如何根据模具大小选择注塑机台

❶ 注塑机吨位选择

注塑机锁模力以锁紧模具的最大 值表示。射出于成形空间内（cavity）的注塑材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的 80％以下。 材料压是成形空间单位面积的平行压力形成成形空间投影面积之积。

成形空间的单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约 400－500 ㎏／㎝， 螺杆式约 250－350㎏／㎝。

（1）经验公式： 注塑机锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数× 成品长×成品宽×注：1. 成品长、宽单位为cm；算出来的锁模力的单位为 kg， 除以 1000 就为注射机的吨位（T）。

成形空间的投影面积为成品的投影面积，如 箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。

（2）计算好所需的注塑 注塑机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选 注塑 择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。

但是要注意所选择的注射机的哥林距 离与最大最小模厚，模具的最大长宽尺寸必须小于所选择的注射机的哥林距离， 模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。

根据产品的重量或注塑量选择不同的吨位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前国内最大吨位有 4000T 的，吨位越大，注塑机的 螺杆直径也就越大。

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工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。

从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。

同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。

此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

❷ 模具设计时怎样选注塑机

所有影响成型机的参数都要考虑：模具外形尺寸，胶量，锁模力，开模行程。
现在的注塑机技术比较成熟。一般的模具只要能码模，其它参数都能符合要求。所有通常第一考虑是根据模具外形尺寸选择注塑机。如果模具在某些方面较特殊，再进行其它参数。比如模具特别高，就要考虑开模行程是否足够。特别扁，就要考虑锁模力是否足够。

❸ 怎么样根据产品的大小选择注塑机

每个注塑机厂家都有一本机台目录，里面有何种吨位适合做多大的多重的产品，你可以直接找厂家去你公司去谈，而且日系厂商做的比较好（本人是抵制日货的哦），你告诉他你的模具模胚尺寸和产品一个大概的长宽和肉厚，他就能给你算出时候他们多大的机台！
我们公司买机台我就是这么评估的，反正找厂商来也不花钱！重点就是你要知道你的模具外形尺寸和产品尺寸及用的什么塑胶粒这三个重点有了就能找到适合你的注塑机！有一点提醒下，你产品叫料头的重量不能大于注塑机最大射出量的75%否则生产不稳定！

❹ 如何选择注塑机

1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。

2、放得下 由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出 ：由模具及成品判定“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。

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注塑机的分类有：

1、角式注塑机

角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。

2、双色注塑机

可以一次性注塑二种颜色的注塑机，可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心。

3、多工位成型机

其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。

4、电动注塑机

全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。

参考资料来源：网络—注塑机

❺ 如何根据模具大小来选择合适注塑机 塑胶模具

选择合适注塑机，对于注塑模具来说，一般不是根据模具大小来选择，在模具设计之初根据分型面上塑件投影面积，要计算涨模力，按照注塑机的合模力大于涨模力进行校核从而选定注塑机，以免出现飞边溢料；另外还要进行模具型腔体积热熔比重的计算，按照注塑机标称注塑量的80%以下来选择注塑机，以避免注不满的情况出现。最后小模具千万不能上到大注塑机上使用，会对模具造成损害。

❻ 怎么样确定塑料产品用多大的机台注塑呢

称产品的重量，没有实物有3D也行用pro/e算体积乘上密度就是质量，再估计流道的质量，算到一模几穴，得到总的塑胶质量。看看你的注塑机器的炮桶最大射出量，说明书上有的
这个值的30%－80%范围是你的使用区间，只要的算出的量在这个范围就可以了。
另外一个必要条件是锁模力，要能满足要求。当然也要考虑注塑机的开合模距离,连接柱内距。
吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压
200T的机器400g -550g 之间， 这之间的差异取决各种不同品牌的注塑机的规格；
即使同品牌同规格，也有差异，
主要是螺杆的大小决定 ，一般分 A B C 或A B 类 最细的A 其次是B 最粗的 C
螺杆越细 射出重量就越少，但机器稳定性越高， 反之 越粗的 重量越大，成型稳定性越差 ，生产精密注塑件可选择A 螺杆， 生产大型外观件可选择C螺杆 ， 80%的注塑厂在买新机器时会选择 B螺杆；
通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量
选择注塑机时.只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题了
1、如果塑件比较简单
那就达到80%左右都没有问题
注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的
这个方法比较简单
当然计算吨位也好
2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压
一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。

❼ 现知塑胶模具的大小，怎样计算出适合用多大吨位的机台生产要详细的计算公式。

算它的投影面积（包括多型腔和流道）。

塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。

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1、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

2、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。

3、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

4、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

5、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。

❽ 注塑中怎样根据模具尺寸计算机台尺寸

模具尺寸最好在注射机四个格林柱内，占据其面积的3/4！

❾ 怎样根据模具选择注塑机

根据模具的安装尺寸和注塑件的投影面积。主要是塑料件的投影面积，根据投影面积计算出需要多大的锁模力而选择注塑机。

❿ 注塑机的吨位与注塑件的大小有何数量上的直接关系，如何选择注塑设备的大小

锁模力128为200克注塑机 实际注射产品重量为80%左右。也就是说产品160克的话就需要200克之上的塑机。

克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离 * 0.85 * 塑料材料的密度。与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。

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注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。