冲压模具尺寸小了怎么能变大

㈠ 注塑产品尺寸小怎么调尺寸大怎么调

摘要 您好，请问是塑料机吗？注塑机如果调节注塑产品尺寸大小的方法

㈡ 模具中东西做小了可以改大,做大了可以改小吗

问这样的问题我看你应该还没学过几天模具吧！其实模具中有些部件做大了好改小，做小了也好改大，也有些东西做大了不好改小，做小了也不好改大；总之都可以改，只是看好不好改而已；不外就是要么重新线切割做镶件，要么烧焊。

㈢ 模具td后尺寸变小了怎样增大

如果是拉伸、压弯凸模，或者注塑模具的凸模，因磨损而尺寸变小，可以采用镀硬铬的方法给凸模的表面镀一层硬铬。但是，如果是冲裁凸模，因磨损而尺寸变小，则不能采用以上的方法，而应更换凸模。

㈣ 冲裁孔径过小怎么办

通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。

㈤ 冲压模具在折弯90度时,角度大了或小了怎么修。。

角度大小可以用调节行程来改变，大了要加大压力，行程下调。小了要减小压力，行程上调。折弯90度总会有R角，大小不等而已，R越大反弹越大。

㈥ 冷冲压模具的孔做小了怎么办冲出的产品孔小30丝，还能修模具吗

孔的直径尺寸的大小是与凸模直径尺寸的大小有关，孔的尺寸小了，应更换凸模，加大凸模的尺寸。

㈦ 原材料厚度由2毫米变为3毫米，冲压模具如何修改

只变厚度，如果是改模，剪切工程冲头和脱料入子不用换，只更换下模零件。
一般冲裁间隙不用做改变也可以冲裁。如果变化的范围比较大，则要修改模具的冲裁间隙。否则会涨裂模具凹模的。或者冲厚度大的模具改为冲裁厚度小的模具，同样，如果变化范围小时，也可以不用改动冲裁间隙。如果变化范围大时，则要改变冲裁间隙，要不会使得冲裁的零件毛刺增大。

㈧ 塑胶模具产品尺寸宽度小了工艺上怎么改善

如果是外形尺寸小了，可以加大凹模的尺寸。如果是内形尺寸小了，可以加大型芯的尺寸。如果要保证产品的壁厚尺寸，就要同时加大凹模与型芯的尺寸。

㈨ 注塑产品尺寸小怎么调尺寸大怎么调

1、如果想要大注塑速度慢一点，保压时间长一点。

2、如果想要小塑料温度高一点，注塑速度快一内点取消保压时间容。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，

而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

㈩ 致产品尺寸偏小的原因有哪些该如何去改善

大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以制品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温，可是，如果最后的收缩量过大的话，制品尺寸就会变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良。
虽然确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的制品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。
其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态、再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度、注射压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力制品尺寸就会变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如果用简单易懂的说法就是：制品的尺寸与注射压力、注射时间成正比；与模具温度成反比
第三是在长期批量生产常发生的现象，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的内容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。
成形时的对策：升高注射压力；降低模具温度；延长注射和冷却时间；确认成形机的种类和模具是否相适合。模具的对策：新模具的情况下重新加工不好的地方
在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。