如何自制钻斜孔模具

A. 夹具设计（钻斜孔）

夹具设计（钻斜孔）
（钻套的结构类型和主要尺寸，钻模板）

（如是钻斜孔需附在第四大步后附工艺孔的设计）

五、夹具总装配图

（可说明各元件之间的定位尺寸和公差）

图见图纸部分

B. 如何加工斜孔

1.可先用直径相同或略大的键槽立铣刀，铣出一个浅孔。
2.然后换用普通钻头钻孔。
3.如果这个斜度很小，可把钻头的顶角磨成比较特殊的双顶角，中心部分顶角略小，外缘部分顶角略大。具体较多多少，要看工件的情况。

C. 在平面上怎么钻斜孔

把工件固定在正弦台上，把正弦台的角度垫到需要的角度。先用键槽铣刀在需要钻孔的地方卧一个平坑，然后再用中心钻在平坑处钻中心孔，再换钻头钻孔即可。

D. 多个不同角度的斜孔怎么钻

先摆好x角度然后y轴垫东西，垫到你需要的度数，一般我们是y轴的角度是拿个铁去线割出角度然后塞在模具的底面，垫y轴的角度是用三角函数算它需要垫多高的，不是随便垫，比如y轴角度是8度我们线割的角度铁也是8度然后就塞进去，这样是错的，还需要算出来，你那个垫铁8度需要线割出来多高。打字辛苦，希望我的回答能帮到您，祝您工作顺利

E. 你好，我是做模具学徒的，我希望有人能告诉我一套模具的制作过程！越详细越好，说的比较详细的我会给分！

首先设计，你是学徒，这个问题就不多说。设计好之后采购就会采购模仁料和模架回来，模仁料回来之后一般就是开粗（螺丝孔、水路孔），各各厂的规章不一样，开粗做的事情也是不一样的。开了粗之后有些模具可能会热处理，如果不热处理就该CNC加工，加工之后就会拿回来放电，放电之后就会线割，有些可能线割在CNC之前，这个没有关系，就看怎么安排方便了。这些弄好之久就可以抛光。模架一般回来之后就开框，有些开框是模架厂弄出来的。之后就钳做（螺丝孔、顶针过孔，有些是CNC直接加工，这个看情况），模仁弄好之后就磨配到框里，接下来就是飞模，这个很重要，也比较有技术含量。弄好之后有些可能还要再次抛光。接下来就可以装模试模了。

F. 多孔钻孔模具怎样制作

最好由数控机床或者加工中心做孔，或者点孔，这样可以保证孔的相对位置的精度。并且要制作钻套，淬火，钳工研磨钻套，磨工配磨镶套。这样使得钻具耐用，可以长时间保证钻具的精度。

G. 台钻如何打斜孔

把台钻工作台倾斜一个角度 ,做一夹具固定在工作台上，再用夹具夹紧工件

H. 模具制作的流程

生产流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：

此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

(8)如何自制钻斜孔模具扩展阅读：

损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳、

I. 关于圆管打孔，孔距不等，怎么制作简易模具

J. 怎么自制模具

首先你要说明你做什么模具？然后别人才能告诉你它的工艺以及材料