定制模具需要什么技术要求

1. 模胚模架的基本要求有哪些

1、精度要高
因为模胚模架定制之后磨具厂家要用来制造产品的模具，而使用模具通常通常都是用于批量化的产品加工生产，因此一定要有足够的精度，才能确保每一个产品生产出来的质量都是的一样的。所以对于定制生产的模胚模架，第一个要求就是精度要高，一定要严格按照要求的尺寸规范来进行开生产。
2、强度要高
当模胚模架制成模具并投入到产品的加工生产当中之后会在使用的过程中承受工件、夹紧力以及切削力的作用，如果强度以及刚度不够的话就无法承受这些外界应力，从而导致产品的加工无法顺利进行。所以，只有模胚模架的强度以及刚度均达到一定的高度才能确保用其制作的模具能够承受这些作用力。
3、耐磨要性高
当模具在反复的使用过程中会因为工件的装卸而造成一定程度的磨损从而让模具的精度得以下降。那么为了能够延缓这一过程的发展，模胚模架就应该具有极高的耐磨性，这样才能保证制作出来的模具在使用时磨损程度小，拥有更长的使用寿命。
以上这三点就是定制模胚模架时的几个基本要求。因为模胚模架是模具的骨架，所以地位非常重要，因此模具生产企业应该使用质量稳定的模胚模架来生产模具，这样才能通过模胚模架的高精度、高强度以及高耐磨性而获得优质的模具。

2. 塑料模具制造应达到哪些技术要求

塑料模具制造标准要求30条

为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。
1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)
7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。
8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。
9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。
14.流道和进胶位需要省光#400-600。
15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。
16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。
17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。
22.运水必须打上ini，outi，in2，out2………..
23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。
26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。
28.模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
29.移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。
30.模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。

3. 模具一般的技术要求

模具一般的技术要求是：尺寸符合标准，零件加工上下活操作方便，模具的使用寿命要长，耐磨性能要好，尺寸稳定。

4. 模具制作一般有什么要求

（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。 二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑 模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道 ，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。 模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。 有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。

5. 五金模具设计技术要求有哪些急求UG入门．

五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。
AUTOCAD冲模设计流程图。
首先，那到客户提供的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行分析：
⑴．
确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均不一样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。（指L曲）。
⑵．
分析产品图的公差：一般地说，产品图上关键尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目的。但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增加了难度，为了解决这个矛盾，需要双方的友好协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。
⑶．
绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，检查与图纸正确与否。
⑷．
绘制展开图，利用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a
*
料厚t，展开系数参照标准执行。画展开图要注意，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。
⑸．
确认模具种类：是连续模还是工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：①考虑量产性；②考虑批量性；
如果确定是连续模的话，首先画排样图，建立排样层“P”，然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度，确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处理，数量等要求。
⑹．
在此同时，模具的平面图形大体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。
在设计连续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，特别是产品接刀图要有详细的接刀形状，位置尺寸。
⑺．
组立，试模，提交样品，检验数据，判定OK或NG，找出原因，采取对策并保留品质检测数据，模具改善后对照检查。
五金模具设计确认，一般按下面几方面进行：
一．品质方面：
⒈
充分了解把握产品的机能。
2．产品图中是否有勉强的形状，平行度，尺寸公差。
3．确认毛刺方向，材质，材料厚度。
4．进行材料方向的研讨。
5．确认产品的最终处理（如电镀，丝印等）。
6．需要弯曲部精度的孔，弯曲后加工。
7．间隙适当。
8．确认新产品有无倒面。
9．检测基准，检查方向是否有问题。
10．是否有检查产品有的测量仪器。
二．加工方面：
1．
导正销位置和数量充分。
2．
是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。
3．
是否设计了监视器，废料反弹传感器。
4．
定位板和浮升销选择适当。
5．
是否考虑冲裁力，冲床选择是否适当。
6．
螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。
三．金型构造方面：
⑴．
模具形式是否适当。
⑵．
能否使用标准件。
⑶．
模具强度是否足够。
⑷．
圆镶块，方镶块选择是否适当。
⑸．
是否采取了保证平面度的方式。
⑹．
确认躲避及限位柱。
⑺．
是否有防反装置。
⑻．
卸料充分考虑弹簧压缩量。
⑼．
考虑模具打实状态情况。
⑽．
模具材料是否选择适当。
⑾．
确认模具在冲床上的安装方式。

6. 铝型材开模定制有哪些要求

一、关于起订量
一般常规的铝型材开模起订量为500kg，但是对于截面较大的型材开模起订量会根据实际的比例适当调整，具体的可以咨询工业铝型材开模厂家。

二、关于交货期
工业铝型材从开模具到批量生产的整个时间周期为30天，个别的工业铝型材开模时间可能较长。

三、关于模具费
6063型材的模具费一般为200百元到20000万元不等，计算标准一般是根据工业铝型材开模的规格及截面难易度来判断的，但是启域铝型材厂家一般在用户采购量达到用量标准，会返还模具费用。

四、关于挤压机的吨位
常规铝型材的挤压吨位一般在2600吨到3200吨左右，在这个区间内基本可以满足用户的型材开模需求。

7. 模具的制造技术有哪些

模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。

⑴、铸造加工 铸造加工方法，主要有锌合金铸造（适用于冷冲模、塑料模、橡胶模）、低熔点合金（适用于冷冲模、塑料模）、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造（塑料模）及合成树脂浇注（适用于冷冲模）等方法铸造的锌合金模、低熔点合金及合成树脂浇注模，并用于对冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模及框架零件的坯件准备。

相关模具钢技术资料：火焰淬火钢、无磁模具钢、红冲模具钢、空冷钢、基体钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。

⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通机床加工（适用于各类模具加工）、精密切削机床加工、仿形铣床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻机床、靠模机床及数控机床等加工方法。 根据模具零件所达到的加工精度，切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。

①、粗加工工序 所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最终加工以及作为精加工之前的预加工。

②、精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。

③、整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到较高精度及表面质量的零件，此工序一般称零件加工的最终工序，其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求，如导柱、导套的研磨，工作成形零件的抛光等。

目前，各类模具从粗、精加工到装配技术和调试，都发展和配备了各种形式和规格，的高效精密加工设备，基本上实现了机械化及自动化生产。

8. 五金模具设计技术要求有哪些急求ＵＧ入门．

五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。

AUTOCAD冲模设计流程图。

首先，那到客户提供的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行分析：

⑴． 确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均不一样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。（指L曲）。

⑵． 分析产品图的公差：一般地说，产品图上关键尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目的。但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增加了难度，为了解决这个矛盾，需要双方的友好协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。

⑶． 绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，检查与图纸正确与否。

⑷． 绘制展开图，利用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a * 料厚t，展开系数参照标准执行。画展开图要注意，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。

⑸． 确认模具种类：是连续模还是工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：①考虑量产性；②考虑批量性；

如果确定是连续模的话，首先画排样图，建立排样层“P”，然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度，确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处理，数量等要求。

⑹． 在此同时，模具的平面图形大体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。

在设计连续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，特别是产品接刀图要有详细的接刀形状，位置尺寸。

⑺． 组立，试模，提交样品，检验数据，判定OK或NG，找出原因，采取对策并保留品质检测数据，模具改善后对照检查。

五金模具设计确认，一般按下面几方面进行：

一．品质方面：

⒈ 充分了解把握产品的机能。

2．产品图中是否有勉强的形状，平行度，尺寸公差。

3．确认毛刺方向，材质，材料厚度。

4．进行材料方向的研讨。

5．确认产品的最终处理（如电镀，丝印等）。

6．需要弯曲部精度的孔，弯曲后加工。

7．间隙适当。

8．确认新产品有无倒面。

9．检测基准，检查方向是否有问题。

10．是否有检查产品有的测量仪器。

二．加工方面：

1． 导正销位置和数量充分。

2． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。

3． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。

4． 定位板和浮升销选择适当。

5． 是否考虑冲裁力，冲床选择是否适当。

6． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。

三．金型构造方面：

⑴． 模具形式是否适当。

⑵． 能否使用标准件。

⑶． 模具强度是否足够。

⑷． 圆镶块，方镶块选择是否适当。

⑸． 是否采取了保证平面度的方式。

⑹． 确认躲避及限位柱。

⑺． 是否有防反装置。

⑻． 卸料充分考虑弹簧压缩量。

⑼． 考虑模具打实状态情况。

⑽． 模具材料是否选择适当。

⑾． 确认模具在冲床上的安装方式。

9. 模具设计工艺要求

模具设计不同于产品设计，它本身就是工艺设计。对模具设计的基本要求是：
1、模具必须能够完成零件的加工工序；
2、必须给模具指定所使用的设备，并符合该设备的技术参数；
3、在模具的有效期内加工出来的零件，必须能保证零件的尺寸公差在零件图纸的允许范围之内；
4、对于剪切、冲裁模具要保证使用期内的冲裁次数，并且磨模能顺利、简单地执行；
5、对于特殊工艺的模具，要有模具设计人员编写的使用方法及注意事项；
6、模具在安装拆卸时，如果需使用特殊工具。其特殊工具的图纸应与全套模具图纸一并提交。

楼上的请注意：
不同模具有不同的工艺要求，同一模具上的不同零配件也有各自的不同要求。这些应该是设计人员在设计时按照需要来制定，别人难以指定。以上仅是模具设计中的通用工艺要求。

10. 模具设计与制造的必须技能是什么

首先需要掌握丰富的机械知识，比如金属材料、机械配合、工程力学、机械制造等知识。
制造必须有丰富的机械加工和钳工装配的实践经验。
模具设计与制造专业专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、工程材料与热处理、数控技术、模具制造技术、塑料模具工艺与塑料模具设计、冲压工艺与冲模具设计、塑料成型机械、模具CAD/CAM、模具价格估算 、机加工实习、钳工技能实训、数控机床操作实训、模具技能实训、毕业实习（设计）等，以及主要特色课程和实践环节
模具设计与制造旨在培养掌握模具设计与制造基础专业知识，具有较强的实际工作能力，能在生产第一线从事模具设计、工艺设计、模具制造、模具维修、质量管理等工作，适应机械模具行业生产、管理、服务第一线需要的，具有良好职业道德和创新精神的高素质技能型专门人才。

模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的技师水平，设计方面达到助理设计师的水平。