A. 注塑机压模怎么办
模具保护器
只要安装了安祺模具监控器，保证你的模具不再压模，并保修两年，让你无后顾之忧。机器正常使用十年以上寿命。这个机器也将是给注塑业带来新的革命。解决了注塑业一直以来最头疼的问题。安装模具监控器后省了人工，省了修模费，生产效率提高了一倍。免去了因压模修模而影响交货期的顾虑。同时控制了啤货时的不良品产生。
模具监控器有以下功能：
该产品的高级人工智能还允许学习合格产品图像，然后检测过程中直接进行比对，对复杂形状的零件质量进行判定。
技术亮点 :
1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测。
2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测。
3、插件插入是否正确进行检测。
4、顶针是否少折断进行检测。
5、产品是否有缺料或毛边进行检测。
6、产品是否完全脱模进行检测。
7、精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。
8、多穴产品是否缺失进行检测。
产品优点：
操作简单：傻瓜化操作界面，对普通操作工人无特殊要求，无需花长时间学习。一个班便可完成，一般只需20分钟
小巧轻便：7.2寸液晶显示器全机能一体化设计，重量只有500克，在此系列中是最轻量的。可手持对画面进行操作，不占空间，不必为放置的空间而烦恼。
正确迅速：高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测精确到0.05毫米，判定处理最少时间0.02秒
适应性好：可设定任意形状数量区域，适用于各种复杂模具
设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查
换机容易：系统在注塑机之间调换，直接插拔即可
B. 模具有什么种类
冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。
塑料模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。
压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。
锻模：锻造成型模。加工金属。
粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。
陶瓷模：压力成型模。加工陶瓷粉末。
橡胶模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。
玻璃模：分为压模、吹模。加工玻璃。
铸造模：分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。
1. 两板模 (2 PLATE MOLD)
两板模又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它以分型面为界将整个模具分为两部分:
动模和定模.一部分型腔在动模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道开设在分型面上.开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统.
2. 三板模或细水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)
有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具采用点浇口,所以叫 细水口模.这种模具结构相应复杂些.启动动力用山打螺丝或拉板.
3. 热流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模.
优点:
1) 无废料
2) 可降低注射压力,可以采用多腔模
3) 可缩短成型周期
4) 提高制品的质品
适合热流道模塑料的特点:
1) 塑料的熔融温度范围较宽,低温时,流动性好;高温时,具有较好的热稳定性.
2) 对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动.
3) 比热小,易熔融,又易冷却.
4) 导热性好,以便在模具中很快冷却.
可用热流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
我们现在常用的热流道有两种：
1) 加热流道模
2) 绝热流道模
4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)
内模件所采用的钢材,买回来后需要进行热处理,如淬火渗碳,才能达到使用要求,这样的注塑
模叫硬模.如内模件采用H13 钢,420 钢,S7 钢.
5. 软模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)
内模件所采用的钢材,买回来后不需要进行热处理,就能达到使用要求,这样的注塑模叫软模.
如内模件采用 P20 钢, 王牌, 420H 钢,NAK80,铝,铍铜。
C. 中国哪个钢厂 模具钢最好
术业有专攻，不同的钢厂有自己的特色。
东北特钢是中国最大的高档工模具钢生产基地，国内市场占有率50%以上。东北特钢集团由国家原三大骨干特殊钢企业——大连特钢、抚顺特钢、北满特钢重组而成，是我国特殊钢行业历史悠久的龙头企业。可生产热作模具、冷作模具、塑料模具等各种高性能要求的模具钢。模具钢锻造大模块、宽幅达到800mm的模具扁、精轧模具扁钢，被公认为中国模具钢第一品牌产品。
宝钢特钢有限公司前身为上钢五厂，2013年6月更为现名。与东北特钢一起，宝钢特钢是国内模具钢领域唯二的龙头企业。经30余年的发展，宝钢特钢模具钢已形成覆盖中高端市场的“SW”系列化产品，拥有塑料模具钢、热作模具钢、冷作模具钢、工具钢、高合金热轧板，几十个品种，上百种牌号，提供圆棒、模块、板材、线材、丝材、异形锻材等不同规格、不同交货状态、满足不同用户需求的高品质工模具钢。
攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，简称“长城特钢”或“攀长特”，位于四川省江油市。公司始建于1965年，是国家重点特殊钢科研、生产基地，国家重点军工配套企业和四川省大型骨干企业。长钢公司工模具钢生产线拥有超高功率电弧炉、LF、VD、ESR、825初精轧机、高精度合金钢棒线材连轧机、650×700热轧带钢轧机、650×3轧钢机组、550五机架扁钢连轧机组、4500吨和2000吨自由锻造液压机组、电液锤等先进的设备，生产的主要产品有冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等锻制棒材、锻制扁钢、热轧棒材、热轧扁钢、热轧盘圆等。
河北钢铁集团舞阳钢铁有限责任公司，我国首家宽厚钢板生产和科研基地，位于河南省平顶山市，年产钢500万吨。公司利用生产合金中厚板优势，研发生产的P20、718、P80等塑料模具钢特厚板（100~400mm），颇受市场认可。舞水之阳，名字很有文艺气息。明明是河南的钢厂，却被河北钢铁收入囊中。
湖北新冶钢有限公司
中信泰富特钢集团成员企业，原大冶特钢，厂址位于湖北黄石。新冶钢是国内装备最齐全，生产规模最大的特殊钢生产企业之一。合金工模具钢在新冶钢具有悠久的生产历史，公司一直是国内工模具钢的研发、生产基地，具有很好的市场声誉，产品涵盖工具量具刃具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢及高速工具钢等。随着工模具行业及冶金技术的不断发展，新冶钢近年又研发出技术含量更高的超级模具钢，钢中P、S含量极低，纯净度高，等向性与抗热疲劳性好，综合性能良好，使用寿命长，广泛应用于制造热挤压模具，热锻模，冲头，轧辊和芯棒等，深受用户好评。
——黄石那么多模具钢小厂，新冶钢功不可没。
D. 我想买台精雕机,主要是做五金压模和锌合金模的.请问哪种机器比较适合不一定非要北京精雕.xy轴行程大概400
说句老实话,还是北京精雕比较好,是目前国内最好的,我也是做五金压模和锌合金模具的,如果你想要价钱便宜的话,那写几万的几操作真的很小啊,只有几个功能,是不能胜任的,性价比较之下,还是北京精雕
E. 压塑模具与模压树脂模具的区别是什么
你说的压塑模具大概应当是注塑模具吧。注塑模具是将塑料原料熔化后注射进塑料模具的型腔里冷却成形；而你说的模压树脂模具是属于干压模，是要用带电加热板的压力机将树脂原料加热固化成型的加工方法。一个是要用注塑机，一个是要用压力机，两者是不同的。
F. 哪里要我这样的模具学徒
你有实际操作证吗？四川省德阳二重就要模具专业人士。
G. 模具分多少种
工业企业现有主要模具有:1.金属冲压模
2.塑料成型模
3.金属煅压模
4.金属压注模塑料模具的分类:1.注射成型模(又称注塑模)
2.压制成型模具(又称压缩模)
3.传递成型模具(又称压注模)
4.挤出成型模具(又称挤出机头)
5.中空吹塑模具
6.真空、压缩空气成型模具
H. 四川隆昌印斗粑模具在哪里买
杂货批发市场、各种购物网站。
四川隆昌可以直接去当地的杂货批发市场里面就可以买到印斗粑模具，或者在各种购物网站上面也可以买到，而且有很多规模的模具，价格也比较便宜。
印斗粑模具，是用实木雕刻的范子，模具有各种样式，模子边上有花纹的，也有没花纹的，有单调花纹的，也有花纹复杂精采的。
I. 橡胶模具的概念有哪些
橡胶模具的概念：是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具贯通型模具：
1.冲裁模，拉拔模，挤压模，粉末冶金压模等型腔式模具：压弯模，压铸模，锻模，塑料注射模，橡胶模等主要由压模，压铸模，注射模和压出成型模具四种
2.压制成型模具概念：是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具
3.压制成型模具的结构种类及主要用途开放式：适用于形状简单，胶料硬度较低，并具有较好流动性的胶料橡胶制品封闭式：适于夹布，夹其他织物的制品以及硬度较高，流动性差的制品半封闭式：适于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具，也适于内夹织物的制品零件的模压生
4.分型面的概念及种类：根据模压制品的几何图案和质量要求，在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面，成为分型面常见的分型面：水平分型面，垂直分型面，阶梯分型面，斜分斜面以及复合分斜面等
5.分型面选取的原则：
(1)保证制品顺利取出与脱模，有利于Fig2-16型腔中气体的排出
(2)模具的分型面应尽量避开制品的工作面
(3)同一类型制品不同分型面的选择
(4)分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除
(5)夹布，夹织物制品的分型面选择
(6)橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择
(7)保证制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同一块模板上，否则由于模板间配合精度不够，定位偏差将影响制品的同轴度。
6.模具的定位方式：圆柱面的定位，圆锥面与斜面定位，分型面定位，导柱导套定位，镶块与挡板定位，哈夫定位机定位，螺钉定位
7.胶料收缩率的概念，产生原因影响因素概念：胶料收缩是指制品硫化后，从型腔内取出冷却至室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比产生原因：
(1)温度变化引起的收缩
(2)化学反应引起的收缩
(3)分子链取向引起的收缩影响因素:
1、含胶率和胶种
2、胶料硬度
3、硫化温度
4、半成品胶料重量
5、胶料加工工艺
6、制品形状大小
8.飞边的概念，以及修除飞边的方法:减少或消除橡胶模压制品飞边的主要措施是合理设计模具结构和骨架封模尺寸，保证模具的制作精度，规范装模和启模操作
9.压铸成型基本原理:在普通模压法生产的橡胶制品模具上，增加压铸塞，加料室两个元件。其压铸料腔起装填胶料的作用，在压铸料腔底部与相连接的模板或模腔部位开置一定数量的压铸料流道口。压铸时，在平板硫化机的压力作用下，将力传递至压铸塞，再通过压铸塞传递给胶料促使其压缩，受热，受压的胶料快速挤入料道，充满模具型腔，通过硫化,定型，从而得到模压制品
10.压铸料腔中进胶流道的结构形式：1有底压铸料腔2无底或带有台阶的压铸料腔3带腔型的压铸料腔结构4有底加强压铸料腔结构
11.何谓工艺间隙：考虑到成型工艺简单和加料方便，半成品加料与加料室应保留一定间隙，称为工艺间隙
12.排气孔位置选择的原则：
(1)排气孔开设在远离浇口的流动末端，即气体最终聚集的地方
(2)靠近嵌件或壁厚最薄处
(3)多数排气槽开设在模具分型面上
(4)模具中的活动型芯，镶块，动配合面，其他配合间隙都可以用来排气，一般不必开设排气槽
(5)对型腔死角，斜面定位配合面余料逃气槽
13.注射成型工艺特点：缩短硫化时间，减少生产工序，减轻劳动强度，提高了生产效率，产品质量高，机械化和自动化程度高
14.注射硫化工艺对胶料的要求：胶料必须有较好的抗焦烧性，并且有一定的流动性能
15.橡胶注射流道的特点：由于注射成型具有方向性强，成型快，高温硫化等特点，所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。胶料注射时，在模具中的流动非常复杂，而且胶料在闭模的状态下注入，因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。
16.浇注系统的组成：主流道，分流道，内浇口冷料穴四部分组成
17.冷料穴的作用：作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用，使胶料平稳转换，分流道截面大小，决定于满足良好的压力传递和合理的填充时间等。
18.橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力，不断的向前传递，然后在一定的压力作用下，通过橡胶压出成型模(口型模)而制的一定形状断面、连续的型材(半成品)
19.压出工艺对机头与口型的要求：
1)机头内腔呈流线型
2)有足够的压缩比
20.橡胶挤出胀大的规律：
1)硬度较低(邵A50-60度)的胶料，挤出时膨胀变形大，挤出尺寸不稳定。硬度较高(邵A70度以上)的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定
2)可塑性较好的胶料，压出后膨胀变形较小，压出尺寸较稳定
3)硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。
4)压出的型材膨胀与制品尺寸大小有关。在型材断面形状相同、材料相同并在通一工艺下压出时，它的膨胀率与型材尺寸大小成正比
5)压出的型材膨胀与制品断面形状有关。一般圆断面的制品压出后因膨胀直径增大或减小，断面形状不变：而其它形状断面的制品，压出后因膨胀而变形
21.挤出胀大的影响因素：
1)在一定剪切速率下，胶料挤出膨胀率B随口型(毛细管)长径比增大而减小
2)在恒定的口型长径比条件下，家里挤出膨胀率B随温度升高而降低
3)降低挤出速度，可以减少挤出膨胀率
4)胶料含胶率对B有较大的影响，增大填充剂用量能降低挤出膨胀率，病史挤出物表面光滑
5)软化剂(增塑剂)可以减小分子间作用力，缩短橡胶大分子松弛时间
22.制造模具用钢的基本性能要求：
1)加工性能良好，热处理后变形小
2)抛光性好
3)耐磨性好
4)较好的淬透性
5)耐腐蚀性好
23.常用模具钢种类：碳素钢(碳素钢分碳素结构和碳素工具钢)，合金钢(合金钢分合金工具和合金结构钢)
24.模具材料的热处理：模具材料的热处理时保证模具性能的重要工艺过程，对模具的性能有如下直接影响：模具的制造精度，模具的强度，模具的工作寿命，模具的制造成本等。
25.模具的表面处理：模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或符合处理技术，改变模具表面形态，化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程
26.模具常见的加工方法：通过机床加工，数控机床加工，特种加工，模具外工作型面的加工，模具内工作型腔的加工
27.胶料收缩率的一般规律
(1)胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，流动距离越长，收缩率越大
(2)模具型腔中装入半成品胶料越多，制品致密度越高，其收缩率就越小
(3)多孔模腔的模具，中间模腔压出的制品收缩率比边沿模腔压出的制品收缩率要小
(4)注射法成型的制品收缩率比一般模压法压制的制品收缩率略小
(5)薄形制品的收缩率比厚制品收缩率大0.2%-0.6%
(6)一般橡胶制品的收缩率随制品的内外径和截面的增大而减小
(7)棉布经涂胶与橡胶分层贴合的夹布制品的收缩率，一般在0-0.14%，夹布层越多，收缩率越小，织物为涤纶线的制品的硫化收缩率为0.4%-1.5%，含锦纶丝，尼龙布类织物的制品的硫化收缩率一般在0.8%-1.8%
(8)含有金属等硬嵌件的橡胶制品零件硫化收缩率较小，且向嵌件的几何中心收缩，收缩率一般在0-0.4%
(9)硬质橡胶含胶量在20%左右时，制品零件的硫化收缩率大约为1.5%左右
(10)橡塑并用制品的收缩率一般为1.1%-1.6%，约比同类橡胶制品小0.1%-0.3%