模具圆角怎么设计

A. 冲压Z形弯曲模的凸凹模圆角怎么计算如图所示

弯曲模工作部分尺寸的设计主要是确定：凸、凹模工作部分的圆角半径，凹模深度，凸、凹模间隙，横向尺寸及公差等。凸、凹模安装部分的结构设计与冲裁凸、凹模基本相同。弯曲凸、凹模工作部分的结构及尺寸如图3.7.18所示。

1．凸模圆角半径rp
当弯曲件的相对弯曲半径r/t＜5~8、且不小于rmin/t（表3-3）时，凸模的圆角半径取弯曲件的圆角半径，即rp=r。若r/t＜rmin/t，则应取rp≥rmin，将弯曲件先弯成较大的圆角半径，然后采用整形工序进行整形，使其满足弯曲件圆角半径的要求。
当弯曲件的相对弯曲半径r/t≥10时，且精度要求较高时，要考虑圆角半径的回弹，rp按公式3-计算，试模后根据回弹值作相应的修正。
2．凹模圆角半径rd
凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。rd不能过小，否则，会使弯矩的弯曲力臂减小，坯料拉入凹模时的滑动阻力增大，易使弯曲件表面擦伤或出现压痕；但rd过大时，又会影响坯料定位的准确性。生产中，凹模圆角半径rd通常根据材料厚度选取：
t
≤2mm时，
rd
=（3~6）t
t
=2~4mm时，rd
=（2~3）t
t
＞4mm时，
rd
=2t
对于V形弯曲凹模，其底部可依据弯曲变形区变薄的特点开设退刀槽或取圆角半径rd′
=（0.6~0.8）（
rp+t）。

B. 在模具设计中设计整套模具的时候怎么合理的去圆角

不同的情况下去圆角的方式不一样，我分享四种常见的去圆角方法。

C. ug模具设计之做圆角法向分型面的几种方式

没什么规则，看你自己怎么排了，比如进胶口该设计在哪里，怎样进料比较均匀，怎样顶出比较好，怎样排布模具成本低，怎样设计结构比较简单，等等，尽量别搞的复杂化，模具做的越复杂越容易出问题。另外一般而言，型腔有凸起的部分大都安排在动模...

D. 急！！模具造型设计倒利于加工圆角问题

1.首先要比R0.8角要大。
2.要你你这个刀最大能加工多深，如果你很深了刀子下去后会撞到模具也是不行的。
3.实在不行就火花吧。
4.设计的原则是能铣就铣，能线割就线割，最后考虑放电。还要看你所呆的地方那种加工设备多，富于的多。一般选用哪个富于多的。

E. 模具的R 角什么意思什么模样

R就是圆弧的意思。打个比方，四边形四个角90度。把90度的角磨成圆的就是R角了。

清角，那是CNC加工里面的意思。用小R角的刀清理用大R角的刀清理不到的角落地方。

根据加工对象和加工工艺可分为：

①加工金属的模具。

②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。 根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

(5)模具圆角怎么设计扩展阅读：

因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

7、收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。

① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

F. 折弯机怎么折圆角

（参看附图）抄

用折弯机折大圆弧，需要特制一套圆弧的上下模具（也称：上下刀口），由于这样的模具只能是一种半径，所以，对图纸有一定的要求，它不能满足所以的圆弧尺寸，需要钣金工程师按照现有的模具来设计钣金件

G. 注塑模具设计需要注意哪些要点

产品壁厚

1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

2 、壁厚不均会引起表面缩水。

3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

加强筋

1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。

3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

圆角

1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角注塑模具设计的基本要点有哪些注塑模具设计的基本要点有哪些。

开模方向和分型线

每个注塑产品在开始设计时首先(上海模具设计培训学校)要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。上海模具设计培训

脱模斜度

1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破注塑模具设计的基本要求。

3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

孔

1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。

2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。

4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

注塑件精度

由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。

同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。

注塑件的变形

提高注塑产品结构的刚性，减少变形注塑模具设计的基本要点有哪些模具设计尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。

扣位

1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。

2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

H. proe设计时圆角,斜度,抽壳三者的设计顺序是什么

这个要看产品具体需要，还有模具脱模需要。
一般是先放斜度再倒圆角，最后抽壳。

但如果产品要求全部出在后模，就要先抽壳，再放斜度，最后在倒圆角

所以这个要看具体情况，不能一概而论。