塑料模具温度怎么调

❶ 胶木注塑工艺怎么调，料筒‭需要多少温度，料要不要烘，模具温度怎么调

胶木应该是热压模具生产，不是注塑模具生产的。

❷ 注塑成型中模具温度应该怎么选择

模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。

❸ 热固性塑料注塑制品温度如何控制

热固性塑料成型时模具需要加热，温度控制采用闭环控制模式即可．

❹ 注塑机料筒四段温度如何设定

注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。

料筒温度大体上可分为3个区域：

1、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。

2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。

3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。

(4)塑料模具温度怎么调扩展阅读：

注塑机螺杆料筒日常维护

1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。

2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。

5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。.

6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。

❺ 注塑机模具怎么加温

如果经济允许的话，配置油温机或水温机，接入模具后开启，可以安全快速加温，生产中也可以保持比较恒定的模具温度，利于生产及品质稳定。

❻ 请教，在注塑机中，调热流道模具时，怎样设定模温机的前后模温

热流道模具设计制作主要用于注塑机生产时,注塑机的选择也是至关重要的,注塑机的所有自动循环能力,要适用于热流道系统,在选择注塑机时有如下有关因素需要考虑:

1、对于热流道模具的折旧,提倡注塑机的连续操作,用多级启动来减少寻坏。

2、注塑机的 注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。

3、热流道模具由于增加了热流道,多了块流道板,所以模具厚度相应增加,选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。

众多设备用来保证模具的自动操作,首选是机器人或简便可控的机械手,比如:

1、减少上模具的时间,减 少冷却水管、气路、电路和热流道温控箱等的联接时间。

2、脱出塑料件 或加速它们顶出。

3、控制塑料件的移动和减少启动时间附件。

4、在启动注塑机前对模具进行加热。

5、产品需要安放嵌件、标签或薄片等到模具中。

❼ 塑胶模具温控箱温度怎么设定

注塑机的料筒上有各种塑料的加热温度的标牌，根据所加工塑料的品种，按照标牌所标示的温度去调整就行了。

❽ 吹塑模具温度怎么控制啊我这一会高一会低

模具温度应该如何控制

模温控制型式
1、冷冻机
8 OC-15 OC之间冷却，注意冒汗生锈之问题。

2、水温机
96 OC以内，直接补充水源。

3、油温机
150 OC以内，油温循环间接用水冷却。

4、电热片、棒
200 OC以内，小心漏电。

模具温度对注塑成型的影响：

1.模具温度是注塑成型中最要的变量----无论注塑何种塑料，必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。

2.对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。

3.可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。

模具的保温方法：

许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如80摄氏度或176华氏度。如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具一飞机骨架板隔热，如果可能，将模具的表面隔热热。如果考虑用热流道模具，尝试减少热流道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。

❾ 注塑丅pu料温度怎么设置

模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度
主要影响TPU的塑化和流动，后一种温度影响TPU的流动和冷却。
a．料筒温度
料筒温度的选择与TPU的硬度有关。硬度高的TPU熔融温度高，料筒末端的最高温度亦高。加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。料筒温度的分布一般是从料斗一侧（后端）至喷嘴（前端）止，逐渐升高，以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。
b．喷嘴温度
喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴，则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。
c．模具温度
模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制，TPU硬度高，结晶度高，模具温度亦高。TPU制品模具温度一般在10～60℃。模具温度低，熔料过早冻结而产生流线，并且不利于球晶的增长，使制品结晶度低，会出现后期结晶过程，从而引起制品的后收缩和性能的变化。

❿ 模具温度到底该怎么控制

先用电加热板把模具加热到烫手，然后就开始注射打模具。开始时，可能由于模具的温度不够高，模具没有注满，没关系，继续打料，直到模具能够充满整个型腔为止。这时就说明模具的温度已经达到能够正常生产的温度了。到模具能够正常生产后，再根据生产的情况，再打开冷却水对模具进行冷却。