模具运水铭牌怎么刻

⑴ 大家知道金属标牌蚀刻工艺流程是什么吗

金属标牌蚀刻法：即通过光化学反应和蚀刻来加工金属零件的一种工艺方法。金属标牌蚀刻法充分利用当前先进的计算机辅助设计技术，将需要加工的图形制成菲林，然后将菲林图形通过光化学反应复制到金属材料表面，在金属材料表面形成被保护起来的金属零件图形，再通过蚀刻的方法，把未保护的金属材料蚀掉就产生出了金属零件。金属标牌蚀刻法与传统的机械冲制方法相比，制作具有生产周期短（一般3天可以制造出产品），修改尺寸方便快捷的优点；而机械冲制方法必须具备高精度的冲制设备和模具加工设备，开发周期要2至3个月。由于蚀刻法的特殊性，零件的复杂程度与加工难易程度无关；相对而言，机械冲制方法对复杂的零件处理起来往往会增加制造难度，有的甚至无法加工。蚀刻法制造仅需设计制作菲林（感光胶等），新品开发费用少；蚀刻法制造的金属零件无毛刺，不改变材料的磁特性，标识加工后的产品平整度不受丝毫改变。蚀刻法适用于批量大、品种多、大平面的薄型金属材料加工和金属制品表面工艺装饰（半腐蚀），亚克力同时也适用于单件小批打样。现应用于各种集成电路引线框和荧光显示屏列阵、栅网、精密过滤网、编码器光栅、微电极、掩模板、集成电路盖板、显象管荫罩、表面贴装（SMT）锡膏网印板等产品。随着金属标牌蚀刻工艺的日臻完善、设计水平的提高、工艺设备的更新，蚀刻产品的精度会更上一个台阶，开发出更为广泛的应用市场。

⑵ 模具铭牌都写点什么

模具制造商名称
客户
品号
品名
模号
日期
重量
外形尺寸
模具制造商地址及电话等

⑶ 注塑模具水路

基准角

每个模具厂家的标识有差异，像下图的

不过目的都是要让用户认准方向理清管路，以免安装出错。

⑷ 我想在 铭牌上刻一些字 要上进的 有霸气的 有内涵的 最好是别人看不懂的 短点5个字以内中英文都可以

兄弟，你真幽默！

⑸ 注塑热流道模具铭牌上的g和z代表什么

1 热流道的优点

·缩短加工周期，提高效率。

·代替冷流道，从而不产生料把(水口料)，无需再粉碎。

·提高产品一致性，提高产品质量。

·改善产品外观。

·降低产品应力，减少产品变形。

·采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。

·提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整。

2. 什么是热流道?
热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。

理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有的流道、飞边和浇口水口的影响。相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。

⑹ 普通车床的铭牌怎么看

普通车床的铭牌有：

mm：是车公制螺纹（含梯形螺纹）；

mπ：是车蜗杆的（模数螺纹或公制蜗杆）；

n/1：是车英制螺纹（每英吋多少牙）；

DP/1＂π：是车径节螺纹的 （英制蜗杆）。

每台出厂的普通车床都有螺纹铭牌（通常在齿轮箱上），根据需要加工的螺纹规格对应铭牌上的规格调节走刀档位。

普通车床螺纹铭牌就是人家要招铭牌上的数字加工普通的公制、英制螺纹。

普通车床的刀架上都有刻度盘，刻度盘上表示的是刀的加工进刀量（纵向）、刀架的移动量（横向）以及刀架的旋转角度等，使用时要先确定原始读数（即“0”位），确定原始读数先将刀尖与被加工零件的加工处轻轻接触，再看小摇把上的刻度盘拿一条刻度线与刀加上的一条固定的刻度线对准。

记住以后把刀横向退出，根据需要加工的加工量多少来旋转刻度盘（一般刻度盘上一个格表示0.1mm的加工量）达到自己选定的加工量，然后开始加工。

大轮（横向）上的刻度盘也这样使用。至于刀架旋转的刻度盘使用，道理与方法是一样的，只不过那个刻度盘所表示的是旋转的角度而不是进给量的多少。普通车床上的刻度盘读数与工件大小无关。

⑺ 模具上的“行位”用英文怎么表达

Slide 行位,(总称)
Slide block 行位块(主体)
Slide insert 行位镶件,

另给些资料参照:

1． XXX！你现在有空吗，我可以问你一些问题吗？
Could I ask you some questions if you are free?/ Are you free now? May I ask you some questions (a

question)?
2． 请问此产品的面是否为外观面？表面做什么处理？是晒纹/抛光？
Can you tell me whether the surface of this part is a visible/esthetic one? What will we do for its

surface? Texture or Polishing?
3． 请问产品这个面可否加顶针或顶块？产品允许加扁顶针吗？
Does this part need an ejector pin or an ejector bar? Can we add an ejector blade?
4． 这个产品的柱位我们打算做司筒。（或镶针）可以吗？
Can we add ejector sleeves or ejector pins in the boss of this part?
5． 产品的这个位置不能出模，我们打算做行位，在此面上会有分模线，你接受吗？
There's an undercut at this position and it needs a slider. It will also have a parting line on

this side, is that OK?
6． 产品里面的这个位置我们打算做斜顶或内行位，有问题吗？
We will make the lifter and (inner) slider in this position, will that be a problem?
7． 你提供的2D产品图与3D产品图不一致，请问以哪一个图面为准？
The 2D and 3D drawing you provided is not the same, can you tell me which one is correct?
8． 你提供的3D产品图有的地方没有出模角，有的地方胶位太厚，有的地方胶位太溥，这些产品问题我们可以自

己修改吗？修改后会给交给你确认。
There is no draft angle in the 3D drawing, some materials are too thick, and some place are too

thin. Can we modify this part by ourselves? We will send the drawing to you for you to check after

we modify it.
9． 按你们提供的缩水率千分之五，这个模具的尺寸已经做到了模具图面要求。但注塑出来的产品不符合你们的

产品图。
请确认你们的材料的缩水率是否正确？
Accoring to the shrinkage one over two hundred, the mold has been done in the right dimension, but

the part falls short to your part drawing, are you sure the shrinkage is right?
10． 产品的这个位置太小，导致模具钢料太溥，能够加宽这个位置吗？
This position is too small and will make the steel material here too thin, can we widen it here?

11． 斜顶与后面的柱位空间太小，斜顶在运动时会干涉到柱子，能移动这个柱子的位置吗？
The angular lifter interferes with the boss ring ejection. Please consider changing the position

of the boss.
12． 这个筋骨位胶厚太溥，而且高度偏高，注塑时很难填充这个筋位，可以增加这个筋骨位的厚度吗？
The rib here is too thin and on the high side, so it will be difficult to fill here when we do the

injection, can you inrcease the thickness of this rib?
13． 你是想将此筋骨位的高度加高/减低吗？加胶的位置我们将用铜公放电加深。但减胶的位置有两种做
法，1、做镶件；2、烧焊；因为镶件的底部有运水，我们简单的做法是烧焊处理，你可以接受吗？
Will you increase/decrease the material on this rib? We will use EDM if you add material, but there

are two option if you choose to decrease:1.Make inserts;2.Welding, because there is water in the

bottom of the insert, is that OK?
14． 这个样板的筋骨位底部烧焦，是因为排气不良，我们可以在筋骨位的中间增加一个镶件。
This sample has been burned in the bottom because the venting is not good, we can add an insert in

the middle of the rib.
15． 重做镶件大约需要5-6天时间，你能接受吗？
It will take about 5 or 6 days to redo the insert, is that OK?
16． 产品的这个面我们已经做了晒纹处理，如果需要加胶，这个面我们需要重新外发晒纹。可能需要几天的时间

。
所以我们直接以铜公放电的火花纹取代你要求的纹路，你可以接受吗？
We have made the texture on this side, if we add material, it will take some days to remake the

texture by out-resourcing, so we suggest using the texture by EDM instead, is that OK?
17． 模具是用公制/英制的配件？需要备用件吗？
Is this mold dimension measured in inches or meters? Does it need spare parts?
18． 模具上铭牌上的刻字内容是由你们提供吗？你们什么时候可以这些刻字资料。
Will you provide the engraving content of the plate of this mold to us? When will you send it?
19． 可否提供此模具生产时，注塑机的型号及相关资料。如：啤机大小、呵林柱尺寸、顶棍孔尺寸等
Can you provide the type of injection machine and other related information of this mold to us?

Such as the boss dimension, the hole's dimension of the ejector pin and the size of the injection

machine and so on.
20． 这个问题我需要同其它同事商议会再答复你。
I need to discuss this problem with the other colleagues and then I will reply back to you.

21． 我们将尽力达成你的计划，如有异常，会及时通知你。
We will try our best to complete your plan, if there are any complications, we will notify you

immediately.
22.这个产品的长度为330.12MM,宽度为78.96MM,高度为45MM.胶厚为2MM,重量为70.63g,试模注塑机型号为250吨,

胶料颜色为黑色,产品外表
面晒纹处理,内表面为抛光.需要日期章、环保章、材料章.前后模用2344氮硬，斜顶和行位座用738H，以上模具

信息正确吗？请确认！
"The length of this part is 330.12MM, Width is 78.96MM, height is 45MM, thickness is 2MM, weight is

70.63g, the injection machine is 250T,the material is black, the outside of the part has texture,

inner side needs polishing, and it also needs a date and recycle stamp,

the core&cavity is 2344 nitridng, the lifter and slider shelf is 728H. Please check the information

above!"
23． 现在到了吃午钣的时间，我们下午再继续好吗？
It is time to have lunch, let's discuss this project later this afternoon?
24.和滑块干涉的倒勾请加料填平至滑块可以顺利滑动
(The undercut area interferes with the slide block and needs to be filled with material to help the

slider move smoothly.)
25. 加肉太多 (The thickness added is too thick.)
26. 加肉面积太大 (The thickening area is too wide.)
27.GATE位置移位 ( The gate position is moved.)
28. 滑块拆的位置 (The split line of slide block or the area of slide.)
29. 此处有尖角，填充困难 (It is hard to fill this area e to the sharp feature.)
30. 此处钢材太薄，强度不足而且不容易冷却
(The strength of this area is too weak and it is hard to cool because the steel is too thin.)
31. 圆柱特徵要有一半圆不可以拆在滑块上，以免粘滑块造成拉白，拉断
(We avoid designing the semicircle of the cylinder on the slide block because it will be pulled

apart or cause drag marks.)
32. 此处做斜销在作动时会削到成品肉厚
(The part will be damaged if we make the lifter in this area.)
33. 这个面是装配面，不能加料
(This is a critical surface where we cannot add additional material.)
34. 此处料位太厚，会有缩水，建议减料改善
(Because of the shrinkage of the thickness, we suggest recing some wall thickness to improve it.)
35. 此面是不是外观面，此处做滑块的话会有夹线，是否可以接受
"(Please confirm whether it is a critical surface or not. Also, confirm whether it is acceptable to

have a slide
split line if we have a slide in this area. )"
36. 此处有倒勾，能否减料，使公母模靠破，不做滑块和斜销
"(Please confirm whether we can rece material to the area where we have an undercut as indicated

to have shut off
on cavity side. No slide block and lifter will be made. )"
37. 请尽快确认这种拆模方式和结构，否则会影响模期
(Please confirm the issues of Parting line, Gate position...Etc. as soon as possible; otherwise,

the lead-time will be extended.)
38. 此面是否有特殊要求，能否有顶针印
(Please confirm whether it is a critical surface or not and if we can have E.J. pin marks on it.)
39. P.L面开在此处，模具上会有尖角和刀口，对模具寿命有影响
(There are sharp edges if we set the parting line here, It will rece the tool life)
40. 加大拔模角，以便脱模顺利 We suggest enlarging the draft angle to help release the tool.)

41. GATE做在此处的话有两个缺点：1.盖子打开时可以看到GATE的修剪部位; 2.两个斜销在同一侧，顶出也不是

很平衡.
(There are two problems if the gate is to be designed in this area:
a). It is easy to see the gate mark when you open the cap.
b). The ejectors are unbalanced when two lifters are on the same side)
42. GATE做在此处的话.盖子打开后看不到GATE的修剪部位
(The gate mark is not visible if the gate position is designed like this.)
43. 如果GATE一定要做在你们指定的位置的话，那还不如做在这一侧，这样的话还可以减小这个位置的缩水
"(If you insist that the gate position has to be like the original design, then we would further

recommend to have
it to the area indicated so it can avoid a shrink problem in this area.)"
44. 在此处GATE做潜顶针的话，背后的外观面会有冲料痕，而且成品又是黑色的，会最明显
(If the design of the gate has to be a sub. Gate, then the back surface of the part will have

serious flow marks e to the black colour.)
22. P.L开在此处不合理，模具加工困难，P.L应改为和图示的一样
"(This area is not suitable to have a Parting line because the tool will become more complicated;

therefore,
we recommend to have the Parting line as indicated.)"
45。产品粘母模的机会很大，能否在公模加倒勾，拉料顶针或者公模保留E.D.M纹，开模时使成品留在公模一侧
"(There is possible sticking on cavity; therefore, please confirm whether it can make undercuts,

snatch pins
or leave coarse E.D.M. on the core to snatch the part on) "
46.此处料厚段差很大，成品表面会有应力痕，是否接受
(Please confirm whether it is acceptable to have stress lines on the surface because the thickness

is not equal.)
47. 请注明何处为外观面，能否提供2D图和注意事项
(Please advise where the critical surface is. Please also provide us a 2D drawing with critical

dimensions. )
48. 红色所示处是有问题的地方，请特别注意
(Please note the red highlights because those areas have problems.)
49. 成品设计此处有问题，建议如下图所示修改
(We would suggest using the attached part design as the current design has problems.)
50. 此处改为一个球形的凹槽 (We suggest modifying it as a globe recess.)

51. 圆柱特征要有一半不可以拆在滑块里，以防拉断 (this issue is the same as no.8)
52. 此处大滑块上走小滑块，小滑块要先退，大滑块要做延迟
(The inside small slide block will recede first and the parent slide block have to postpone

sliding.)
53. 滑块要用液压油缸抽芯以保证开合模顺序
(The slide pins will use an oil cylinder to assure that the process is in proper order.)
54. 这个面有装配，加料的话装配时会顶住，如图所示
"(We cannot add material to this surface because it will intervene between the two parts when it is

assembled.
Please see the sketch attached. )"
55. 可降低斜销面，增加成品些许肉厚来做变化
(To descend the surface of lifter in order to thicken the part.)
56. 一半做斜销，一半做自然 (One half side will have the lifter and the other half will be

solid/nature.)
57. 此处两个柱子重叠，有倒勾，不能做自然，要做SLIDE
"(These two bosses are overlapping with undercut therefore it can not be made as solid. We
suggest making it with a slide block.)"
58. 此处强迫顶出 (This area needs force ejection.)
59. 公模两段开模，这个地方先退 (Here will be a double ejection for forward and receding.)
60. 此处做镶件会有夹线，能否接受 Please confirm whether it is acceptable that there will be a

split line here.)

61. 此面公母模1度靠破，会有段差，可否接受
(Please confirm whether it is ok to have mismatch to the area where there is 1 degree of shut off

in Core / Cavity side.)
62. 这个尺寸能否加大 (Please confirm whether we can enlarge this dimension.)
63. 此处加一个凹槽，胶片的弹出效果会更好一些，试模后看装配的效果再做修正
"(It will affect the elastic of the film better if we add a recess. See how it will affect the

assembly parts,
and then make your decision.)"
64. 此处有倒勾，建议将剖面线所示部位CUT即可避免此处的倒勾
(There is an undercut here, we suggest cutting out the indicated part as it highlighted to avoid an

undercut.)
65. 成型后SUB GATE要修平 (The gate (sub gate) needs to be trimmed evenly after being moulded.)
66. 此处倒勾先垂直顶出，之后再手动取出
(This area of the undercut needs to be ejected vertically, then taken out manually.)
67. 这两个面都有滑块，GATE改在此处改不到
(The gate is not suitable in this area becuase there are two sliding blocks sealing off this area.)
68. 此处加做一个旋转GATE，射出时方便调整成品的品质
(We would suggest placing a runner shut-off insert to adjust the volume of part filling.)
69. 此倒勾在滑块上强迫脱模，倒勾是否可以减小到0.6
(This undercut will be force ejected out, Please confirm whether it can be reced to 0.6 mm.)
70. 此柱子无法脱模，请确认是否是在转图时错位，能否提供客户的原始图档 data. )
(This boss is not releasable. Please check the file again and if possible, pleas re-send us the

original draft

71. 此柱子是实心的，会缩水 (This boss will shrink because it is a solid boss.)
72. 这个面是否要咬花，咬花番号是什麼，最小的拔模角要多大
(Please confirm whether this surface needs to be textured or not. Please advise texture specs.

Also, what's the min. draft. )
73. 这个面是否要打光，贴标签
(Please confirm whether this surface needs to be polished and stuck on a sticker.)
74. 红色显示的几个面拔模角太小，出模时会拉伤，建议加大拔模角
"(The red highlighted area has a problem of a small draft angle. We suggest enlarging the
draft to avoid casuing drag marks on the part.)"
75. 此RIB太薄，会填充不足 (This rib can not be filled properly because it is too thin.)
76. 此RIB太厚，会缩水 (This rib will have a shrink problem because it is too thick.)
77. 此处倒勾出模困难，建议先不做倒勾，成型后再二次加工，但要做治具，费用要另外算
(There are problems with this current design, we recommend doing this undercut as an alternative

but there will be additional costs.)
78. 柱子底部都要做火山口
(The base of all bosses require a crater to avoid shrinkage.)
1.镶件，P.L.面有充足排气坑，P.L.面要开环形排气槽,并能将气体排到模外。
Insert/PL should have adequate venting,PL should have around slot for venting.
79.顶棍孔镶件端面距离底板面0,5mm,攻m20牙;
the surface of KO insert shound below bottom plate 0.5mm,thread M20.
80.回针，中托司与模胚部份避空0.5mm；
RP,EGP should have 0.5mm gap with the moldbase.
81.排气槽距封胶位10-15mm；
Venting slot distance from the seal off position 10-15mm
82.运水进用 E ，运水出用 S ；
Intake"E",Outtake"S"
83.底面板均要有隔热板,DME规格1/4厚；
Top/Bottom plate must have insulator plate,DME standard 1/4'H
84.吊环要在模具的重心（保证吊模时的平衡）;
Eyebolt should on the center of the mold(for balance)
85.吊模螺丝的位置要在前/后模部份的重心,保持平衡；
The eyebolt position on the cavity/core side should on the center of gravity for balance
86.唧嘴分试模唧嘴/走模唧嘴;
Sprue type:Trial/Delivery
87.喉塞选用：NPT规格;
Plug use NPT spec.
88.中托司采用HASCO滚珠形式.
Use HASCO ball EGP
89.水咀采用法国标准:1/4"的水咀写:RPL08-1151
Jiffy Use French Standard: 1/4" mark:RPL08-1151

All in English& Imperial Unit全部使用英文和英制单位
Are part dimensions to print plus shrink?请检查内模尺寸有否乘缩水?
All wires protected from sharp corners？凡有电线通过的角位要改为R角，是否完成？
All replaceable components must be standard components.所有替换的元件必须是标准件。
Add shot counter?是否加啤塑总计器？
A complicated mould with thorough design consideration to overcome the numerous design contraints.
一个复杂的模具，设计经过周详考虑，成功地克服了各种设计上的限制。
All moving components should use hardened steel : all slides should be installed with hardend or

lubricated alloy wear plates and gibs, and with positive slide retainer.
所有移动的零件应使用硬钢料，行位必须用硬垫板和硬线条，而且必须有限位及定位锁。

BOM including water fittings,ejectors&custom components.BOM的内容应包含运水接头,顶针和自制的零件.
BeCu for lifters if w/o water circuits。若没有运水回路，斜顶为铍铜。

Corresponding components mirrored at core&cavity对应的部件在前、后模平面视图中镜像
Check polish for line of draw finish？有否省光就出模?
Core pull slot mechanism installed and O.K.
Crane capacity and loading clearance.模具须用多大吊机才可搬动。
Conct moldflow &mold warp analysis.经流道及变形电脑模拟分析。
Component and/or 3D mould design drawing.散件图或3D模具图
Cooling less important when dimensions are not important.若尺寸不重要，适量冷却也可。
Combine a traditional 4 cavity edge gate and a 4 cavities reverse gate mould which help to double

the moulding capacity and rece proction cost.
将一个标准四模腔大水口模具与一个四模腔倒转大水口模具结合成为一套可于同一大小的注塑机，生产量可增加

一倍的层板模具，并且可降低成本。
Can be seperated into two indivial moulds for moulding in two different mould shops.
此模具最大的特式是，可将模具分开变成两套，在不同地方生产，增加生产的灵活性。
Consists of all standard mould components which facilitates mould maintenance.
由于全套模具均利用模具标准零件制成，在维修及换零件上比较方便。

引用 报告 评分 回复 [广告] 免费【外贸招聘-外贸求职】？福步外贸职场地区论坛恭候你

Die draw called out出模方向的标示
Dimension all the opening , travel & clearance标出前、后模距离，滑动部件滑动距离和塑件脱离的位置
DME egr. Water fittings recessed and marked?是否使用DME运水接头及编号?
Delivery right side up , or in two halves？开箱后是否容易吊出模具及是否分开前/后模运输？
Eyebolt size and balance in 2 sides吊模孔尺寸，平衡，4边都要有
Ejection stroke & slide, lifter travel dimensioned出行程、行位、斜顶行程的标注。
Ejection study if lifter adopted若有斜顶，做出分析。
Ejection extended at the most顶出到极限位置
Ejector guide pins installation .顶针导柱的安装。
Eyebolts for inserts more than 50lbs.重量大于50lbs的镶件必须要有吊模孔。
Edge gate or sprue gate requiring secondary operation acceptable.边缘型或直入型水口都可以接受。

4 point in HRC different to lifters contacting or cavity steel。斜顶和与其接触的内模或镶件在硬度上

有4度的差别（HRC）。
4X size section , dimensioned to reflect the actual size.水口及水口顶针的4倍放大视图，按实际尺寸标

注。

General ,safety and handling 常规、安全和搬运要求
Guided ejection recommended for mould above 100 tons clamp capacity, ejector pins of 1.5mm or

smaller, or ejector stroke longer than 50mm.
建设模具用于锁模力超过100吨的注塑机，或有1.5mm以下的顶针或顶出行程超过50mm时，应装上顶针板导柱。
Guide pin cleared and vented?边钉插入模板有否顶着及加疏气空?

Hot manifold wired to print and checked? 热咀电线接位有否编号？
Horn pin clearance hole？斜边与行位有否空间？
Hydraulic actuated slide together with electrical limit switch.行位采用油压推动，配合安全电制。
Heaters fitted+0.002/-.000, leads tagged and connected to terminal.热嘴装配，电线源头、尾有否安装稳

固。（+0.002/.000）

Inserts keyed and numbered to prevent incorrect assembly.镶件定位和编号以防止不正确的组装。

Jaw angle 3 deg.more than angle pins(<25 degree).斜面角度要比行位斜边角度大3度(<25度)。

Keep enough space to run waterline at slide /lifter/major inserts.在行位、斜顶、主要镶件处保留足够

位置（空间）布置水槽。

Lifter angle less than 15 degree.斜顶角度小于15度。
Lifter rods dia, less than 1".斜顶杆直径不能少于1"。
Limit switch in tact and protected.是否已安装限位制？

⑻ 标牌制作的常见标牌制作工艺

金属平晒标牌主要是运用感光晒牌的方式，将不同颜色溶入胶膜里面，使其通过显影的方法呈显在金属板上，从而达到具有说明意义的目的的一种金属标牌。
以下是几种经常接触到的金属平晒标牌具体的工艺流程及配方（平晒标牌的工艺流程）：
平晒铝标牌：是采用感光制版的方法，将不同的颜料入胶膜里面，使其文字、图案呈现在金属板上，从而达到具有说明意义的金属铭牌。
1）下料：要求毛料尺寸一般要大于制版尺寸（5mm以上），板面平整光滑，无坑凹。
2）前处理：①抛光②拉丝③处理④氧化等几种方法。
3）水封闭：将处理好的板子，经去油、除膜后、迅速浸入水中不可和空气接触。
4）打胶：胶液的配置。胶：200-230克水：1000ml，沸水煮2小时使胶液充分溶解，使温度降至30-50℃时加入光敏剂（重酪酸铵）25-30克后将胶液均匀的涂布在金属板上，烘干待用。
5）晒版：可利用SB750型真空晒版式机进行感光晒版，灯60-90cm时间40-80秒取后，放在温水中显影1分钟放入色液中进行染色。
6）保光：经过充分染色的牌子，晾干后，用刷子或喷枪涂上保光漆（一般用眼睛牌烤漆或免烘烤保光漆）。
7）剪切成。
平晒标牌一般用于室内用品、小家电及非恶劣气候所影响的设备上。优点是制版工艺简单，速度快，交货及时，费次品率及低。缺点是经日晒雨淋，容易退色。不能做户外标识。 腐蚀金属标牌也叫蚀刻标牌。主要采用掩膜、蚀刻、后处理三步进行加工制作而成的凸字金属标牌或凹字金属标牌。
腐蚀金属标牌制作工艺：
1）下料：按图纸要求（版面尺寸）的大小，四周外加不低于5mm以上的毛边。剪板用720型脚踏式剪板机，要求表面平整，四周无毛利。
2）金属腐蚀标牌表面处理：
⑴机械式抛光：用2.2-4千瓦抛光机，对毛料进行机械抛光，布轮使用300-350电机转速一般2000-3000转/min。
⑵碱处理：用10-15%的氢氧化钠在65-85℃的水溶液中将金属板煮10-30秒，然后用清水洗净，浸入5%的重铭酸水溶液中。
⑶粉处理法：用平刷蘸老粉（双粉）将版子均匀的十字交叉法刷洗耳恭听，以直到除去污面，或去除氧皮的效果，然后用5%重铬酸钾水溶液中封闭。
⑷拉丝处理法：用机械或手工拉丝的方法，将金属板面进行拉丝处理，以达到金属表面再生效果。 金属丝印标牌是指采用树脂类油墨，在前期处理后的板面上进行丝网印刷，然后进行保光、覆膜等工序即可制成各种精美的彩色丝印金属标牌。
金属丝印标牌制作技术，是丝印技术应用的一个方面。各式各样的丝印标牌已广泛应用于电子工业和家用电器产品上，尤其是在各种标牌的表面采用了新装饰工艺之后，它以精致典雅的形式，多次多彩的装饰效果展现在人们面前，提高了商品的价值和竞争能力。在金属标牌制作生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 热转印金属标牌是将金属板材利用表面处理工艺生成的一种专用面板，再将你设计成的彩色图片用喷墨打印的方式打到转用纸上，通过加热反转到金属板上，制成的金属标牌。
热转印金属标牌的制作工艺：基纸的处理->印刷保护层->印刷图案层->印刷发光层->印刷覆盖层->印刷胶粘剂层->干燥->包装。
1）保护层。采用300目丝网印刷一遍透明热转印油墨（如果油墨黏度过大，可以采用稀释剂稀释到合适的黏度），将整个图案全部印刷透明油墨，主要是用来保护图案层，使图案具有耐磨、耐洗、耐化学药品性，而且起到定位图案作用。采用自然晾干或低温烘干即可。
2）图案层。图案层采用热转印彩色油墨印刷一遍即可，所用的丝网目数为300目，可以根据实际情况用稀释剂来调节黏度。印刷的次序主要依据是颜色由深到浅。注意定位准确，以免再印刷发光图案时偏位。采用自然晾干或低温烘干即可。
3）发光层。将发光材料与透明热转印油墨按1∶1配制成发光油墨，用稀释剂调节黏度。
采用100～200目丝网印刷，印刷的次数根据发光亮度来确定，发光亮度高，印刷次数多，发光亮度低，印刷次数少，一般印刷二遍即可满足要求。采用自然晾干或低温烘干即可。
4）覆盖层。由于采用了发光材料印刷图案，必须在图案后印刷白色反光层以增加个性化的效果。我们采用白色热转印油墨在整个图案上用涂有印刷保护层的网版印刷一遍覆盖层。采用自然晾干或低温烘干即可。
5）黏合剂层。最后用100～200目丝网印刷一遍热熔胶粘剂层，要保证覆盖整个图案。主要是用来粘接图案与布料。采用自然晾干或低温烘干即可。
6）标牌的包装。将干燥后的热转印标识用包装膜包装后平整放置。
当前的常规做法多多少和会用到油墨或其它化学试剂，对环境有一定有污染。随着科技的进步，会有更好的加工技术用于标牌的制作. 1、漆膜雕刻法：
是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。
⑴喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
⑵雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
⑶转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：
也是一种较简单的手工制版法。
⑴裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
⑵敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
⑶曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8－12分钟。
⑷显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
⑸转贴：把制好的版放在预先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。
A、直接制版法：
⑴岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5－6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5－7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。
⑵清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。
⑶刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径（把长度不同的几种刮斗配成一套备用）B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3－4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。
⑷干燥箱的温度，较为理想的是用可调温度的干燥箱。感光胶的干燥温度，一般控制在40度左右，烘烤时间过长或温度过高，都会影响感光层质量。
⑸安全灯光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黄色或红色光作为安全灯光，但从视觉来说，橙黄色光源舒服些。其亮度以能清楚地看见一切物件为宜。
⑹检验底版：在晒版之前必须对底版仔细检查，包括版面上尘土、底版黑度、线条断缺、砂孔缺陷等项及图象文字的正反是否符合要求。
B、间接制法：
⑴准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。
线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。
⑵曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。网框与光源的距离为50－60厘米，曝光时间2－6分钟。
⑶显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。
⑷贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±2度的条件下烘烤8－12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。
⑹去膜方法：在曝光、显影过程中，发现版不合格时，马上用温水可把胶膜刷掉重新制作。如果版已干燥或生产一段时间后再去膜时，可用工业次氯酸钠与水各一份，浸泡10－20分钟。或有5%氢氧化钠水溶液加温处理网版，可除去胶膜。
C、直间制版法：
直间法是直接法与间接法的混合制版法，它与间接法的不同点在于，间接法先在菲林膜上做在图象后再往丝网上转贴，而直间法是先将菲林膜转贴在丝网上后曝光制作图象。
处理
标牌的承印材料主要有铝、铜、不锈钢、铝的用量最多。另外还有塑料、涤纶、纸等。
铝制标牌是标牌品种中应用较为广泛的一种，具有美观、光亮、硬度高、耐磨性好、适用广、用量大等特点。用于机械、电子、仪器、仪表、家用电器、日用五金、钟表、日用化妆品包装等。
铝基材的前处理有多种方法，根据用途，主要有除油、喷砂、拉丝、抛光、氧脂。
1、除油：为使铝基材的表面具有一定的亲墨性，需将表面的油层及油污除去，可用棉纱蘸汽油擦试。也可用碱性溶液进行化学除油，如硫酸钠30－50克/升，磷酸钠40－60克/升，硅酸钠10－15克/升，在温度60－70度中浸2－5分钟即可除油。
2、喷砂：喷砂是为了提高油墨与金属材料的粘合力，通常使用专用喷砂机进行喷处理，如果0.5－1毫米厚的铝板，喷砂用砂粒直径为0.05－0.15毫米，也可用河砂，经筛过滤后使用。
3、拉丝：也称绞加工，是把在铝板表面用机械磨擦的方法加工出细腻的直线纹路。它是一种较新的表面装饰性处理工艺，可以克服铝材表面的划痕等缺陷。提高材料的使用率。拉丝有粗丝想方设法和细丝纹两种，一般用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷，也可用尼龙砂带加工。
4、抛光：是为了克服铝基材料表面缺陷，提高表面的光洁度。抛光分机械抛光和化学抛光。机械抛光是采用布轮抛光机，化学抛光多在酸性溶液中进行，如硫酸15%、硝酸10%，温度90－100度，时间为2－3分钟。
5、氧化：铝板抛光后的表面都有残存的抛光皂，应用板纱蘸汽油擦去，然后进行化学去油，再浸入硝酸溶液中（硝酸与水1∶1比例），10分钟后取出，再放入氧化槽中进行电化学氧化。氧化液配方：硝酸160－200克/毫升，温度10－20度，时间30分钟。
氧化好的铝板充分水洗晾干，表面形成了一层孔隙均匀的氧化层，即氧化膜，应避免脏物污染。氧化好的铝板最好当即印刷，如不能当即印刷，应用软纸隔垫包好或直接放在风干架上，存放时间不能超过一周。
铝板表面的氧化层能吸附染料、水分和其它盐类，所以在丝印时不用手或带有油污的东西接触表面。当油墨印到氧化层上时，油墨即向孔隙渗入。下道工序的加温是使油墨加速向孔隙渗入，直到把所有油墨覆盖的表面孔隙填充完为止。
印在表面的油墨很少扩散或不扩散，良好地保证文字、图案的精确和清晰。
6、封闭：其作用是将油墨牢牢地封在孔隙内，永不升溢或扩散。对未补油墨覆盖的部位来说，封闭的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水，加强表面的抗蚀性能。一般采用硫酸镍溶液进行封闭。配方：汉酸镍10－12毫升，温度80－90度，10－15分钟。封孔后再用手或其它带油的东西接触表面，用一般的清洁剂即可洗掉。 在现今的金属标牌或非金属标版丝印中，可以用的印刷油墨较多，但选择适合的油墨（涂料）并不易。标牌丝印常用的油墨有以下几种：
1、烘烤瓷漆：
是一种单液型配方，当受热时发生交联，存储性能较好。可存放6个月至一年。具有良好的光洁度，耐磨、耐化学和耐候性能，因而使用最普遍。醇酸、丙烯酸和聚酯具有这些特性。环氧树脂有断裂和粉化的倾向，一般不在户外使用，但它干燥快，有良好的耐化学腐蚀特性。醇酸瓷漆具有平衡的物理特性，如耐化学性和耐候性、可成形性、硬度和光泽，被最广泛地使用着。
2、空气干燥瓷漆：
常用醉酸制成，得用空气中的氧气，经过反应实现固化。醉酸瓷漆的性能由使用油的类型和数量而定。油干燥时间越长，瓷漆的干燥时间就长。当以干燥速度为条件时，干燥时间长的油漆一般都有良好的表面耐用性能。这些漆多用于室外金属标牌。
3、溶化挥发油墨：
只依靠溶剂挥发以实现干燥。涂层最终的性能根据配制成液体之前聚合物中所固有的物质性能定。此类聚合物中含有热塑性丙烯酸。以挥以性为主份的丝网印刷油墨通常会常受到溶解的损害。有一些不溶于汽油和酒精的丙烯酸，其中膜面可与接触，因而，以热塑性丙烯酸、乙烯和其它可溶的聚合物为主份的油墨大多用在塑料基材上。
4、双液型油墨：
常见的是环氧树脂或聚氨酯，尽管还有其它许多种。经常在材用的双液系统是节省能源的最明智的选择，其涂层质量高，但混合不方便。此外也要要根据产品的用途来选择，如果产品可能用在户外，而且还要注有某些柔性，那么选用以脂肪族烃为主体氨基甲酸乙酯油墨。双液型环氧树脂油墨与烘烤型瓷漆的使用性能相同，但成形性不够好。
5、油墨添加剂：
与其他油墨一样，金属用丝网印刷油墨也含有添加剂，这是生产时中进的少量化学剂，以改善墨膜的性能，有些能加速固化或引发固化，而另一些可使气泡破裂、墨质均匀，减少结膜可能性。生产厂家根据具体的配方交添加剂与油墨混合在一起，印刷者所需的是将油墨调稀至适合印刷的稠度。
印刷
丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。
1、丝版与定位：铝板材料用三点边定位。套色印刷时，先印浅色，再印深色。
2、印版与承印物的距离为1－2毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2－3毫米。
3、刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70－75度，厚度为8－9毫米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。
4、贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。
5、裁切：用小型剪切床，成型可用孔定位或边定位冲压。 刻制标牌：一般是指用回转锯或垂直锯从胶板或铜板或其他板块上刻出文字或图案的手段。80年代中期，橡胶板材贴丙稀酸的板材（亚克力）是当时典型的材料。但如今已发展到了金属板、铜板、铝板等材料。为了表现出小文字的立体感，已应用到丙稀酸（亚克力）材料方面。虽然刻制的标牌没有具备本体发光或字体照明的这一点，但它可以独自表现出文字内容。
橡胶刻制标牌
铜板刻制标牌
丙稀酸性板材（亚克力）刻制标牌
A）主材料
刻制标牌的主材料有：橡胶板、铜板、木板，凡是可以用锯锯断的板材都可以作为刻制标牌的主材料。
——铝制板材
——AVS板
——橡胶板
——纯铜
——丙稀酸制板材 由树脂材料制作的发光标牌成本低，质量好，亮度强，成本低。可以制作立体多种颜色嵌套效果
与吸塑字亚克力字比较
⒈树脂标牌可以通体发光字、正面不发光侧面发光字
⒉不需要吸塑机、刻字机等大型设备，降低生产投资成本
⒊可调和任意颜色，并非固定几种颜色
⒋对生产场地要求不大，10平米也可
⒌传统吸塑亚克力制作多层颜色嵌套需要制作多套模具，成本倍增。树脂发光字多层颜色嵌套和普通单色发光标牌制作时间和制作成本是一样的。 蚀刻：蚀刻是不锈钢标牌制作的主要采用手法之一。
原理
在不锈钢板上面均匀的图上一层耐腐蚀的感光油墨，再在上面放上一张菲林底片，用紫外光进行曝光，之后菲林底片上的透明部分被紫外光穿过后会和感光油墨起化学反应，形成抗弱碱性的涂层，在菲林底片黑色部分的下面的感光油墨则不耐弱碱。除去菲林底片，把不锈钢板泡在弱碱性的碳酸钠溶液中，不耐弱碱部分的凃层就会与碳酸钠溶液起化学反应而脱落，这些地方的金属就裸露出来了，不锈钢板上就会呈现出图案。在它的反面贴上一层防腐保护膜，把它放入蚀刻机里，用三氯化铁溶液冲刷暴露着的不锈钢板表面，三氯化铁溶液中的三价铁离子会快速氧化、蚀刻这部分不锈钢板，我们用微距拍摄可以清晰地看到，局部的不锈钢板被蚀刻下去了。
工艺
（一） 表面保护
1、涂耐腐蚀的感光油墨
首先选择200目的丝网网版。丝网网版必须特干净，大小适中。把它牢牢固定在专业的手工网印平台架子上，把不锈钢板放在丝网网版的中心位置，让不锈钢板的边与对应的丝网网版内框保持6厘米左右的距离，太近和太远都不合适。放在恰当的位置后，用透明胶带粘在四周 ，粘的时候一定要仔细地用手边粘边压，这样才不会在透明胶带和网版之间留有气泡，让它们充分接触，在涂感光油墨时不会涂到不锈钢板外面。中间没粘透明胶带部分正好和不锈钢板的大小吻合，这样在涂耐腐蚀的感光油墨的时候，位置才会准确。全部粘好后，把表面再清理一下，以保持丝网网版纱面的清洁。
我们选择一块1厘米厚的垫板，把它放在丝网网版与网印平台架子面板的后面，它们之间的这个距离，这就是网距。一般最好是使丝网网版张力大，网距小.，这样刮印油墨后能及时弹起。
耐腐蚀的感光油墨在使用前，要调整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固。可以先把它放在烘箱里烘一会儿。烘箱的温度设置在88度，让它自动控制，5分钟后拿出来，充分搅拌，没有气泡，像这样了才能使用。
准备一把斜面有弹性、平整、无缺口，表面干净的橡胶刮板。
把适量的感光油墨，放在丝网网版的纱面上，形成一个条状，就可以用刮板开始刮了，刮的时候，用力要合适，速度也要恰到好处，刮1到2遍后，把丝网网版掀开，如果印在不锈钢板上的感光油墨厚薄非常均匀，就可以用手托在它的反面，把它拿出来，注意不要将涂有感光油墨的那面弄脏。
要说明的是， 经常会遇到这样的情况，刮2遍后，效果还是不好，那就要放弃了。否则油墨太厚也是不行的。
在30度左右的温水中，加入适量工业用弱碱性的碳酸钠，比例大约是20：1，搅拌均匀后放入感光油墨没有涂均匀的不锈钢板，涂层很快就会脱离不锈钢表面，再用干净的布把感光油墨彻底擦掉，然后用清水漂洗，用吹风机吹干，就可以重新再印了。
2、烘干
把涂好感光油墨的不锈钢板放在烘箱里，温度设置在88度，烘的时间为15到20分钟。烘干后，把吹风机调到冷风档，给不锈钢板降温，也可以让它自然降温。
（二）曝光
下面到kR-B1型单面真空曝光机上进行曝光。
先接通电源，控制面板上的电流表显示为8安-10安，将机器预热3分钟左右，即可正常工作。将菲林片与不锈钢板对齐并使两者充分接触，然后让不锈钢板在上面，菲林片在下面，平稳地放在单面真空曝光机工作台面上。
这个导气管是用来吸真空的，把它放在不锈钢板的一边上，它的作用是将盖板中间的橡皮与不锈钢板之间的空气吸走，使不锈钢板下平面压紧菲林片，这样可以保证曝光时的清晰度。
合上盖子，锁紧挂扣，按下真空按钮，机器就开始抽空真空。
把曝光时间设定在45秒，轻点一下快门按钮，此时，时间继电器开始计数，kR-B1型单面真空曝光机里面的紫外线光就会透过菲林片的透明部份对感光油墨进行着曝光。到了45秒后，快门自动关闭，曝光结束，时间继电器自动清零。
关闭真空按钮，打开锁紧的挂扣，等真空表基本归零才可以掀开盖板，取出不锈钢板和菲林。这就是曝光后的不锈钢板，用肉眼看上去，没有任何变化。
（需注意的是曝光工作完成后，一定要过5分钟，让曝光机内的灯管冷却后，再关闭总电源）
（三）显影
在30度左右的温水中，加入碳酸钠，按20：1比例配制溶液，搅拌均匀。把曝光好的不锈钢板放入弱碱性的碳酸钠溶液中，没有被曝光部分的油墨，因不耐弱碱就会起化学反应而脱落，用柔软干净的布，轻轻擦洗，图案就慢慢显现出来了。显影结束后，把不锈钢板上残留的碳酸钠冲洗干净，用吹风机吹干。
（四）修版
对于显影后的不锈钢板要认真进行检查，图案上涂层部分如有斑点或破损处，可以用牙签沾上感光油墨进行修补。如果修补不好，那只能退回前道工序全部返工。
（五）坚膜
把修好版的不锈钢板，放入烘箱里，把烘箱温度设置在88度，这样可以增加图案上涂层与不锈钢表面的结合力，并提高其表面的强度，这就叫坚膜。过10到15分钟，把它拿出，吹冷，也可以让它自然降温。
在坚好膜的不锈钢板反面贴上防腐保护膜，.使反面不会受到蚀刻，保证它的平整。
（六）蚀刻
接下去我们要在KR-J1精密摇摆蚀刻机里进行蚀刻。
1、配液
用作蚀刻剂的是三氯化铁溶液。它的波美浓度在蚀刻环节中非常重要，直接影响到蚀刻的速度。合适的波美浓度是38到40度之间。
测量浓度的方法是；将三氯化铁溶液倒在细长的量杯中，插入波美计，挨着液面的数值就是它的波美浓度。
如果波美浓度是42度，有些太浓，我们可以加水进行稀释，搅拌均匀后，取样重新进行测量。如果波美浓度太低，则可加入高浓度的三氯化铁溶液。波美浓度调配合适后，倒入蚀刻机的箱体内，把盖子盖好。
2、开机
蚀刻机使用的是380V电源。打开电源开关，电源指示灯亮。启动酸泵，让三氯化铁溶液在机器内循环，观察温度表最高不能超过50度。按下传送带开关，进行整机试运行。
3、试刻
这台精密摇摆蚀刻机传送带可以无级调速，冲刷时间的长短可以在这里进行调整。
蚀刻机运转正常后，先在入料口放一块试刻用的不锈钢板，传送带会把它缓慢的送入机器内部。按下蚀刻开关，机器内的喷嘴就开始喷出三氯化铁溶液，它的压力基本上是恒定的。三氯化铁溶液不断地冲刷不锈钢板的表面，溶液中的三价铁离子快速氧化不锈钢板，不锈钢板就被蚀刻下去了。
冲刷时间的长短就决定了蚀刻的深度。
提示：如果蚀刻太深，要提高传送带前进速度：如果蚀刻太浅，要降低传送带前进速。
大约3分钟后， 我们可在出料口拿到试刻的不锈钢板，用手试摸一下蚀刻的深浅程度，如果手指上感到有点高低的感觉，这时的深度在大概在0.1毫米，就可以开始正式蚀刻。
4、正式蚀刻
把坚好膜 并在反面贴上了防腐保护膜的那二块不锈钢板放在入料口的合适位置，按下蚀刻开关，蚀刻机就开始对不锈钢板进行蚀刻，3分钟后，我们就在出料口看到了的这两块不锈钢板，仔细检查一下，像这样就达到了我们要求的蚀刻效果。
5、褪膜
先把蚀刻好的不锈钢板放入清水中，用干净的布将三氯化铁溶液洗去。然后放入另一个盛有清水的容器中，摆动几下，将表面洗干净，再把不锈钢板反面贴的防腐保护膜撕掉，将这二块不锈钢板，放在盛有固体氢氧化钠的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的热水，摆动容器，使氢氧化钠充分的溶解。我们可以看到，两块不锈钢板上残留的膜都会慢慢地全部退去。摆动到水温为二、三十度了，才可以拿干净的布将它们擦洗干净。再把不锈钢板放入盛有清水的桶中进行漂洗。
蚀刻好的标牌半成品就是这个样子。让它自然晾干就行了。

⑼ 压力容器铭牌怎么打字

铭牌上的文字一般是找广告公司蚀刻的啊，不需要打什么字了

⑽ 模具铭牌如何镶入

真笨！这样的问题也提问 准备好钻头最好是3mm—4mm的铆钉和锚枪然后准备气钻 在模具上按名牌上面空的距离打一个孔用锚枪将锚钉锚上去 然后依次将其余3个钻出来空依次锚上去就OK了