『壹』 磨床砂轮规格
磨床砂轮片的规格可分为
1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；
2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；
3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；
4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；
补充：还有高精密度磨床砂轮等到
，这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮片使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。
『贰』 刀具磨床选择砂轮需要考虑哪些方面
刀具磨床，现在市场上主要有多轴数控的刀具磨床，工具磨床，小型手动磨刀机等。针对硬质合金刀具，主要选用绿色碳化硅砂轮和金刚石砂轮。一般粗磨用绿色碳化硅砂轮，然后用金刚石砂轮进行精磨。不过近年来有些硬质合金刀具也可直接用金刚石砂轮刃磨，效果更好。选择砂轮可从以下几个方面考虑：
1、砂轮形状和尺寸的选择
应根据被磨刀具的形状、磨削部位和和磨削方式而决定，选择时可参考下表，随着磨削技术的进步，刃磨后刀面时，目前可直接采用金刚石砂轮和开槽砂轮。
刃磨前面：小角度单斜边砂轮、碟形一号砂轮。外径Ф150mm
用于各种铲齿刀具、铰刀、立铣刀、面铣刀、角度铣刀、槽铣刀、圆柱形铣刀、拉刀、三面刃铣刀等。
1、当磨不到槽根时应改用外径Ф50-Ф75mm的小砂轮。
2、刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角，应在砂轮斜面上磨削。
3、刃磨直槽刀具的前角，在砂轮的斜或平面上磨削都可以。
刃磨后面：碗形砂轮、杯形砂轮。外径ф75mm-ф125mm
用于各种铰刀、立铣刀、面铣刀、T形槽铣刀、镶齿铣刀、三面刃铣刀等。
磨削细齿刀具时，砂轮外径应减少至ф100mm以内，并需把砂轮外径调整刀具的中心线以下，否则会产生磨坏邻齿的情况。
2、砂轮粒度的选择
刃磨刀具的砂轮粒度选用F46~F80。表面粗糙度要求高、刃磨接触面小、磨削量小时应选用F60~F80普度的砂轮；特别是刀具的前、后刀面精磨，可选用F60~F100粒度。生产效率要求高的，一般指粗磨，应选用较粗的F46~F60粒度的砂轮。用金刚石或CBN砂轮时，粗磨可选100/120~140/170粒度，精磨可选140/170~230/270粒度。
3、砂轮硬度的选择
刃磨刀具砂轮，其硬度多在H~L范围。刃磨高速钢刀具，当磨削面积大时，采用较软的H级硬度砂轮；当磨削面积小、磨削量小时，一般选用J级硬度砂轮；当刃磨成形刀具及精密小刀具时，则用H级、J级硬度砂轮。
4、砂轮结合剂的选择
结合剂的选择一般是根据被磨刀具的磨削部位及表面粗糙度而定。磨削刀具的内、外圆、平面及刀具的前刀面、后刀面时，可选择陶瓷结合剂砂轮；刃磨硬质合金刀具、插齿刀具的前刀面和丝锥的排屑槽可选用树脂结合剂砂轮。
5、磨料的选择
应根据刀具的材料和热处理等因素合理选用。刃磨高速钢刀具常选用白刚玉砂轮，若选用铬刚玉砂轮效果更佳。刃磨超硬高速刀具，可选用单晶刚玉砂轮。近年来推广用CBN砂轮刃磨高速钢或超硬高速钢刀具，效果很好，可大大提高刃磨质量，降低成本，提高生产效率。
『叁』 平面磨床砂轮应如何选择
根据砂轮材质五大要素: 1. 磨料: 指原料, 棕刚玉(A)用於未硬化钢或铁,白刚玉(WA)用於硬化钢40-55HRC, 铬钢玉(PA)用於高碳钢硬化58-64HRC 2.粒度: 指砂轮粗细. 常用46#, 如需光洁度或切沟成型角保持, 再选用更细的60.80.100.120# 3.结合度: 砂轮软硬, 常用L级, 若工件过硬再考虑更软的K J 4. 组织: 指排屑的气孔大小, 一般为5级, 过硬或如铝.铜等易塞屑工件才会另用大气孔. 5.结合剂: 常用V 陶瓷烧结法, 适合於平面水磨. 砂轮有刚性可以承受进刀压力保持切削. 注: 常用 WA46L5V 标规, 磨不动就用 PA46L5V, 最便宜的是 A46L5V但仅限於未硬化软钢,要用在硬化钢也可以但效用不明显; 以上指300mm外径以上, 180外径其粒度使用较广泛, 60-120#按上述自行选择. 磨床先天条件已依砂轮尺寸确定了转速, 故只需再确定砂轮的外径.厚度,孔径即可. 补充说明: 以上是平面磨床的概略简介 事实上平面磨床又分大水磨及成型研磨. 以大水磨而言常见尺寸为350*40*127 这款尺寸只能用46#,60#太细不能用的,大水磨常见於零件加工或模胚模板研磨. 另一种成型研磨是精密性的, 常用於冲模或塑模的电子零件模具, 五楼说的很专业. 你的问题范围有点大, 不知是那种. 大问题只能作概识介绍, 如果你需要是的细分到冲塑模精密成型的小平面成型研磨, 那还要再加强说明金刚石SDC与氮化硼CBN砂轮的平面.成型砂轮的专业领域了
『肆』 外圆磨床加工如何选择合适的磨料
外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见，是生产加工的的常用设备，应用十分的广泛。在操作外圆磨床当中，对于磨料的选择非常重要，根据磨床的不同选择合适的磨料对材料的加工质量与磨床的使用寿命有着很大的影响。
1、外圆磨床磨料的选择：对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。
2、外圆磨床砂轮粒度的选择：粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮。精磨时选用细粒度（60~100）砂轮。精密磨削时采用150粒度砂轮。超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。
3、外圆磨床砂轮硬度的选择：磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。
1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：1.1.提高砂轮的线速度。1.2.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4。1.3.降低轧辊的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。
2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：1.1.降低砂轮线速度。1.2.提高辊子速度。1.3如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。1.4.外圆磨床砂轮结合剂的选择轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。
『伍』 磨床用的砂轮有几种在什么样的情况下使用哪种规格的
常用的规格有：46K 60K 80K 100K 120K 220K 320K 。
砂轮硬度代号：超软D、E、F，软G、 H 、J，中软K、 L，中M、 N，中硬P、 Q、 R，硬S 、T，超硬Y 。
磨未淬硬钢选用L、N,磨淬火合金钢选用H、K，高表面质量磨削选用K、L，刃磨硬质合金刀具选用H、L 。
所谓的砂轮密度在砂轮术语里叫做 ‘粒度”标，号越高砂轮颗粒越细，粒度越高，磨削的光洁度越高。
『陆』 平面磨床磨s136用什么砂轮
用日本铁肯砂轮研磨稳定性会比较高
『柒』 小平面磨床磨工件砂轮怎么选
五金店大多有现货. 1. 先作尺寸介绍, 小平面磨床砂轮大多以31.75mm孔居多, 32孔较少见.外径7"(180)为多, 8"(200)也有较少, 厚度自3-32视需要自选. 即 180*3*31.5 180*6*31.75 180*10*31.75 180*13*31.75 180*16*31.5 180*19*31.5 180*25*31.75 180*32*31.75 2. 粒度选择: 厚度自13到32因较宽常用於平面研磨, 常用粒度46# 60#, 自3-10厚度常用於切槽及成型角保持,常用粒度为80# 100# 120# 再细也有180# 220# 280# 320# 3.工件应用: 若为塑模或工件钢材为55HRC以软则常以白钢玉作磨料 即粗磨平磨材质为 WA46L5V WA60L5V 细磨切沟为 WA80L5V WA100L5V WA120L5V 等, 若为冲模钢材(SKD11)或58HRC以硬则改用铬刚玉(PA)来增加切削力 如PA46L5V PA60L5V . 以上为传统砂轮且较易购得的规格. 至於超硬砂轮(SDC.CBN)则其小平面磨床砂轮分钢料磨用CBN氮化硼 及 钨钢磨用SDC金刚石两种不同磨料的砂轮, 粗磨为120# 140# 细磨为270# 325# 400# 500# 600#, 尺寸则与传统砂轮大同小异. 补充说明: 你用的是标规WA46L5V 如上所说因为切削差导致只摩擦不切削而起颤纹. 这是常见问题, 建议改用PA46L5V 或 PA60L5V, 洗石笔要够尖, 砂轮要修好, 注意哦!