钢筋拉丝模具用什么材料

㈠ 拉伸不绣钢模具用什么料

摘要 亲您好，

㈡ 拉丝模具模芯都有什么材质的

一般做拉丝模具的模芯为YG8（这是最普通的）：用来拉2-50mm左右的金属制品.再小的规格可以用YG6或YG6X，再小的尺寸可以用YG3。如果拉拔力比较大，拉制的产品大于100以上，可以考虑用YG15或YG20C的硬质合金。
如查拉铜管、铝管等产品，尺寸40mm以下的都可以用YG6的，大点的可以用YG8。
选用的牌号与你拉拔的压缩率及被拉的材料的硬度及模具的镶套质量、加工质量有关。

㈢ 不锈钢拉伸模具什么材料最好用,用起来不起拉丝

咨询记录 · 回答于2021-07-04

㈣ 拉丝模具到底是什么样的模具

基本形式就是这样的，芯模的材料一般有硬质合金的，也有钻石材料的，还有聚晶材料的模具。钴基聚晶金刚石模（CD）等。其工作原理就是把粗直径的线材经过多次拉伸缩径，最后变为所需要的细的线材。

㈤ 拉丝模具的模心是什么料怎么做的

拉丝模的模芯一般是采用硬质合金制作的，一般采用电火花穿孔机穿孔；线切割切型孔，然后，或者磨床磨内孔，留研磨量，最后钳工研磨达图；拉丝模的模芯一般是热胀在碳素钢的套圈里，对硬质合金起到加固的作用。

㈥ 不锈钢拉伸模具什么材料最好用,用起来不起拉丝

㈦ 拉丝模具是如何镶嵌的需要什么材料

拉丝模具分为硬质合金拉丝模具和金刚石拉丝模具两种，硬质合金模具：硬质合金毛坯
45#钢
在高温下热装；金刚石拉丝模具：工序比较复杂
需要不锈钢套，金刚石毛坯
粉末

㈧ 模具常用材料有那些

1、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。

2、冲压模具：又被称为冲模，冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉伸模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。

3、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成型模具发泡成型模具、低刀具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模具都属于塑料成型模具。

4、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。

5、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。

6、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。

7、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。

8、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。

9、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。

10、经济模具（简易模具）：这也是一些小企业常用的加工模具，因为其具有经济性，所以深受大家欢迎。这种类型的模具主要有：低熔点合金成形模具、薄板冲模、叠层冲模、硅橡胶模、环氧树脂模、陶瓷型精铸模等。

㈨ 硬质合金拉丝模具一般常用的牌号有哪些呢我们想用来拉钢丝用的，需要耐磨性高一点！

拉钢丝一般用YG8，如要求耐磨性好点可以用YG6，可用于尺寸7mm以下，压缩率不能太高。
选牌号是一方面，还与你拉丝模的加工质量及工作区角度有关。

㈩ 拉丝模的材质

经历了几十年的发展，已出现了很多新型拉丝模材质。按照材料种类，可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。新型材料的开发极大的丰富了拉丝模的应用范围并提高了拉丝模的使用寿命。 （2）硬质合金模由硬质合金制成。硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高，这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性，成为当今应用最多的拉丝模模具。
硬质合金拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速 拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05(YLO．5)，CG20(YL20)，CG40(YL30)；ZK10、ZK20/ZK30。 （6）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学性能优良和不易与金属发生粘结等特点，可广泛应用于难加工材料的加工。
近三十年来，由于在陶瓷材料制造工艺中实现了对原料纯度和晶粒尺寸的有效控制，开发了各种碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶须或少量金属的添加技术。以及采用多种增韧补强机制等，使陶瓷材料的强度、韧性、抗冲击性能都有了较大提高。
从国外研究结果看，陶瓷材料已广泛应用于模具领域，在日本、美国、法国等国家已有多项专利。虽然陶瓷拉丝模在中国还没有得到广泛的应用，但是随着制造技术的不断提高，陶瓷将会是适合拉丝工业的良好的拉丝模材料。
陶瓷拉丝模在拉丝过程中不容易与金属线材发生粘附，有利于提高金属丝材表面性能，尤其是在高温下拉制有色的硬质材料（如W、Mo丝等）。用陶瓷拉丝模拉拔有色金属材质可以避免硬质合金拉丝模的缺陷，并且可以延长拉丝模寿命、提高材质的表面质量。
不同材质的模芯对拉丝模寿命的影响
拉丝模常用的模芯材料主要有硬质合金、天然金刚石、人造金刚石等。在选择拉丝模时应根据不同的加工工序，被加工的线丝的材质性能，以及线丝的质量要求来选择模芯材料。合理选择 模芯材料，是延长其使用寿命的主要途径。
以下分别介绍不同材质的模芯对拉丝模寿命影响
1.硬质合金
拉丝模用的硬质合金为钴含量较低的碳化物 — 钴类合金，它具有较好的耐磨性、抗冲击性、抛 光性和抗腐蚀性能，易于修复，价格低廉，是常用拉丝模芯制作材料，广泛应用于粗、中丝的拉伸。研究表明，通过改善硬质合金成分和组织结构，控制碳含量的波动值，细化碳化物的颗粒，可以提高材质的性能，延长其使用寿命。国内外采用热等静压（HIP) 处理、超细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度，细化晶粒，提高合金的硬度，减小摩擦系数；并利用化学气相沉积（CVD) 法和物理气相沉积（ PVD) 法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层，提高合金的表面强度。
2.天然金刚石
天然金刚石俗称钻石，是自然界最硬的物质，具有很高的耐磨性和热传导率，用于钨钼丝拉伸时能改善丝材的表面质量，提高丝材性能及尺寸精度，主要用于拉伸细丝及成品丝。但它性质非常脆，抗冲击性能差，而且硬度具有各向异向性，做拉丝模时易磨损不匀。加之金刚石稀少，价格昂贵,加工困难，因此在拉伸中、粗丝方面受到限制。
3.人造金刚石
人造金刚石又称聚晶金刚石，它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体，具有较高的强度和硬度，耐冲击性较强，性质均匀、综合性能良好。在拉伸中、细丝时，使用寿命比金刚石模和硬质合金模高，且丝材尺寸稳定，表面质量好。但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大，抛光困难，拉伸细丝的表面光洁度不如天然金刚石。通过细化晶粒，可提高抛光性能，在中、细丝的拉丝模上取代天然金刚石，大大降低成本，提高产品质量。