善热处理性能，提高模具使用寿命。另外，为了保证锻造的硬度，消除锻造应力，软化锻件，以便于以后的机械加工，坯料还应该在锻件成型后，进行调制（淬火+高温回火）处理。 8.1.2平面加工平面加工就是对模具中的各个零件的端面和侧面的加工。加工过程分为粗加工、半精加工、精加工。由于此模具属于小型的模具，所以，粗加工可采用刨或铣削加工，左后可利用精铣或精磨进行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三种：通用机床加工型腔（车、铣、刨、磨、钻）。专用机床加工（仿形铣、CNC机床、加工中心等）。此塑料件对其表面质量要求较高，但零件的型腔不是很复杂，通用机床以及数控机床可以加工出其型腔。考虑以上情况，此模具型腔 可以数控铣为主要加工方法，采用Cimatron E进行编程后处理

I. 模具工时算法

加工成本计算
设备 型号 设备折旧（元/小时）（设备购价/折旧年份/12/30/每天使用时间*0.9） 电费 （元/小时）（设备总功率*电价） 人工费 （元/小时）（平均工种工资/每月出勤天数/每日工作时间） 刀具费 （元/小时）（平均月刀具消耗额/月平均稼动时间） 辅助设备费 （元/小时）（辅助工具平均价格/月平均使用时间） 管理费 （元/小时）（部门分摊的管理人员工资/月出勤天数/日工作时间） 其他费 （元/小时）（油，气，水，及劳保用品费） 合计 （元/小时） 市场价 （元/小时）

铣床 1#-3# ￥0.94 ￥1.60 ￥8.62 ￥1.72 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥15.76 20
车床 C6140以下 ￥1.39 ￥1.60 ￥6.90 ￥1.15 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥13.91 25
磨床 ￥2.81 ￥1.60 ￥17.24 ￥3.45 ￥1.72 ￥1.72 ￥0.57 ￥29.13 45
快走丝线切割 ￥0.63 ￥1.60 ￥8.62 ￥1.72 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥15.44 0.005/mm2
慢走丝线切割 ￥26.56 ￥2.45 ￥14.37 ￥8.62 ￥2.87 ￥1.72 ￥2.87 ￥59.47 0.04/mm2
普通火花机 ￥2.81 ￥1.28 ￥5.75 ￥0.00 ￥0.29 ￥1.72 ￥0.57 ￥12.43 20
精密火花机 ￥28.13 ￥2.10 ￥14.37 ￥0.00 ￥1.72 ￥1.72 ￥4.60 ￥52.64 100
普通CNC 850 ￥12.50 ￥1.60 ￥14.37 ￥11.49 ￥0.57 ￥1.72 ￥2.87 ￥45.13 70
精密CNC ￥93.75 ￥1.60 ￥20.11 ￥28.74 ￥1.72 ￥1.72 ￥2.87 ￥150.52 180/120
设计费 ￥0.31 ￥0.16 ￥25.86 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥29.21 60
精密注塑机 25 ￥10.94 ￥5.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.29 ￥1.72 ￥1.72 ￥27.17
50 ￥15.00 ￥10.40 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥35.17
80 ￥18.75 ￥10.40 ￥8.62 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥40.64
100 ￥25.00 ￥11.20 ￥8.62 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥47.69
普通注塑机 80吨以下 ￥1.41 ￥5.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥16.78
80-100 ￥2.19 ￥1.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥13.56
120 ￥2.50 ￥1.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥13.87
160 ￥3.44 ￥1.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥14.81
200 ￥5.31 ￥1.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥16.68
250 ￥5.94 ￥1.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥17.31
300 ￥8.13 ￥1.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥19.50

其他成本计算类似，塑料件报价=胶件重*1.03*胶件单价+加工费+后处理费（喷油，电镀等）+包装费+运输费+公司管理费+利润