模具出现温度偏差怎么办

⑴ YUDO模具热流道温控器测温与实际温度不符如何维修

1，可能是温控器里面的控温芯片坏掉
2，可能是加热圈上面的感温线坏了，例如漏电等，都有可能造成测温不准的问题
建议：换另一张温控卡去试一下，来排除温控卡的问题，如果还是不行，建议更换感温线（热电偶）
有没有该温控器的说明书，可以通过调整里面的PID数据来达到控温精确的目的

⑵ 解决模具温度不均匀https://www.sqkj365.com/94.html

每次在注塑模具开始工作前，先多打十几模，或者几十模，利用料温就可以使模具的温度均匀。然后再开始正式注塑生产，就不会存在因模具的温度不均匀的问题。

前后模通常要求用温度控制来消除翘曲。

⑶ 因模具温度不均衡 进浇口容易粘模，水减少一点之后又卡模。请问该如何解决谢谢！

摘要 （1）、塑料模具浇口粘模原因：

⑷ 海天注塑机热天老是温度偏差怎:998度:停一会又好下

要么感温线问题，要么温度仪问题，但是基本都是感温线问题多点

把另外一根感温线换到这个温度仪上，如果正常，感温线问题，不正常温度仪问题，

⑸ 怎样控制模具温度,,,,,,大哥大姐帮帮忙

模温机控制模具内的温度各点不均匀，18601652730也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 (这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温)。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如RS 485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。

⑹ 使用热流道的塑胶模,一模两穴的上下热嘴温度偏差过大,如何解决

恩，这种问题一般都是模温不平衡造成。你检查模具运水吧，还有试模的时候运水有没接错。

⑺ 吹塑模具温度怎么控制啊我这一会高一会低

模具温度应该如何控制

模温控制型式
1、冷冻机
8 OC-15 OC之间冷却，注意冒汗生锈之问题。

2、水温机
96 OC以内，直接补充水源。

3、油温机
150 OC以内，油温循环间接用水冷却。

4、电热片、棒
200 OC以内，小心漏电。

模具温度对注塑成型的影响：

1.模具温度是注塑成型中最要的变量----无论注塑何种塑料，必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。

2.对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。

3.可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。

模具的保温方法：

许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如80摄氏度或176华氏度。如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具一飞机骨架板隔热，如果可能，将模具的表面隔热热。如果考虑用热流道模具，尝试减少热流道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。

⑻ 我公司用的热流道模具不稳定，温度高，产品尺寸不稳定，如何解决

基本上可以肯定是热流道公司的热流道设计有问题
1.你先看一看热流道的阀针够不够长，汽缸顶出是否到位（一般情况是没问题）
2.发热丝功率和发热丝布置是否合理（有时会出现问题）
3.运水布置是否合理，运水孔大小是否合理（有时会有设计问题）
如果以上都没有问题那就是热咀结构问题了
冷料柱和需要高温都是因为热流道喷咀的结构问题
4.热咀前端设计不合理，导致前端供热不足，或者是散热过快（这种情况可以加高温度查测，比如从230升到280，如果情况有改善，就说明是设计结构不合理）
具体的你可以找今道热流道，十年专业从事热流道研发生产
叶生13328051298
科我或者发信息我给你详细分析

⑼ 模具温度控制方法有哪些

通常是使用温控箱，加热圈等系统组合方法来控制模体温度。 1.模具温度控制方法塑料模具体的加热或冷却调节温度方法有几种方式，可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温。模具的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。注塑机用模具的温度调节，应用较多的是电阻加热，冷却水循环冷却。电阻加热模具时，平面部位用电阻 丝加热板，圆柱体部位用电热圈，模具体内用电热棒加热。模具需要冷却降温部位布置循环交运水管，即可降温。电阻加热和冷却水循环，两者按模具体温度条件需要交替工作，使模具温度控制在工艺要求温度范围内。 2.模具体温控制注意事项1）成型模具加热后的各部位温度应均匀，以保证 熔料有较好的充模质量，这样也就使注塑制品的成型质量有了保证，使注塑制品的合格率提高。2）模具体的工艺温度调节，应以熔料的粘度高低来决定。较高粘度熔料注射入模，应把模具体温度调节得略高些；而较低粘度熔料充模，可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时，模具体的温度必须在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀，加热至工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。3）注射成型大型塑料制品时，由于其成型用熔料量大，熔料流道较和，大型模具体在熔料流道部位要加热保湿，防止因熔料流道过长 使熔料流动时降温，增加熔料的粘度，从而使料流减慢，影响熔料注射充模质量，甚至造成熔料提前降温凝固，使注塑机注射工作无法进行。4）为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗，要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。