1. 模具温度过高或过低会对产品产生什么影响压力过大或过小会对产品产生什么影响
单从模具温度来说，一般的话模温高的话会优化产品的注塑，提高产品的表面质量，降低注塑压力与注塑速度，减少产品的变形。针对不同的塑料适宜的模具温度是不同的，如果模具温度偏高则产品冷却不良，冷却时间偏长，生产效率下降，对模具的开合模与顶出均有影响，比如顶出复位困难，导柱、分型面等咬伤要死等，因为模具钢材有热胀冷缩。
注塑压力的话，注塑压力是配合着注塑速度来说的，限定注塑速度不变的话，则一定条件下压力越大产品注塑的越饱，也就是重量越重，产品变形会增大，模具寿命会降低。压力小的话则产品注射不满或有缩影、水波纹等缺陷
2. 注塑机模具温设高或低了产品会怎么样求高手啊
高了没什么关系，就是冷却时间加长，费电。低了容易出现产品注不满，缺角，产品表面出现波纹等情况
3. PVC管生产模具温度过高怎么办
生产PVC硬管时，模具温度实际温度在180度并不算高，在配方体系适当的时候，模具温度180度时不会出现分解的情况，应该从三个方面着手考虑：1、模具电渡层是否脱落或模具损伤，导致原料滞留，长时间受热后分解；2、考虑配方体系中热稳定剂用量是否出现问题，透明硬管所用稳定剂应是有机锡，是否计量不准确或用量不足，造成配方体系稳定性不够，混合料发生分解现象；3、润滑体系搭配不当，外润滑剂用量偏低，造成生产中剪切热量过大，料温过高，长时间生产出现分解
4. 模具冰水机高温警报怎么办
1、看看冷媒压力表，如果冷媒不足也会出现这个问题，压缩机长时间工作而不能制冷，适当把设定温度调高点，然后慢慢调低看看；
2、冷冻机进水管水压过低，水流量过小，造成压缩机温度上升过快也会造成这个问题；
3、冷冻机进水口管道有没有被异物堵塞；
4、把冷冻机里面的温度计拿出来看看有没有被损坏；
5、如果上述几种情况排除后还是这样，要求厂家把温度计换掉，并检查里面的电路板是否有接触不良现象。
如果您急需冰水机
5. 单螺杆挤出机模具及机筒，升温时温度过高，不受控怎么处理
摘要 不好意思，我们这边还是建议您找相关技术人员进行维修，像这类过于偏于技术的问题，我们不好回答，这个是需要现场检查机器的！
6. 平板热压机温度超过设定值怎么办
平板热压机温度超过设定值建议将温度降低来设定合适的温度。
建议加热设备可以配欧能机械电加热模温机，模温机可以使将模具温度控制更均匀，提高产品成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观，抵制产品的缺陷，加快生产进度，降低能耗节约能源。像欧能机械模温机不仅具备这些条件，还可以自己设定温度，想要控制到多少度就多少度。建议可以咨询厂家联系。
7. 我公司用的热流道模具不稳定，温度高，产品尺寸不稳定，如何解决
基本上可以肯定是热流道公司的热流道设计有问题
1.你先看一看热流道的阀针够不够长，汽缸顶出是否到位（一般情况是没问题）
2.发热丝功率和发热丝布置是否合理（有时会出现问题）
3.运水布置是否合理，运水孔大小是否合理（有时会有设计问题）
如果以上都没有问题那就是热咀结构问题了
冷料柱和需要高温都是因为热流道喷咀的结构问题
4.热咀前端设计不合理，导致前端供热不足，或者是散热过快（这种情况可以加高温度查测，比如从230升到280，如果情况有改善，就说明是设计结构不合理）
具体的你可以找今道热流道，十年专业从事热流道研发生产
叶生13328051298
科我或者发信息我给你详细分析
8. 注塑机油温过高怎么解决
注塑机油温过高解决方法：
1、首先检查你的油温设定是否合理，一般设定在50°C左右。假如设定不合理，要重新设订。
2、检查油路冷却水是否正常运行，对冷却液压油是否有效。(常见的故障球阀开关失效，水路没有形成循环，冷却水流量不足，冷却塔散热不良等)。
3、检查液压油质量是否有水、杂质、变质。油泵内部是否有异响摩擦导致油温迅速升高。
4、油温探针检测位置是否正确，探针接头接触是否良好无锈迹。如有锈迹，及时去除或更换。
9. 模温机温度比设置的高很多怎么回事
现在是夏天，冷却水的温度基本上也有30度左右。普通模温机的冷却，是通过换热器（板式换热器/壳式换热器）以冷却水给导热媒介进行冷却的。所以你模具温度200多度的话，以30度的冷却水来降温，实际温度到48度是很正常的。如果工艺上要求温度一定要达到35度的话，你就要配置冷热一体模温机。该类型模温机，同时具有加热功能和冷却功能（冷却通过压缩机实现，最低温度能到零下十几度）。
10. 震雄注塑机温度超温怎么处理
首先将2段或3段的热电偶接入温控电路板上其他温度正常的热电偶接入点，看温度显示是否正常，如同样不正常，则更换热电偶，如正常，则是温控电路板故障。
注塑机：注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。