ug什么软件能自动编型腔模具

Ⅰ 怎么用ug的自动分模

PROE分模是模具设计的一个重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生产出来的.模具可以世界工业革命的重要转折点.
PROE分模技巧谈
1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法;
2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;
3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致;
4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;
5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;
6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的;
7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;
8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的;
9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更;
10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的***之招不如老老实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来,当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况下法还是可以给你带来方便的!

Ⅱ 模具编程用什么软件好点

我们用的是WorkNC24，开粗，精加工都挺好的，编程不难，据说最新版也要出来了，功能会做优化，还是很期待！

Ⅲ ug选完模架怎么修改型腔型

所在工具栏：成形特征。
腔体截面有柱形、矩形、等，一般底面半径必须小于拐角半径。 腔体中的一般类似于PROE中的混合。轮廓不一定要在面上，需要在右边的角色中，选择合适的角色，选择完全功能的角色系统会自动进行投影。如果上下截面不一样，起始方向要一致，段数要一致，如果段数不一致，则可打段或者加点。离鼠标选取点近的端点为起始点。上下截面形状相差太大，可用指定点方式进行对齐，在指定点时，起点不能被再次指定。 腔体中的一般可以建立在曲面上，而别的命令一定要在平面上。

Ⅳ ug自动分模怎么分开型腔和型芯

1、打开ug，打开产品，这是后模。

注意事项：

NX 建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。

Ⅳ Ug注塑模设计。工件型腔布局的问题

如下图：刚做的多腔模具排位图，在使用UG设计此模具时，为了快，你可以到CAD中确定其位置，然后把其导入到UG软件中，再把你的塑料制品移动到已排好的位置上即可。（我用的是手动分模，工厂中，有经验的设计师都不用注塑模具向导）

Ⅵ ug可以根据产品直接生成模具吗

很明确的回答你，这个是不可以的。不单单是UG，任何软件都无法直接生成模具。
1.因为软件自动化还没有达到相应的层度。
2.之所以有模具设计这个职业，就是按照个人经验选取分型线，进胶口，顶杆位置等等等。。
现在的UG辅助插件增加了一定的自动化流程，比如画螺钉，弹簧等等，这也已经达到瓶颈了。
像你所得完全自动化，未来很长一段时间都不会出现。
PS：出现之后，我们这群做低端设计的就要下岗了。

Ⅶ ug自动分模咋分开型腔和型芯－就上UG网

UG自动分模中，分型型芯与型腔用的是分割实体命令，如下图：我的UG是10.0，可能跟你的有一些不同，如果你的是低版本的，它叫模具分型工具

Ⅷ 如何在UG里面生成型腔和型芯，，，，求教育了

导入产品，做好分模面。分模后就得到了型腔，型芯。

Ⅸ UG怎样生成型腔模仁和型芯模仁

UG生成型腔模仁与型芯模仁通称为分模或模具设计，其步骤一般如下；
先分析其产品是否符合设计要求；
产品乘缩水、创建毛坯；
创建分型面，使用折分体折分模型；
以上是模具设计的基本步骤，但在这个步骤实现的过程还会有很多的变化，要根据实际情况进行设计。