① 螺纹内丝攻,在丝攻的时候,丝攻针总是断掉,我是刚做丝攻加工的,这是怎么回事,
丝攻断掉有如下可能:
1、丝攻牙硬度不够，可能是一般的白钢的，很容易断，建设购买钨钢的或镀钛的或其它硬度高的合金丝攻牙；
2、可能是攻的材质对丝攻牙也有很大影响，材质的硬度比丝攻牙还强，可能会损坏丝攻牙，还有一种可能是材质偏软，像纯铝材，容易粘丝攻牙，攻丝时不加攻丝液或油，非常容易断牙
3、建设购买螺纹麻花机攻丝攻牙，这种丝攻比手攻牙有好多优点，排屑快，不易粘牙，攻丝时加点油会更好攻一点。像OSJ YAMAHA
② 攻丝时丝锥经常断是什么原因怎样可以解决
根据你的描述，我觉得丝锥经常要折断的原因有多方面造成的，首先丝锥与基孔的匹配是否合理，不同的材质，基孔大小是不一样的。还有就是丝锥的使用方法是否正确，转速是否合理，工件安装是否牢固等等吧，只有找到原因了才能对症下药，正常操作。谢谢你的理解和支持！
③ 自动攻牙机丝攻老是断是怎么回事
原因很多，看是不是孔不正，还有是不是孔过小，攻牙机稳不稳定，丝攻质量也是一个问题。
④ 攻牙机出现断丝锥的问题是怎么回事
不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多：
首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥。
第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥。
第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。
建议按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。
⑤ 攻丝总断丝锥的原因及解决方法
第一种原因、不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥,
第二种原因、加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.
第三种原因、是丝底钻孔直径偏小所致。
建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是、切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。
⑥ M1.6/M2/M2.5/M3,做铝合金产品 攻牙 老是断
其它的螺纹底孔尺寸都差不多，就是M3的底孔应该打到Φ2.6mm。攻丝容易断丝锥，主要是操作有问题。攻丝时，丝锥要充分润滑，在攻丝的过程中，丝锥要多次退出用毛刷清理丝锥上的切屑，防止丝锥被切屑挤死而造成丝锥的折断。另外还可以给丝锥再抹些切削油。在铝材上攻丝，切削油最好用煤油或者菜油。
⑦ 发那科加工中心攻牙老是断进给转速都没错
系统里面，攻丝误差过大，要修改参数
⑧ 自动攻牙机断丝锥有那些原因
摘要 朋友，你好，原因可能是1、丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角。
⑨ 自动攻牙机断丝锥有那些原因
自动攻牙机断丝锥的原因:
1、攻丝机的给进速度设置的太快了，使得攻丝机的扭力过大。小编建议攻丝机转速最好不要超过一百转每一分钟。
2、攻丝机的底孔孔径大小和丝锥型号对不上。根据小编的实际操作经验，建议您根据丝锥的类型选择正确的底孔直径，在找不到符合的钻头情况下，我们只能选择大一级的。
3、由于人为因素造成的断锥。这就要求我们的操作员在操作的时候要加强责任心。
4、使用攻丝机的时候没有用切削液或者就是选择的切割液型号不对。这就要求我们在使用攻丝机的时候注意观察，及时的使用切割液。
5、攻件的材质不合格。因为攻件的材质不达标，就会导致攻丝机的局部有硬点或者是气孔，使得丝锥在工作的瞬间不能够保持平衡而折断。
6、使用攻丝机的时候攻丝流程错了。这就要求我们在攻丝机作业的时候，要分级进行攻丝，不要想着一气呵成。
7、丝锥的热处理技术工艺不恰当。这就使得攻丝机丝锥的质量有缺陷，在使用的时候很容易发生断锥。
⑩ 怎在加工中心上攻牙容易断丝攻及不同加工材料的S应怎定
攻牙是的主轴转速和进给值是紧密联系的，转速越高攻牙的进给速度就越快。M29属于是转每分，G84攻牙循环后面跟的F值是转速乘以螺距的数值，一般用于法拉克系统的加工中心。三菱系统的攻牙循环后面的F值一般都是螺纹的螺距！塑性材料一般是指延展性比较好，硬度较低如紫铜，铝合金，朔料等等，此类材料攻牙应该很容易的。脆性材料值硬度高，耐磨性好的如铸铁等！此类材料攻牙加工相对来说困难一些，一般采取较小的转速，获得较低的进给速度，螺纹的直径小、深度较深的孔最好在循环上加一个Q值，可以提高丝锥的使用寿命，不过此办法加工效率会降低很多！希望答案你能满意，祝你愉快开心！