冲压材料3mm模具放多少间隙

⑴ 3mm钢板冲孔上下模具间隙应是多少，另冲孔后，孔周凸出是何原因请教各位高手。

3mm钢板的双边冲裁间隙为11%左右，冲孔后，孔边凸出的原因是冲裁间隙大、压料板的压料力不够。合适的冲裁间隙冲出来的光亮带应为料厚的三分之一~五分之二左右。

⑵ 五金冲压模具，如何选择冲头和凹模的间隙尺寸，比如3mm料件需要冲直径为8的孔，则冲头尺寸是多少，凹

线性尺寸的极限偏差数值

公差等级尺寸分段

0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000

f(精密级)±.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-

m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2

c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4

v(最粗级)±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

你给的尺寸没有标注公差，不知道应该按照何种精度等级来计算尺寸。如果按照最粗级来计算，凸模的尺寸可以取8.4mm，凸模与凹模的冲裁间隙按照3.0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。

2.0mm厚度冲10.0mm的孔，凸模的尺寸为10.5mm，冲裁间隙为料厚的10%，为0.2mm，凹模的尺寸为10.7mm，因此，冲下来的废料的尺寸为10.7mm。

⑶ 冲压3毫米不锈钢板，201材质，模具淬火，间隙在多少最合最耐用！

一般3mm料厚的冲裁间隙值为料厚的12%左右，一般来说，模具的尺寸间隙大一些，模具使用寿命比较长。所以，在毛刺允许的情况下，间隙尽量取的大一些比较好，模具最耐用。

⑷ 冲压模具间隙怎么算

冲压模具间隙算法：

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定回。

大部答分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。

软料：铜，铁，铝，

0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，

硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T，记得乘以料厚。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。

⑸ 冲压厚度为0.3MM不锈钢材料时,用多大间隙最合适,有没有公式计算急!!!

根据经验确定法。当t<3mm,可以采用Z=（8~12)%t
硬钢。注：冲裁件质量要求较高时，其间隙应取小值；反之，应取大间隙，以降低冲压力及提高模具寿命。

⑹ 冲床模具间隙怎么计算

1. 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%,这个很通用。

2. 冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 ，折弯一般塞垫片或厚薄规。

3. 看材料厚度。材料越软，间隙越小。
   

拓展资料：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

⑺ 请教五金模具冲孔模如果3mm厚度的材料,凹模单边放多大间隙

3mm什么材料？是Q235吗？还是其他？材料不一样，所放间隙也不一样的，就按普通Q235来说吧，普通冲裁按10%-12%双边，ok！

⑻ 冲压模具的冲裁间隙是放单边还是双边3MM的黄铜放多少间隙合适

一般情况下都是按单面计算，然后看加工方式，粗糙度高的，可以大点，粗糙度低的，可以放小点，大致范围在（0.15-0.25mm）。

⑼ 冲压模具间隙怎么算

冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

软材料：

材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

(9)冲压材料3mm模具放多少间隙扩展阅读：

结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。