模具条料怎么放最合理

㈠ 这个铰链落料冲孔复合模具是怎么把料放进去，用什么冲料，怎么把料拿出来

按照凹模的尺寸+4mm左右下条料，冲压时，条料左边紧靠20#的弹性挡钉，送料的前面应该还有挡钉。每冲压一次，送一次料。冲压下来的零件会被凹模带到上模的凹模里，凹模的打料杆会把零件打下来。落下来的零件可以用压缩空气吹走，或者用条料把零件拨到模具外面，然后，继续冲压循环工作。

㈡ 模具怎么放置

一般是放到货架上,架子有自己焊接的,也有标准库房架子。看你的模具数量和重量有多少。

㈢ 冲压模具单边余量要怎么放比如2mm,2.5mm,3mm的下料和成型

冲压模具单边余量按料厚5%放

㈣ 冲压模具设计 导料板与条料间的间隙怎么确定

你好！
通常只放0.05MM的间隙
希望对你有所帮助，望采纳。

㈤ 模具如何订料。哪位告诉我。

根据模具的草图（一般是cad的2d图）确定模仁的长宽高，然后根据此尺寸，单边放0.5~1mm加工余量，定精料，如果是毛坯料的话请单边加3~5mm的加工余量就好了。小镶件也可以根据加工方式的不同，酌情考虑加工的余量。

㈥ 模具间隙怎么放

凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软专钢和黄铜属，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。间隙值的大小和料的面积的大小无关，只和材料的厚度与软硬有关。如果精冲的话，间隙值为料厚的1%（双边）。

㈦ 工件，材料应堆放整齐平稳可靠可靠高度不得超过多少米

高度不得超过1.5m。

《河北省安全文明工地评审标准》

第四十八条 主要材料半成品的堆放应做到，大型模具等材料要一头见齐；钢筋堆放整齐，用木方垫起。不得放在潮湿和暴露在外受雨水冲淋。堆放高度，直径不准超过1.2m，圆盘钢筋不准超过1m；砖、砌块等应码成方垛，高度不准超过1.5m并距沟槽坑边不小于1.5m，防止坍塌。

第四十九条 建筑用砂应堆成方，石子应当按不同粒径规格分别堆放成方；各种模板应当按规格分类码放整齐，地面应平整夯实，叠放高度一般不应超过1.5m；

混凝土构件堆放场地应坚实、平整，按照规格、型号堆放，垫木位置要正确，多层构件的垫木要上下对齐，跺位不准超高；混凝土墙板宜设置插放架，插放架要焊接或绑扎牢固，防止倒塌。

(7)模具条料怎么放最合理扩展阅读

《河北省安全文明工地评审标准》

第四十五条 施工机具设备及工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图划定的区域放置。材料堆放场地要硬化、坚实、平坦并有排水措施。根据材料不同性质要求采取防锈、防雨、防潮、防晒措施。各种材料物品必须堆放整齐。

第四十六条 各种材料、构件放置必须按品种、规格堆放并挂设定型化标牌，标明名称、规格、产地等。易燃、易爆、有毒、有害物品要分类存放，严禁混放和露天存放。

第四十七条 未经批准不得在工地围护设施外堆放建筑材料。在经批准临时占用的区域，应严格按批准的占地范围和使用性质存放、堆卸建筑材料和机具设备，并设置高于1m的围护设施和警示标志。

㈧ 求解答 注塑模具 怎么定料，哪种料就要在原尺寸加点余量哪种又不要要加又是加多少

是要放余量的，一般放5mm就可以了，特殊的需要放10mm

㈨ 制作模具的时候需要注意什么，有那些步骤

1 .搜集必要的资料设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题: l )了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。 2 )了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。 3 )了解制件的材料性质(软、硬还是半硬)、尺寸和供应方式(如条料、卷料还是废料利用等)，以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。 4 )了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。 5 )了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。 6 )了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。 2 .冲压工艺性分析冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。 3 .确定合理的冲压工艺方案确定方法如下: l )根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。 2 )根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。 3 )根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。 4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。 5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片(内容包括工序名称、工序数目、工序草图(半成品形状和尺寸)、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等): ; 4 确定模具结构形式确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下: l )根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低;而复合模寿命长，成本高。 2 )根据制件的尺寸要求确定冲模类型。若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构;对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。 3 )根据设备类型确定冲模结构。拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多 4 )根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，采用单工序模;小型制件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。 5 )根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构;而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为复杂的精密冲模结构。总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。有关各类模具的特点比较见表1-3。 5 .进行必要的工艺计算主要工艺计算包括以下几方面: l )坯料展开计算:主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。 2 )冲压力计算及冲压设备的初选:计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸(如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求，最终确定压力机型号和规格 3 )压力中心计算:计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。 4 )进行排样及材料利用率的计算.以便为材料消耗定额提供依据。排样图的设计方法和步骤:一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件.排出各种可能的方案，选择最优方案.现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题.选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽.根据标准板(带)料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。 5 )凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。 6 )对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。 7 )其他方面的特殊计算。 6 .模具总体设计在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容: 1 )凸、凹模结构形式及固定方法; 2 )制件或毛坯的定位方式。 3 )卸料和出件装置。 4 )模具的导向方式以及必要的辅助装置。 5 )送料方式。 6 )模架形式的确定及冲模的安装。 7 )模具标准件的应用。 8 )冲压设备的选用。 9 )模具的安全操作等。

㈩ 塑胶模具设计如何订料、何时订料

模仁料 模胚 定的 越早越好 因为这会影响模具的试模 交模 的时间
所以只要一定下来 这套模具要开 定了一出几 就是穴数 作为模具设计人员就要尽快的顶下模具的模仁材料 模胚 然后利用 模仁 模胚 的到货时间的几天 把模具细细的设计 然后下辅料单 也就是顶针 司筒 镶件 弹簧 钩针 拉杆 开闭器啊 等等 总之 模仁 模胚 料是在顶下 模具要开 顶下 穴数 后 第一时间 定下 但是虽说是越快越好 作为模具的设计人员依然 要准确的把握是2板模 还是 3板模 模仁 定多大合适
模仁的材料 与 工作的公司 情况 以及塑胶的要求有关 。 之所以说与公司有关 这也是我工作的切身感受 。有些公司很追求低成本，能用 个 718 就不错了 一般 P20 模仁也定的小尤其在深度 这个尺寸上。 而有些公司 就会把价格报上去 ， 进而模仁用好料 模胚 定大一点 赢得客户的好评 看重公司在地区内 的行业声誉。 塑胶要求这块 要求镜面的 一般用NAK80 在这基础上 寿命要求高的用 s136 一般定S136 的都是要去淬火的否则没什么意义的。 这是由于要淬火 模仁单边加大60s 因为淬火模仁会变形。 NAK80一般是不淬火的。其他用的比较多的718 这属于 一般档次的模具用的材料 同级别的p20 也常用。 有具体问题可以 Q 1553607123