模具如何磨刀

⑴ 如何刃磨模具

模具刃磨是指通过磨削的方式恢复磨具锋利的冲裁刃口。
当冲模刃口磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，会造成冲裁件毛刺过大，尺寸与形位精度下降。因此，模具必须进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口。减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差，改善成形件表面质量。‍
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方法就是：冲孔累积到一定次数以后，检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生，再检查上模刃口是否出现圆角（圆角≥RO.1），光泽是否消失，如有这种情况发生，说明冲头已钝，此时需要刃磨。
模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会急速加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，模具刃磨有其配套的模具刃磨机，选择合适的刃磨机器会极大的方便用户，提高生产效率。

⑵ 模具白钢刀怎么磨锋利

模具白钢刀磨制方法：如果已经开刃，可以用油石细面滴水顺着刀口磨； 如果未开刃，要先用油石粗面滴水，与刀口垂直磨，即开刃，然后再重复。

可用白钢玉砂轮进行打磨，常用粒度46、60. 硬度选择K或L。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

白刚玉砂轮是以工业铝氧粉作为主要原料，在电弧炉中冶炼。是磨削加工中最主要的磨具之一。白刚玉砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

(2)模具如何磨刀扩展阅读：

白刚玉砂轮的使用方法：

1、砂轮安装使用前必须进行外观检查，视其是否有裂纹或损伤，并用木锤敲击砂轮，发出的声音应当清脆。在使用前应按GB/T2493标准规定进行回转试验，否则严禁使用。

2、安装前必须核对机床上的主轴转速，不得超过砂轮上标明的工作速度。

3、紧固砂轮只允许使用专用螺母扳手，且必须在主轴相对的两侧对称地按顺序分次逐渐拧紧，螺母松紧应适当。

4、禁止使用补充夹具或敲打工具，关掉冷却液以免砂轮不平衡。

5、砂轮孔径与砂轮主轴及卡盘的配合应符合GB4674标准规定。

6、新安装的砂轮必须在有防护罩的情况下，以工作速度按下列时间进行空转：外径<400毫米的砂轮不小于2分钟，外径≥400毫米的砂轮不小于5分钟。空转时操作者不要站在砂轮的前面或者切线方向。

7、不是专门使用端面磨削的砂轮(例如平行砂轮)，不得以砂轮端面进行磨削，不是专门使用外圆磨削的砂轮(例如碗形、杯形砂轮)同样也不得以砂轮外圆进行磨削，以免砂轮破碎。

8、砂轮在磨削工件时，禁止以杠杆推压工件在增加对砂轮的压力。

9、对于薄片砂轮和钹形砂轮，切削时，如用力过猛,易发生砂轮停转卡住和撞碎砂轮现象，造成砂轮损坏。切削工件时不能多件工件叠起来切削，以防意外。

⑶ 如何正确磨刀

1、不管磨什么刀或用何种工具（Lansky, Spyder., 磨石…whatever），磨刀第一要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角，这需要练习，但有一个老手都知道的小窍门就是磨前先用奇异笔先将刀的开刃区涂黑，再拿去轻磨几下后，检视刃区，若角度正确，则黑 色将完整被磨掉，若否，自己观察Mark区后调整角度，抓到角度后就将感觉记起来，后续依此感觉磨刀。此方法新老手都适用，因为不同刀有不同角度，就算是专业磨刀师可能也要依不同刀之角度来调整感觉。

说到这边，有一个迷思大家可以思考，是否每一支刀都要保持原出厂时的开刃角？从收藏者观点，此点勿庸置疑。但从使用者观点，我倒觉得值得商榷，我通常会依照自己的用刀习惯，来改变刃角，使刀能 在手中做到最大的应用，但前提还是「就算你要改变刃角，你还是要保持固定改变后的刃角角度」。

2、当你可以在磨刀时固定刃角后，开始进入最关键程序了：磨的程度。磨刀是一种削薄磨去刀刃材料以制造新的锋锐刃区（edge）过程，因此磨石的功能就以此为依归，粗磨是进行上述过程，制造出锋刃 ，细磨是去除粗磨过程中产生的毛边，光则是更进一步加强细磨的功能。由此可知，刀磨的好不好关键在粗磨程序，若你一直磨不好，必须从此处着手再加强。

一般刀刃若无缺角需要修整或改薄刃角的话，通常我们是从600 grit的磨石进行粗磨，依照1的要领去研磨，磨到什么程度呢？ Key Point：磨到刀刃在另外一边全部刀刃边缘都起毛边（或飞边）为止。起毛边代表你真正将刀身削薄制造出新的锋锐区，因为你的研磨面已到达刃边。此时翻转刀面，依相同要领再研磨，直到另一边刀刃又?{簸_毛边（有些师傅只磨一面就去毛边即算完成磨刀程序（Chisel Grind的刀也如是），下次再磨刀时再从另一边磨起）。

3、如果你步骤2很确实，那你已完成磨刀的百分之八十工作（此时用手垂直方向摸刀刃就已感觉很利了），剩下的就是去毛边的工作。

⑷ 数控冲床模具该怎样磨

1、请尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨。（如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象）
2、研磨的进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。（如果研磨进刀量过大时，可能会造成烧模现象）一次最大进刀量0.03MM。
3、研磨方向请以较长的一方为基准。

4、研磨最后进刀量设为零，2~3次空转，这样可提高表面光滑度。
5、请先用适当的磨刀石（根据模具的材料）。
6、由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺，请用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除）。
7、下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了，要有磨石将尖锐部分倒圆，否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。
8、如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具会带有一定的磁性，这样使用的话，很容易发生跳
料及加快模具磨损，因此研磨后一定要对模具消磁。
9、磨刀石要定期清扫干净。
10、如冲头上端部有用于脱料的脱料胶头，就将脱料胶头拔出再研磨，研磨完后再装上。

⑸ 怎么磨刀 如何用磨刀石磨刀

1、将磨刀石泡在水中一到五分钟，有油时可以用一些菜油或者其他的油脂充当润滑剂。

2、固定磨刀石，用木头或者底座固定。

3、将刀锋以十五度角度按在磨刀石上。

4、从左到右或者从右到左进行打磨，不要上下刨很容易卷刀，而且打磨不均匀。

5、待刀锋亮度与锋利度开始加强时候，换低密度进行再次打磨即可。

⑹ 模具冲孔的冲针怎么磨

那得看你们的要求怎么样了，如果是普通要求，精度不高的话，自己用一个手动版磨机稍微磨下就行了，权你只要把刀口磨出来就可以了，反正只要不影响其外圆直径，那么冲出来的孔的直径也就不会变了，间隙不调整也不会有毛刺，至于说高低不平，那正好可以减轻冲压机的负荷。
如果想磨得好的话，那只有上磨床了。

⑺ 合金刀轮怎么磨

合金刀轮怎么磨
开口：粗石·细石·和油石！（按顺序）
刀特别钝：细石·和油石！
（按顺序）
正常磨刀建议用油石，石面要平
刀口要向正前方（推拉）千万不要把刀口向左和向右（这样会导致刀刃厚度不一致，刀刃用用就钝）根据刀具需要的刀刃厚度自己掌握磨刀角度
合金刀轮的研磨方法
不同的研磨方法决议其合金刀轮刃口质量，在TP出产实践傍边，应根据玻璃性质，用不同刃口合金刀轮对其切开试验，选择最佳刀轮对其进行切开。
切开渠道平面度、渠道真空吸附玻璃能力、渠道与被切开玻璃之间的垫层以渠道尺寸：510×450mm为例渠道平面度应达到的要求±0.02mm渠道平面是决议其切开的重要参数，当切开玻璃的渠道粗糙，导致玻璃切开后，在掰料时玻璃周边凹凸不平，玻璃断面质量差。
渠道与被切开玻璃之间的垫层作用为：维护其切开渠道和防止玻璃与渠道直接触摸，能够优化切开质量。
硬质合金刀轮根据用途可分为四类：
第一类为硬质合金刀轮拉丝模具，这类模具占硬质合金刀轮模具的绝大部分。我国目前刀轮拉丝模的首要商标YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新商标，如用于高速合金刀轮拉丝的新商标YL，还有从国外引进的合金刀轮拉丝模商标CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。
第二类合金刀轮是冷镦冷冲模、整形模，首要商标有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。
第三类合金刀轮是用于磁性材料出产的无磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模商标TMF。
第四类为热作模，这类合金刀轮暂无规范商标，市场需求在添加。
硬质合金刀轮混合料的出产厂家?还能够根据用户的需求加工厂出产异型硬质合金东西，首要经营,铌铁;钒铁;钼铁;镍板;镍豆;废镍;钛铁;金属铋;金属钼;金属钨;金属铬;钼粉;镍粉;铌粉;钨粉;钛粉;各种铁合金炉料;各种材质硬质合金东西;本单位因出产需求现高价收回以下金属材料1
废硬质合金收回。

⑻ 如何正确的掌握冲床模具的刃磨方法

冲压模具的刃口的刃磨，应根据模具的具体结构来采用不同的刃磨方法。如果冲头需要刃磨的量不大，可以把上模直接用导磁台吸住连弹性卸料板一起磨。如果需要刃磨的量比较大，或者弹性卸料板上有型台。这时，刃磨冲头时，就需要把弹性卸料板拆卸下来，或者把橡胶去掉，卸料板套在冲头上，使得冲头露出来，直接刃磨冲头。这样，套着卸料板刃磨冲头，则可以保护冲头，防止冲头在刃磨时受到侧向力过大而折断。尤其是在刃磨小冲头时尤为重要。

⑼ 加工中心加工模具怎样磨刀不断刀

断刀一般有几个原因：
1，操机人员操作失误；
2，编程欠合理，在某些位置余量过大，刀具无法承受；
3，一般在开粗、中粗程式段，刀具使用时间过长，刀尖磨损、崩了，刀具切削能力，大大下降，时间长了，刀具无法承受；这种情况，有经验的师傅，可以凭刀具的声音、零件及装夹系统沉闷阻力大的声音、及冒火星，判断刀具磨损，崩刀情况，应及时更换、或拆刀进行二次研磨；