⑴ 模具步距怎么计算
顺着冷冲模具送料的前进方向，产品的最大宽度＋两件活之间的搭边宽度＝步距，搭边宽度＞一个料厚。
⑵ 冲床送料步距的计算方式
送料机的步距是根据产品而定的。产品的直径。永林品牌的送料机有模具参数存储功能。可以在操作系统里设置步距大小。步距的大小和移送轴的直径有关。
⑶ 冲压模中产品的那个步距是什么，怎么做。
步距就是条料或料带在模具中每送进一次所需向前移动的固定距离，其距离就是两相邻工位的距离尺寸，是由冲件的最大轮廓尺寸和两相邻冲件间的搭边宽度决定的。一般有四种形式，一单冲模的固定定位销形式，二连续模用的侧刃定距，三自动送料定距，四模具内导正钉定距。
⑷ 多工位模具步距怎么算
①用导正销做精确定位的条料排样图因步距积累误差较小，对产品精度影响不大，可适当地多设置空位工位，因为多个导正销同时对条料进行导正，对步距送进误差有相互抵消的可能。而单纯以侧刃定距的多工位级进模，其条料送进时随着工位数的增多而误差累积加大，不应轻易增设一个空位工位。
②当模具的步距较大时(步距> 16mm)，不宜多设置空位工位。尤其对于一些步距大于30 m的多工位级进模更不能轻易设置一一个空工位。 反之，当模具的步距较小(一般<8 m)时，增加一些空位工位对模具的影响不大。有时步距过小，如果不多增设空位工位，模具的强度就较低，而且，模具的一些零部件就无法安装。此时，就应该考虑增加空位工位。
③精度高、形状复杂的零件在设计排样图时，应少设置空位工位;精度较低、形状简单的零件在设计排样图时，可适当地多设置空位工位。
2.步距基本尺寸的确定
级进模的步距是确定条料在模具中每送进一次， 所需要向前移动的送料距离。步距的精度直接影响冲件的精度。设计级进模时，要合理地确定步距的基本尺寸和步距精度。步距的基本尺寸,就是模具中两相邻工位的距离。级进模任何相邻两工位的距离都必须相等(有关步距的内容参见第2章)。
步距的精度直接影响冲件的精度。由于步距的误差，不仅影响分段切除余料，导致外形尺寸的误差，还影响冲压件内、外形的相对位置。也就是说，步距精度越高，冲件精度也越高，但模具制造也就越困难。所以步距精度的确定必须根据冲压件的具体情况来定。影响步距精度的因素很多，但归纳起来主要有:冲压件的精度等级、形状复杂程度、冲压件材质和厚度、模具的工位数，冲制时条料的送进方式和定距形式等。
⑸ 冲压件步距的确定
首先确定如何排布比较省料，按照楼主提供的图纸，横排是比较省板料的（废料较少），两个零件的间距一般大于2t；楼主没有给t（厚度）；就按照1来说
那么：将此零件在CAD中向右移动，使领边的间距为2，测量两个对称部位的距离即是步距：
如图，厚度为1mm。那么步距为30+2+30=62
⑹ 模具步距
所冲压零件前进方向的最大尺寸或者直径尺寸＋搭边尺寸=跳步模的步距
⑺ 步距是什么
步距是流水作业时两个施工过程先后进入施工的时间间隔。
距的数目取决于参加流水作业的施工过程数，如施工过程为n个，流水步距数则为n-1。确定流水步距时，应始终保持施工过程的工艺顺序;
保持各施工过程的连续作业;使前后两施工过程施工时间搭接最长。
(7)冲压模具如何计算步距扩展阅读：
概述
1、流水作业时两个施工过程先后进入施工的时间间隔。流水步距的数目取决于参加流水作业的施工过程数,如施工过程为n个,流水步距数则为n-1。确定流水步距时,应始终保持施工过程的工艺顺序;
保持各施工过程的连续作业;使前后两施工过程施工时间搭接最长。
2、注意的是，流水步距是相对于同一施工段而言的，并且是两个相邻的施工过程的时间间隔，也就是像本例流水步距是指支模与钢筋工程的时间间隔，钢筋与混凝土工程的时间间隔，但不是支模和混凝土的时间间隔。因为支模与混凝土不是两个相邻的施工过程。
3、如果流水节拍相等的话，则流水步距就等于流水节拍，如果流水节拍不相等，则流水步距等于流水节拍的最大公约数
参考资料来源：网络-流水步距
⑻ 冲压生产中步距是怎么算的
模具步距都是指级进模具,步距需要测量导正钉之间的相对距离就是实际的步距.
⑼ 冲压模中的步距是什么，怎么做步距
步距是指级进模具中一个工位到下一个工位的距离，步距要根据产品来确定，不是一两句话可以说清楚的
⑽ 冲压排样中步距怎么算
同意楼上的意见。
实际操作中，一般把展开图放在那里，根据产品形状材料和料宽看是否需要旋转一定角度。然后量一下，估计步距复制两个出来，画上料带边缘和导正孔，然后分刀，然后量一下连料处的强度，然后再适当修改分刀或者步距。
我个人喜欢把导正孔往后面阵列，再复制分好的刀，以导正孔为参照往后面丢，类似Topsolid里面排样的那样操作，方便而且不容易出错。