模具边角保护用什么为好

㈠ 冲压模具保存用什么油保护

一般的防锈油即可。

㈡ 模具使用和保护时的注意事项

怎样保养与维护注塑模具

模具的作用与组成
模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。

模具的保护
由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具维修注意事项：
1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2.喷热模，再喷少量脱模剂
3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。模具的保养模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
模具日常保养一般包含以下方面：
1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4.其他需要注意的地方

模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。

㈢ 45号钢模具边角锋利怎么处理

45号钢模具边角锋利应该很好解决，用磨光机打磨一下就可以了，也化不了多少时间和精力。

㈣ 模具设计知识技巧介绍

模具设计知识技巧介绍

模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，进步模具设计质量，缩短模具设计周期的职员。下面我为大家整理了一些关于模具设计的内容介绍，欢迎大家阅读。

连续冲模设计技术(讲义一)

一. 前言：

冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康团体主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需留意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉题目，以达到连续模自动化大量生产的目的。

二. 单元化设计之概念：

冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。

三. 模板之构成及规格：

1. 模板之构成

冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

从事的主要工作包括：

(1) 数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;

(2) 模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;

(3) 模具的`数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲惫分析和模具的运动分析;

(4) 产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;

(5) 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;

(6) 模具生产治理。

2. 模具之规格

(1).模具尺寸与锁紧螺丝

模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。

(2).模板之厚度

模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有尽对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存治理。

四. 模板之设计：

连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数目、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶进式。

1. 整块式

整块式模板亦称为一体构造型，其加工外形必须是封闭的。整块式模板主要用於简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理)，采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。

2. 轭式

轭式模板之中心部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工轻易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。但刚性低是其缺点。

轭式模板之设计留意事项如下：

(1).轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。

(2).轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密著组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。

(3).块状部品之分割应同时考虑其内部之外形，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要留意各个块状部品之外形。

(4).轭板组进很多件块状部品时，由於各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。

(5).块状部品采并排组合之模具构造，由於冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有充分的对策。

(6).轭板内块状部品之固定方法，依其大小及外形有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以?形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。

3. 镶进式

模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌进於模板中，此种模板称为镶进式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，分解及组立时之精度再现性良好。由於具有轻易机械加工、加工精度由工作机械决定、最後调整之工程少等优点，镶进式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。

连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站。镶进式模板构造之留意事项如下所述：

(1).嵌进孔穴之加工：模板之嵌进孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌进孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为进步其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。

(2).嵌进件之固定方法：嵌进件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之轻易性、调整之可能性等。嵌进件之固定方法有下列四种：A.以螺丝固定，B.以肩部固定，C.以趾块固定，D.其上部以板件压紧。母模板之嵌进件固定方法亦有采用压进配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌进件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法。

㈤ 如何调好一个模具的低压保护

低压保护只适合两板式的模具，三板式和带滑块的很难调好！即使是两板模，也不是所有模具都可以调好的，比如有PIN针的模具，调整时首先确认低压开始位置(即要保护对象接触前的位置),再以低压低速（国产机压力有的可设为0）锁模止，看位置后加0.1以上（越小越好），想要保护模具就得浪费周期时间。最好的方法是安装影像保护器，可找智觉光电王一强了解，下面是介绍。
保护昂贵的模具，降低生产成本，避免压模停机修模，提高产品质量保证交货期，模具监视器能为您代替人员做些事。 1. 开模后模具保护器拍照确认塑件，是否粘在定模（母模）,粘在定模报警停机。 2. 锁模前模具电子眼拍照比对模腔，确认产品是否残留在模面，未脱落报警停机。 3. 锁模前模具监控器拍照比对模具，确认滑块位置、顶针位置、抽芯位置、斜顶（推方）位置，防止因错位断裂情况引起压坏模具。 4. 使用CCD影像保护器，可对埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件确认，如有嵌件（PIN针、连接器、螺母、五金件）位置放错、嵌件漏放、嵌件（料带）变形，监视器报警并控制注塑机不合模，达到保护模具。 5. 使用模具监视器， 防止残次品连续出现，例如色差、缺料（短射）、飞边（披锋）。 6. 使用模具保护器，可减少多余的顶针动作，降低周期时间。 用了模具保护器，一台注塑机一年就多赚好几万，几十台就多赚上百万。 请您将此信息告知老总、经理、主管、工程部，也许您的举手之劳，一年为公司节约了上百万元，送人玫瑰，手有余香！

㈥ 模具保护器

1.1概述
国内领先技术、国际先进技术的注塑机模具保护系统。模具保护器（又称模具监视器或模具电子眼），模理特模具监视能在一个完整的成型周期内对所关注的模具型腔面进行两次拍照，即一检和而检，通常一检所选择的时机为型开刚刚完成，顶出动作还没有进行的时刻，这时的型腔多附有刚成型的产品，即有品腔，这时拍照通常会检出所成型的产品是否不良，是否有留定模的产品；通常二检所选择的时机为顶出回退到位（不使用机械手时）或机械手已到安全区域且顶出回退到位，在合模动作还没有开始之前。这时的模具型腔不含有成型品，即无品腔，这时拍照会检出是否有未脱落的制品，还能帮助判断镶件、顶杆和滑块的位置或状态是否正常。当一检失败时，会有报警灯提示，又可以加入不顶出的联锁保护，当二检失败时，也有报警灯提示，并指示注塑机不标准合模，这样就有效地保护了模具，避免不必要的损失！

㈦ 模具防锈油来助力，有效防止模具生锈用哪家的油比较好

一般常用的防锈油应该都可以，不过，在模具涂抹防锈油前，应该去除模具表面的湿气，然后在干燥的表面上涂抹防锈油，模具的保护时间就会延长。模具防锈，就怕模具表面的湿气没有去除干净，这时，如果模具涂抹了防锈油，湿气就会在油膜下面继续腐蚀模具，模具就依然会生锈。尤其是在南方，本身的空气湿度大，更要重视这个问题。模具一经烘干，要马上涂抹防锈油，这样防锈的效果最好。

㈧ 做石膏线模具用什么胶衣最好

模具胶衣的好坏，直接决定了模具表面的效果。目前市面上模具胶衣的类型和品牌都是种类繁多，那么我们在选择的时候应该从哪些参数去考量呢，如何去选择适合自己的模具胶衣？
可以从以下参数去考虑，为自己的模具选择最合适的胶衣。

一、耐温
在糊制产品的过程中，树脂固化时的放热峰一般都会超过100℃，因此模具胶衣的耐温性能是相当重要的。如果其耐温性能不好，就很容易产生裂纹、破损等现象。
正常情况下，耐温性能：环氧胶衣（EP）＞乙烯基胶衣（VE）＞不饱和聚酯胶衣（UP）。如果是常温固化的生产工艺，包括手糊、真空导入、喷射等，选择乙烯基或者不饱和聚酯胶衣均可满足需求。而有些需要加温固化的模具，如热压罐工艺，由于其长时间温度超过120℃，一般就要考虑用环氧模具胶衣了。但选择环氧胶衣就必然要选择环氧树脂做模具，而环氧的操作性能还是没有聚酯好，所以这也是一大限制。
因此，大家在选择模具胶衣的时候首先要根据自己的工艺和树脂体系确定其耐温性能，才能做出相应的选择。

二、硬度
这里说的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常识】玻璃钢产品的巴氏硬度）。正常情况下乙烯基和聚酯类的巴氏硬度能达到40HBa左右，有些品牌的模具胶衣可高达45-50HBa之间。如果需要更高硬度的，就需要选择环氧模具胶衣了。
一般情况下，有足够的硬度才能在产品脱模过程中起到更好的保护作用，但也不能一味地追求高硬度，因为还要考虑到其韧性强度，只有这两者平衡才能达到最佳的性能。

三、光亮度
这个指标没有具体的参数体现，但若想要有较好的光亮度，胶衣的巴氏硬度不能太低，若低于30HBa，一般就难于磨出亮度来。另外，针眼多的胶衣，也会影响其光亮度。
还需要关注的一点是光亮度的持久性。有些模具胶衣刚做出来的时候亮度也非常好，但做几件产品之后亮度就迅速下降了，又需要打磨、抛光等处理，所以在实际生产中也要把这一点考虑进去。
光亮度虽然是一个比较泛的参数，但却相当重要，因为模具胶衣的光亮度直接决定了模具的表面质量。

四、可操作性
模具胶衣的常见操作方式有手刷和喷涂两种，为了得到更优质的表面效果，现如今一般都会采用喷涂的方式。若采用喷涂工艺，则需要选择气干型胶衣（气干型胶衣是一种无蜡型空气干燥型胶衣，具有较强的附着力及抗剥离强度）。
我们都知道胶衣的固化与环境中的温度、湿度有莫大的关系，而促进剂、固化剂的比例也都会影响其凝胶时间，进而影响到效果。有些模具胶衣对于这些外部条件会比较苛刻，稍微有点变化就可能影响表面效果，所以我们应该尽可能选择可操作性好的，外部条件的微小变化不会带来品质大变动的模具胶衣。

五、凝胶时间
模具胶衣的凝胶时间和促进剂、固化剂的比例有直接关系。同样的比例在不同的温度、湿度环境中，凝胶时间又会不一样。正常情况下，模具胶衣的最佳凝胶时间是在40-60min分钟。时间太短，不利气泡的排放，针眼会比较多；若时间太长，固化度又会上不来，直接影响其硬度。所以，胶衣的凝胶时间要能随外部环境的变化可调控。

六、成本
在保证质量的前提下，模具胶衣的成本也是大家重要考虑的一个因素。在现如今竞争越来越激烈的市场环境下，如何节省成本也是各个企业非常关注的问题。但长弓侠还是劝诫大家，所谓一分钱一分货，模具胶衣在总成本中所占的份额还是非常小，切不可因小失大。一定要在保证质量的前提下去考虑成本的问题，宁愿把节省成本在产品材料上去想办法，也不要过多的节省模具材料的成本。

七、其它
选择好的模具胶衣是非常关键，但如何操作好却更关键。模具胶衣的最佳操作温度应该是在25℃，湿度在70%。但很多情况下，我们都无法保证在此环境下操作，这就要求我们的工人能根据现场环境来进行调节，以达到最佳的效果。（广东博皓复合材料有限公司是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。）

㈨ 关于注塑模具保养的相关知识，多长时间保养一次

一副好的注塑模具是需要保养和保护的才能增加模具寿命打出更好的产品，特别的日用品模具等这样量大的产品，我们每次使用完模具里面还喷防锈剂，防止模面生锈，长时间不用的话顶针、推料板等活动部位建议打点油，模具水路要充分吹干，不然水路会生锈的，外观可以刷点油漆防止生锈。
生产过程中的保护：注塑压力、速度等参数不要打满，如果满负荷使用的话寿命是会短很多的，如果出现飞边或者顶出困难问题要及时拆开检查，这样子避免问题扩大话。
我们出口到海外的模具顶针杆、斜顶、滑块都是要打黄油的，因为长途运输会导致模具生锈，特别是运到巴西那边要好几个月，然后模具外面再用保鲜膜缠绕保护，再套一个免熏蒸木箱。

㈩ 模具保护器是什么吗

光子云自主研发的光子云模具保护系统（又称模具监视器）能代替人眼24小时实时监控模具及时发现识别模具上的异常情况阻止异常模具合模保护昂贵的模具不被损坏，减少人力资源，保证企业生产交货周期。光子云模具保护器是目前国内首家也是目前为止唯一一家能真正使用嵌入式Linux系统的模具保护器，业界公认具有比传统Window XP系统无可比拟的稳定性。可长年不用重启稳定运行，性能及效果赶超国内外同类产品，产品处理速度极快最慢50毫米内即可完成所有检测处理不影响注塑机原生产周期。产品界面设计操作分等级一线员工只需操作2个按钮即可满足日常生产，无需复杂学习过程。