模具温度如何设置

① 请问普通注塑的模具温度如何控制

模温机通过电加热的方式使水或油升温至工艺要求的温度，以循环泵强制液相循环的模式间接传热，使模具表面温度达到生产工艺要求的控温设备，是一种工业温控设备。
模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。

② 吹塑模具温度怎么控制啊我这一会高一会低

模具温度应该如何控制

模温控制型式
1、冷冻机
8 OC-15 OC之间冷却，注意冒汗生锈之问题。

2、水温机
96 OC以内，直接补充水源。

3、油温机
150 OC以内，油温循环间接用水冷却。

4、电热片、棒
200 OC以内，小心漏电。

模具温度对注塑成型的影响：

1.模具温度是注塑成型中最要的变量----无论注塑何种塑料，必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。

2.对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。

3.可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。

模具的保温方法：

许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如80摄氏度或176华氏度。如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具一飞机骨架板隔热，如果可能，将模具的表面隔热热。如果考虑用热流道模具，尝试减少热流道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。

③ 怎样控制模具温度,,,,,,大哥大姐帮帮忙

模温机控制模具内的温度各点不均匀，18601652730也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 (这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温)。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如RS 485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。

④ TPU弹力带模具温度如何设定

TPU弹力带注射单元
TPU
应在190
到
220
°C之间的熔融温度下加工。对于一些硬的级别熔融温度可能会提高到
240°C
。具体级别TPU
的熔融温度范围在相关的产品信息表中可以找到。
TPU弹力带模具
不同硬度的温度设定
TPU弹力带模具温度的主要影响在于表面质量和脱模行为。他也影响最终结构的收缩和内应力受冷时)。正常模具温度应用20
-40
°C。但用一些改良的TPU
级别和使用玻璃丝填充加强TPU，模具温度应提高到60
°C以确保最佳的表面质量。对于厚壁物品冷却，降低大约
5°C
能减少循环周期时间。
TPU弹力带塑化
对于塑化速度应选择圆周速率不超过0.3
m/s。计量行程应在
1
D
和
4
D之间。
螺杆速度和螺杆直径的函数关系
实际经验是利用螺筒
30
-
75%
能力是最佳的。如果螺筒能力对应注射量非常低，则熔融物在塑化单元停留太长的时间。会导致熔融物热损坏。
TPU熔融物在螺筒加工中的分解
TPU弹力带注射压力，保持压力，背压力，注射速度
对于理想的加工，要点是对压力和注射速度的不间断的控制。其应能控制注射和保持压力在100到1200
bar
范围内。为了均化必须有背压力，通常设定在注射压力的1到2.5%之间。注射速度主要基于壁厚。
通常对于厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。对于注射速度除了壁厚和模穴类型，模具排气扮演重要角色，其有助于避免高压热空气导致的所谓“烧痕”。注射压力/保持压力施加较大的影响是在了空间稳定性和脱模性。
成型时的过高的注射压力，同时过低的保持压力产生凹痕。成型超载脱模更困难。
用错列的压力工作是可取的，即用比注射压力较低的保持压力。按规则，注射压力的50%的保持压力是适当的。这样能够用最小的内部压力生产出物品。
TPU注塑温度的设定
TPU弹力带循环时间
TPU加工的典型循环步骤
决定循环时间的是物品的形状，壁厚，模具的冷却和材料本身。壁厚对注射循环周期的影响，把TPU量化为三个级别：硬的，中等的，软的。
循环时间对壁厚和硬度关系
对于挤出纯料中混和粉碎料是不适当的(因为粘度不同)。如果是同质的纯的粉碎料用于挤出，绝对不可以。

⑤ 川田模温机怎么设定温度

温度设定：先按设定键(set)，再按下
(down)，再按设定键(set)进入画面，
同时运行键盘用来调节设定温度的位数。
温度设定闪烁时再按一下设定键(set)，
再按上(up)进入实际温度的检测画面设
定。设定完成。

⑥ 模具模温的调整及目的

模具的作用就是冷却定型产品。模具的温度对产品的定型和性能会产生巨大的影响。模具温度一方面决定了冷却速率，另一方面对产品的冲击性能会产生影响。冷却不到位，脱模后产品后收缩就大，尺寸变化大。但并不是模温越低越好。对于有些产品，模具温度应控制在一定范围内，所以不是通冷却水，而是通油加热。温度太低了，注塑成型时会产生定向作用，会对冲击性能产生致命的伤害！所以对冲击性能要求高的产品，模温应控制到它的玻璃化温度以下30度左右。

⑦ 如何设定TPE成型温度与模具温度

TPE一般指以SEBS,SBS为基材的共混弹性体合金。

不同的软硬度（油与SEBS的比例），SEBS的特性（分子量及结构)不同，成型温度也有差异。

下图为大致图解

TPE的成型温度比较复杂，不同性能的料差别较大。如果你已经有在用料，建议向你的供应商咨询。也可以跟我留言！

至于模具温度设定，建议在30~50℃！

⑧ 结晶聚合物在注射成型时模具的温度如何设定

上限为材料产生热变形以下的温度，下限为可以填充材料的温度。
再根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等对温度进行综合调整。

⑨ 胶木注塑工艺怎么调，料筒‭需要多少温度，料要不要烘，模具温度怎么调

胶木应该是热压模具生产，不是注塑模具生产的。

⑩ 压铸中，怎么控制压铸模具的温度

关于铝合金压铸模具的温度控制在多少度的问题，首先这个温度根据不同用途设定不同，铝合金压铸模温机其控温原理就是：高温泵将导热油炉吸入循环通路，压铸模温机的控制系统控制导热油在生产工艺要求的温度下进行循环，当油的温度低于设定值温度时，加热系统对导热油进行加热，使油温达到设定的温度；其次当油的温度高于设定值温度时，冷却系统对导热油进行冷却，使油温降到设定的温度。