挤压米粉的模具长什么样

『壹』 模具是什么样子的

其他模具我不知道，但是注塑模具还是可以说上两句：简单的讲，注塑模具分为模板跟型芯型腔，辅以浇口流道，冷水，导柱，顶针等系统。在工艺流程上分为飞刀，钻床，数控铣粗，调质，数控铣半精，飞刀，钻孔，数控铣精，钳工转配，高速铣等大概步奏。一家好的模具企业实现了全流程机械化，无人工打磨，相应的价格也会较高，可以保证模具品质与使用寿命，适合品牌及高端客户

『贰』 我想知道铝合金挤压模具的结构是哪样的

铝合金建筑型材挤压模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模，舌形模，其中平面分流组合模最为常用，占95％以上。平面模用于挤压实心型材，模子可以做得很薄，在15MN以下的中小型挤压机上使用的模子厚度可到20-25mm，16-35MN挤压机上可取30mm左右。薄模易于加工制造，便于修模和抛光工作带表面。为了保证模子强度和产品的尺寸稳定性，可增加模子垫的厚度或数目。
平面分流组合模用于挤压空心型材，因需经二次变形，故所需挤压力较大，易造成闷车。用这种模具挤压空心型材，成品率较高，模具易于加工制造，生产操作简便，能生产各种高精度、高光洁表面的外形复杂的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在挤压中或挤压完毕时修模和清理残料较困难。
星形组合模适用于外形尺寸较大的空心型材，挤压力较平面分流模的小，型材成品率较高，残料清理也较轻易，但模子加工较困难。
舌形模残料较长，型材成品率低，模具加工难度介于两者之间，但挤压阻力较小，且在挤压中或挤压结束时残料轻易清理干净，修模方便，故多用于挤压需要较高的挤压力和质量要求较高的薄壁空心型材或硬合金军工铝材。
三种空心型材模具的比较表
模子种类挤压工艺性能（挤压阻力）产品质量（成品率）模子加工难易度清理金属和修模适用范围
平面分流组合模不好良好易难所有空心制品
星形组合模中等良好难中等外形尺寸大的空心型材
舌形模良好不好中等易硬合金高质量薄壁空心型材

『叁』 米粉的形状

东亚之星米粉机，粉丝形状为主的可以生产：(也称粉板、模具、毕子)
1、圆粉可粗可细，其中规格从0.6mm到2.5mm有二十多种
2、宽粉可宽可窄，可厚可薄，其中规格2mm*0.15mm到8mm*0.5mm共有12种
3、年糕、糍粑粉板有:圆型、方型、椭圆型、条型.
4、可以按客户需求定做不同模具
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『肆』 米粉机1.6毫米的模具打出来的粉有多粗

泡开后比较粗，类似江西米粉的粗细

『伍』 米粉的制作方法

自制米粉的用料

粘米粉2 cup 土豆淀粉4 tbsp

盐1 tsp 油2 tbsp

开水2 cup

自制米粉的做法

步骤1

将2 cup干粘米粉放入锅中，小火翻炒15-20分钟；

步骤8

松弛好的米团放入模具内，挤压成米粉条落入持续沸腾的水中，等米粉浮起来后，迅速捞出放入凉水里。

『陆』 挤压模具的常用材质是什么

挤压模具常用材质是合金钢材，主要成分是钨，钨是一种具有硬度高，熔点高专，常温下属不受空气侵蚀的金属，挤压模具常在高温高压的环境下作业，也必须具有这样的属性。

模具钢

现在国内普遍使有的模具钢是H13，也有些高成本的使用日产的模具进口钢，但价格不菲，除非有特殊需要。

『柒』 挤压式，挤管式模具有什么区别

挤压式，挤管式模具的区别
1 挤压式：
内模特点: 管长小于3mm或无管长
普通外模特点: 普通加压外模廊长大于3mm
二级加压模具: 外模廊长大于5mm为第二加压段,第一加压段为锥形部分 押出模具调试: 内外模嘴距离10~30mm. 内模选用方式：绞合外径+（0.3~0.6) 普通外模选用方法: 线材外径+(0~0.2) 二级加压外模选用: 线材外径+(0.3~0.8)
2 挤管式：
内模特点: 前端有明显的管长,一般在5mm以上. 外模特点: 外模模口廊长很短,一般在1mm以下. 押出调试: 内外模嘴距离0~2mm. 内模选用方式：绞合外径+（0.3~0.6)
外模选用方法: 内模直径+壁厚(一般选用0.6)+外被厚度X2 如: UTP 24#/4P 绞合4.22 内模选用4.7 外被厚度:0.6 外模选用: 4.7+0.6+0.6X2=6.5

『捌』 米粉和河粉有什么区别制作流程和口感有什么区别

1、形状不同：

河粉通常呈现的形状是扁的；

米粉通常呈现的形状是圆的；

(8)挤压米粉的模具长什么样扩展阅读：

米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者（尤其南方消费者）的喜爱。

米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。

营养成分

河粉是富含碳水化合物，构成机体的重要物质；储存和提供热能；维持大脑功能必须的能源；调节脂肪代谢；提供膳食纤维；节约蛋白质；解毒；增强肠道功能。

1、补充能量：含碳水化合物，糖类，能迅速为身体提供能量；

2、安神除烦：碳水化合物可以补充大脑消耗的葡萄糖，缓解脑部葡萄糖供养不足而出现的疲惫、易怒、头晕、失眠、夜间出汗、注意力涣散、健忘、极度口渴、沮丧、化紊乱，甚至出现幻觉；

3、解毒：增加免疫细胞的活性，消除体内的有害物质。

『玖』 挤压式，半挤压式，挤管式模具有什么区别

浅谈挤压式，半挤压式，挤管式模区别：
1、挤管式：
内模特点: 前端有明显的管长,一般在5mm以上.
外模特点: 外模模口廊长很短,一般在1mm以下.
押出调试: 内外模嘴距离0~2mm.
内模选用方式： 绞合外径+（0.3~0.6)
外模选用方法: 内模直径+壁厚(一般选用0.6)+外被厚度X2
如: UTP 24#/4P 绞合4.22 内模选用4.7 外被厚度:0.6
外模选用: 4.7+0.6+0.6X2=6.5
适用线材: UTP,2547,2854等常用套管式线材
外观特点: 有明显股纹,脱皮比较松.编织线套管押出外观不能有股纹,脱皮要求脱100mm以上.
2、半挤压式：
内模特点: 前端有明显的管长,一般在3~5mm.
外模特点: 外模模口廊长很短,一般在1.5mm以下.
押出调试: 内外模嘴距离3~6mm.
内模选用方式： 绞合外径+（0.2~0.5)
外模选用方法: 线材外径+(0.1~0.5)
如: 2464#24/5C+AEB 绞合3.45 OD:5.0 内模选用3.8
外模选用: 5.2
适用线材: 未注明套管押出编织线,要求外观圆滑无股纹的缠绕线.(如2547无股纹等),其他单芯缠绕线.
外观特点: 线身光滑,或表面有轻微编织纹;外被内壁有明显编织或缠绕纹;脱皮50mm编织或缠绕铜丝不能拉断
3、挤压式：
内模特点: 管长小于3mm或无管长
普通外模特点: 普通加压外模廊长大于3mm.
二级加压模具: 外模廊长大于5mm为第二加压段,第一加压段为锥形部分
押出模具调试: 内外模嘴距离10~30mm.
内模选用方式：绞合外径+（0.3~0.6)
普通外模选用方法: 线材外径+(0~0.2)
二级加压外模选用: 线材外径+(0.3~0.8)
例1.52RVV 3X0.5mm2 绞合外径:4.65 OD: 5.8 绞距:100mm
内模选用: 5.0mm 外模选用普通加压外模:5.9mm
例2.SJT 16AWG/3C 绞合外径:5.9 OD: 7.8 绞距: 60mm
内模: 6.3 外模: 二级加压外模 8.3
适用线材: 电源线或类似其他线材;二级加压外模适用芯线绞距较小的UL电源线
外观特点: 线身光滑,脱皮长度100mm以上,防止芯线粘连

『拾』 什么是挤压式酸辣粉工艺

挤压式压工艺：对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。与冲压和冷镦工艺相比，挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。

下面简单介绍下挤压成型工艺的特点有哪些：

一、挤压成型的分类

（1）正挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相同。

（2）反挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相反。

（3）复合挤压：坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。

（4）径向挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向成垂直角度。

二、挤压成型的工艺特点

（1）被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。

（2）挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线型工件，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。

（3）挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。

（4）挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

（5）挤压过程对金属的力学性能有良好的影响。

（6）一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件。