侧抽芯模具有什么特点

① 什么塑料件是需要侧抽芯

塑件在与脱模方向不相同的方向上有孔或凸凹的情况下需要侧抽芯。

凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构，称为行位机构。利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
分类：
（1） 手动侧向分型抽芯机构
这类机构是在开模后，依靠人工将侧型芯和塑件一起从模内取出，在模外将侧型芯抽出，或在开模前用人工或手工工具将活动型芯取出。这类机构所对应的模具结构简单，成本低，但生产效率低，劳动强度大，且受到人力所限， 故只在特殊场合下才使用，如试制新产品，小型塑件的小批量生产中等。
（2） 液动或气动侧向分型抽芯机构
这类机构是依靠液压系统或气压系统提供的动力，在模具上配置专门的液压缸和气缸，通过活塞的往复运动进行侧向分型、抽芯及复位。这类机构的特点是轴拔力大、动作灵活、不受开模过程限制，且运动平稳。新型注塑机本身就带有这种装置，使用很方便。但目前一般注塑机不附有此种装置，需另行配备气动或液压元器件，成本较高，故而应用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。
（3）机动侧向分型抽芯机构
这类机构是利用注塑机的开模运动，并对其运动方向进行变换后，将模具进行侧向分型或把侧型芯从塑件中抽出。这类机构具有操作方便、生产效率高， 便于实现自动化生产等优点，虽然它的模具结构比较复杂，但仍是生产中广为应用的一种侧向分型抽芯机构。

② 注塑模具中斜顶和侧抽芯的区别是什么两者作用是一样

斜顶直接可以通过注塑顶杆直接顶出的，侧抽芯需要一个辅助的机构来实现他的抽动

③ 手机壳侧抽芯注塑模具的工作原理和模具整体结构特点等内容

手机壳侧抽芯的作用是把两边或周围的边角孔洞做出来如此达到其功能一出一得结构比较合理且模具精巧....

④ 台灯底座上壳注塑模具设计为什么要弄侧抽芯

侧面有孔或者型，需要采用侧抽芯的方法，那么就只能采用侧抽芯。否则就脱不了模。

⑤ 用简单的语言来叙述模具中 斜顶和侧抽的意思

斜顶：一种带抽芯功能的顶出机构，也可以认为是带顶出功能的抽芯机构。顶出轨迹为倾斜，这样就与模具顶出行程构成一个直角三角型。模具顶出行程为三角型的长直边，斜顶行程为斜边，抽芯行程即为短直边。使用场合一般为产品内部倒扣的成型。斜顶具体的型号有很多，针对不同的情况来使用。一般不宜成型太大，太长的倒扣。
侧抽：很多产品有一些无法直接开模成型的位置，我们称之为倒扣。成型倒扣的机构根据是否带有顶出功能分为侧抽和斜顶两种。侧抽即为没有顶出功能的哪一种，他由一系列零件组成，可在模具开模前，或是开模同时，开模后，顶出时来完成抽芯的动作，从而使产品在顶出时不会发生干涉。通俗叫法有行位，滑块等。

⑥ 模具中侧向分型抽芯的作用是什么

一些产品不但底面或顶面有孔或型面，侧面也可能有孔或型面。在制作模具时，侧面也就要有型心，以便在注射料时，能形成孔或型面，当开模时，就要先将侧面的型心抽开，以便顶杆或推板将形成的产品脱开。复杂的塑料模具四面都可能有抽心。

⑦ 什么是侧向分型抽芯机构，怎样分类

这类机构是在开模后，依靠人工将侧型芯和塑件一起从模内取出，在模外将侧型芯抽出，或在开模前用人工或手工工具将活动型芯取出。这类机构所对应的模具结构简单，成本低，但生产效率低，劳动强度大，且受到人力所限， 故只在特殊场合下才使用，如试制新产品
，小型塑件的小批量生产中等。
（2） 液动或气动侧向分型抽芯机构
这类机构是依靠液压系统或气压系统提供的动力，在模具上配置专门的液压缸和气缸，通过活塞的往复运动进行侧向分型、抽芯及复位。这类机构的特点是轴拔力大、动作灵活、不受开模过程限制，且运动平稳。新型注塑机本身就带有这种装置，使用很方便。但目前一般注塑机不附有此种装置，需另行配备气动或液压元器件，成本较高，故而应用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。
（3）机动侧向分型抽芯机构
这类机构是利用注塑机的开模运动，并对其运动方向进行变换后，将模具进行侧向分型或把侧型芯从塑件中抽出。这类机构具有操作方便、生产效率高， 便于实现自动化生产等优点，虽然它的模具结构比较复杂，但仍是生产中广为应用的一种侧向分型抽芯机构。

⑧ 模具里的“侧抽芯|”和“拔模斜度”

对于没有脱模斜度的模具的抽芯，首先模具表面的粗糙度要足够高，再者模具上要涂脱模剂，做到这些措施，应该可以抽出型芯来。

⑨ 什么叫侧抽芯机构

凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构，称为行位机构。利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

(9)侧抽芯模具有什么特点扩展阅读：

分类：

（1）手动侧向分型抽芯机构

这类机构是在开模后，依靠人工将侧型芯和塑件一起从模内取出，在模外将侧型芯抽出，或在开模前用人工或手工工具将活动型芯取出。这类机构所对应的模具结构简单，成本低，但生产效率低，劳动强度大，且受到人力所限，

故只在特殊场合下才使用，如试制新产品，小型塑件的小批量生产中等。

（2）液动或气动侧向分型抽芯机构

这类机构是依靠液压系统或气压系统提供的动力，在模具上配置专门的液压缸和气缸，通过活塞的往复运动进行侧向分型、抽芯及复位。这类机构的特点是轴拔力大、动作灵活、不受开模过程限制，且运动平稳。

新型注塑机本身就带有这种装置，使用很方便。但目前一般注塑机不附有此种装置，需另行配备气动或液压元器件，成本较高，故而应用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。

⑩ 什么是侧向分型抽芯机构，怎样分类

什么是侧向分型抽芯机构，怎样分类？
侧向分型抽芯机构，是从模具运动方向的侧面进行运动的，开模时推动侧分型的抽芯机构离开塑件，合模时又推动其复位的机构。有些塑件上具有与开模方向不一致的内侧孔、外侧孔或侧凹时，一般都需要将成型侧孔或侧凹的零件做成可动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出塑件。侧向分型抽芯机构按其动力来源可分如下三类。
(1)
手动侧向分型抽芯机构
这类机构是在开模后，依靠人工将侧型芯和塑件一起从模内取出，在模外将侧型芯抽出，或在开模前用人工或手工工具将活动型芯取出。这类机构所对应的模具结构简单，成本低，但生产效率低，劳动强度大，且受到人力所限，
故只在特殊场合下才使用，如试制新产品，小型塑件的小批量生产中等。
(2)
液动或气动侧向分型抽芯机构
这类机构是依靠液压系统或气压系统提供的动力，在模具上配置专门的液压缸和气缸，通过活塞的往复运动进行侧向分型、抽芯及复位。这类机构的特点是轴拔力大、动作灵活、不受开模过程限制，且运动平稳。新型注塑机本身就带有这种装置，使用很方便。但目前一般注塑机不附有此种装置，需另行配备气动或液压元器件，成本较高，故而应用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。
(3)机动侧向分型抽芯机构
这类机构是利用注塑机的开模运动，并对其运动方向进行变换后，将模具进行侧向分型或把侧型芯从塑件中抽出。这类机构具有操作方便、生产效率高，
便于实现自动化生产等优点，虽然它的模具结构比较复杂，但仍是生产中广为应用的一种侧向分型抽芯机构。