模具钢金相有多少个等级

① 金相的等级差别

金相没有等级差别之分，只有具体形态之说。

金属材料的内部结构，只有在显微镜下才能观察到。金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。

(1)模具钢金相有多少个等级扩展阅读

常见的金相组织：

1、马氏体

常见马氏体组织有两种类型。中低碳钢淬火获得板条状马氏体，板条状马氏体是由许多束尺寸大致相同，近似平行排列的细板条组成的组织，各束板条之间角度比较大；高碳钢淬火获得针状马氏体，针状马氏体呈竹叶或凸透镜状，针叶一般限制在原奥氏体晶粒之内，针叶之间互成60°或120°角。

2、奥氏体

奥氏体一般由等轴状的多边形晶粒组成，晶粒内有孪晶。在加热转变刚刚结束时的奥氏体晶粒比较细小，晶粒边界呈不规则的弧形。经过一段时间加热或保温，晶粒将长大，晶粒边界可趋向平直化。铁碳相图中奥氏体是高温相，存在于临界点A1温度以上，是珠光体逆共析转变而成。

② h13模具钢多少一公斤

H13是美国牌号，国内叫4Cr5MoSiV1，但是进口和国产的H13在性能和品质以及价格上，有天壤之别。
国内凡专是有属炼炉的公司或个人都可以开炉生产，只是技术和品质以及纯度差异性很大，有的小厂生产的H13基本不能叫H13，但是价格便宜，如果你是需要使用H13的特性来制造模具或者加工产品，千万不要贪图便宜。
最便宜的H13模具钢价格在15-20之间，但是需要谨慎使用。好的H13模具钢价格在30以上。

③ 常用塑胶模具钢材有哪几种性能是什么样

塑胶模具常用钢材介绍（一）C45W中炭钢 美国标准编号：AISI1050~；日本标准编号：S50C~S55C德国标准编号：1.1730。中炭钢或45#钢香港称为王牌钢，此钢材的硬度为：HB170~HB220，价格便宜，加工容易，在模具上用作模架，顶柱，及一些不重要的零件上，市场上一般标准模架是采用此种钢材。
（二）40CrMnMo7预硬塑胶模具钢 美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISIP20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC~400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718SHB290~HB330（330~340HRC）、718HHB330~HB370（340~380HRC）。大同钢厂，日本产：NAK80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、 GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code为40CrMNMoS8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC）， M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。
（三）X40CrMoV51热作钢 美国、中国、香港、新加坡、标准编号：AISIH13，DIN：（欧洲）1.2344；日本SKD61，此种钢材出厂硬度是：HB185~HB230须热处理。

④ 调质对金相组织有等级要求吗

有，1-8级的评级标准，1级最好，此时金相组织为回火索氏体，8级最差，组织为珠光体+索氏体+网状或者块状铁素体。

⑤ 38CrMoAl金相组织等级：6级 这金相组织相关标准是什么6级表示什么意思

你先读下38CrMoAl的标准吧，GB/T 3077。

6级指的是平均晶粒度，参照标准YB/T 5148，或者GB/T 6394。

另，这个力学性能报告是不完整的，一般力学性能报告要出拉伸等性能数据的。

而6级指的是金相检验报告中应该有的。

有疑问再问。

希望对你有帮助！

⑥ 请问金属的金相组织评级中A.B.C.等级别分别代表的是什么夹杂物

2夹杂物的级别和面积

2.1夹杂物的级别

YB9-59标准中规定氧化物及硫化物的级别图各为1～4级，点状不变形夹杂物则为1～5级：氧化物和硫化物夹杂物评级图片又有原级及a级，点状不变形夹杂物的评级图片有a级及b级之分，YB9-68标准中规定各类夹杂物的级别图均为1～4级，并且比YB9-59增加半级参考图片。

2.2夹杂物的面积

表l给出了YB9-59和YB9-68夹杂物评级图片中夹杂物的面积，分析对比可见有如下特点：

(1)YB9-68标准评级图片中各类灾杂物级别递增具有规律性，即各类夹杂物的级别与其面积之间的关系符合下式：

An=Al×2n-1(n=0.5,1,1.5,2····)

式中：An―n级夹杂物之面积．×10-2mm2;

Al―l级夹杂物之面积．×10-2mm2;

n―夹杂物的级别

(2)YB9-59标准中除a级点状不变形夹杂物(1～3级）和原级氧化物（1～3级）的级别与其所对应的面积之间的关系基本符合上述公式外，其它均无规律。

3YB9-68标准中夹杂物的评级原则

(1)在同-视场中同时出现塑性夹杂物及脆性夹杂物并串联在-起时，视哪类夹杂物多就按哪类夹杂物评。若数量相近时，则按脆性夹杂物评定。

若塑性夹杂物及脆性夹杂物虽在同-视场中出现，但未串联在-起时，则仍应分别评级。

当球状不变形夹杂物与氧化物、氮化钛、脆性硅酸盐串联在-起时，应-并评为脆性夹杂物。若球状不变形夹杂物虽与上述夹杂物在同-视场内，但不串联在-起时，则应分别评定。

(2）本评级图片指的是中限。如某-视场内的氧化物夹杂较2.5级图片多，但又不到3级，评级时则视该视场与哪-级别较接近，即按哪-级别评。

(3）各类夹杂物均自0.5级起评。脆性、塑性夹杂物-旦发现，即被评为0.5级。小于0.5级的球状不变形夹杂物可按脆性夹杂物评。

(4）评定脆、塑性夹杂物时，除考虑夹杂物面积外，还须考虑其颗粒大小及其分布，若颗粒大而集中，应适当提高级别；若量虽大，但颗粒小且分布分散，则应适当降低级别，其幅度-般以士0.5级为限。

(5）球状不变形夹杂物的评级图片有两种。若在视场内只有-颗球状不变形夹杂物，则按单颗不变形夹杂物评级图片评定；若在同-视场内存在两颗或两颗以上球状夹杂物时，则按多颗球状不变形夹杂物评级图片评定。

(6）单颗球状不变形夹杂物亦可用尺寸测量法进行评定。各级别的单颗球状不变形夹杂物的平均直径如表2所示。

为方便起见，以最大直径及最小直径的算术平均值作为平均直径。若球状夹杂物的形状较特殊，用尺寸测量法评定不合适时，仍按评级图进行评定。

两颗或两颗以上球状夹杂物不用尺寸测量法进行评定。

上述YB9-68标准中各类非金属夹杂物的评级原则基本也适用于YB9-59标准。

4夹杂物评级时应注意的其它问题

4.1夹杂物评级时的放大倍率

YB9-59标准中规定非金属夹杂物在放大100～125倍下进行评定，YB9-68标准中对放大倍率的规定则为90～110倍。由于同-类型的夹杂物在不同放大倍率下所观测的夹杂物面积不同，就势必会导致不同的评定结果。比如在放大125倍下评级时，可能比在放大100倍下评级高0.5级以上。因此，非金属夹杂物评级时，其放大倍数最好选为100倍，否则，必须要考虑不同放大倍数的影响。当发生质量异议进行仲裁时，则必须以放大100倍的评定结果为准。

4.2夹杂物评级时的视场直径

目前，各企业使用的显微镜光学系统是不同的，其视场直径也各不相同。金相显微镜的视场直径通常在100mm至140mm范围内。由于不同直径的视场所包括的夹杂物数量不同，因此视场直径的选择对评定夹杂物的级别有着直接的影响。即使夹杂物相同，而选用的显微镜的视场直径不同，有时也往往会得出不同的评定结果。例如在评定串链状夹杂物、硫化物及塑性硅酸盐时，通常是与标准图片比较，视夹杂物贯穿视场的程度，由于视场直径不同，同-夹杂物所贯穿各视场程度就不同，从而便会引起评定误差的产生。

YB9-59标准图片的视场直径分别为：氧化物夹杂（第七级别图）和硫化物夹杂（第八级别图）的视场直径为68mm左右：碳化物液析（第九级别图）的视场直径为72mm左右；而．点状不变形夹杂物（第十级别图）的视场直径为78mm左右。这种各类夹杂物评级图片的视场直径不统-现象是不尽合理．的。同时该标准中也未具体规定非金属夹杂物评定时显微镜视场直径的大小。

YB9-68标准图片（各类非金属夹杂物）的视场直径约为80mm左右，并且标准中也规定显微镜的视场直径为80mm。

总之，为了减少误差，非金属夹杂物评定时，应使显微镜的视场直径与标准评级图片视场直径大小-致。

⑦ 45#钢材质分类

钢铁材料按成分特点可分为生铁、铸铁和钢三类。
1.生铁 碳的质量分数＞2%的铁碳合金称为生铁。按用途可将生铁分为炼钢生铁（含硅低）和铸造生铁；按化学成分可将生铁分为普通生铁和特种生铁（包括天然合金生铁和铁合金）。
2.铸铁 碳的质量分数＞2%（一般为2.5~3.5%）的铁碳合金称为铸铁。铸铁一般用铸造生铁经冲天炉等设备重熔，用于浇注机器零件。 按断口颜色可将铸铁分为灰铸铁、白口铸铁和麻口铸铁；按化学成分可将铸铁分为普通铸铁和合金铸铁；按生产工艺和组织性能可将铸铁分为普通灰铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和特殊性能铸铁。
3.钢 碳的质量分数＜2%的铁碳合金称为钢。钢的种类很多，钢的分类最为繁杂。为了便于管理、选用、熟悉和比较，根据某些特性，从不同角度出发，把钢划分为若干具有共同特点的类别，这些类别的名称，最常见的有以下几种。
（1）按用途分类 按用途分类是主要的分类方法，我国钢的标准一般都是按用途分类编制的。按钢的用途可划分为：结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
1）结构钢 用于制造各种机器零件及钢制构件。结构钢可分为工程构件用钢和机器制造用钢。
工程构件用钢：属于这类钢的有普通碳素钢、普通低合金钢，这类钢很大一部分是做成型钢、钢筋、角钢、钢板等，广泛用于建筑、铁路、车辆、造船、桥梁、石油、化工、电站、国防等国民经济部门。
机器制造用钢：属于这类钢的有调质钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等。
2）工具钢。用于制造各种工具。根据工具的用途，工具钢又可分为刃具钢、模具钢和量具钢。
刃具钢：属于这类钢的有碳素刃具钢、合金刃具钢和高速钢。
模具钢：有冷变形模具钢和热变形模具钢。
量具钢。用于制造各种测量工具的钢。
3）特殊性能钢。具有某种特殊的物理或化学性能。特殊性能钢又可分为不锈耐酸钢、耐热钢（包括执氧化钢和热强钢）、耐磨钢、电工钢。
（2）按化学成分分类
1）按合金元素的种类划分可以分为碳钢、铬钢、锰钢、硼钢、硅锰钢、铬镍钢等。
2）按合金元素含量划分。
按碳量分：低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（含碳量0.25%~0.6%）；高碳钢（含碳量＞0.6%）
按合金元素分：低合金钢（合金元素总含量＜5％）；中合金钢（合金元素总含量为5％～10％）；高合金钢（合金元素总含量＞10％）。
（3）按金相组织分类
1）按平衡状态或退火状态的组织分类可以分为亚共析钢、共析钢、过共析钢和莱氏体钢。
2）按正火组织分类可以分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。
3）按加热、冷却和室温时的金相组织分类
铁素体钢：加热和冷却时，始终保持铁素体组织。
奥氏体钢：加热和冷却时，始终保持奥氏体组织。
复相钢：如半铁素体钢或半马氏体钢。
（4）按质量分类 根据钢中所含硫、磷量杂质的多少，工业用钢分为普通钢、优质钢、高级优质钢和特级优质钢。
普通钢：在碳素结构钢中，A级含硫量≤0.050％、含磷量≤0.045％；B级含硫量、磷量均≤0.045%；C级含硫、磷量均≤0.040％；D级含硫、磷量均≤0.035％。
在低合金结构钢中，含硫、磷量均≤0.045％。
优质钢：在结构钢中，含硫、磷量均≤0.035％，在工具钢中，含硫量≤0.030％，含磷量≤0.035%。
高级优质钢：在结构钢中，含硫、磷量均≤0.025％，在碳素工具钢中，含硫量≤0.020％，含磷量≤0.030%。
在合金工具钢中，含硫、磷量均≤0.035%。
特级优质钢：含硫、磷量均≤0.015％
除此之外，还有其他分类方法。如按脱氧制度分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢；按工艺特点分为铸钢、渗碳钢、氮化钢、易切削钢；冶炼炉衬分为酸性钢、碱性钢；按冶炼设备分为转炉钢、电炉钢；电炉钢又可分为电弧炉钢、感应炉钢、真空炉钢等等；
上述分类方法，主要是为了方便和实际需要，因此同一种钢，可以根据其不同特点，划分为不同类型。例如：轴承钢，按用途特点可以归于结构钢；按成分分类是高碳铬钢，按质量分类属于高级优质钢；按退火组织分类是过共析钢。
请采纳答案，支持我一下。

⑧ 1.2738h和1.2344模具钢有什么区别

1.2738H与1.2344模具抄钢的区别：
1、用途袭区别：1.2738H为塑胶模具钢，1.2344大多用于热作模具钢，也可塑胶模具钢。
2、出厂硬度区别：1.2738H是预硬模具钢，其硬度约HB310-355，而1.2344是退火硬度最高约为HB230，热处理后最高可达HRC56.
3、化学成份、特性、物理性能均差别较大的！
以上模具钢在线答复，有帮到你请采纳之！

⑨ 好的模具钢属于哪几种

模具钢材主要分为：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、碳素结构钢，还有一些进口模具钢：譬如说日本大同，日立，瑞典，抚顺，一胜百等等，

按材料分最好的主要有：DC53 ,SKD11 ,SLD , 2379. .8407 ,NAK80 , D2 . SKH-9. DAC , DAC55 , H13 , S136 , S136H 718 ,718H 等等材料！

冷作模具钢材包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
热作模具钢材分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。
塑胶模具钢
模具钢材可加工性
——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；
热作模具用钢
——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
模具钢材淬透性和淬硬性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
模具钢材淬火温度和热处理变形
为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
氧化、脱碳敏感性
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
模具钢材其他因素
在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材料。
模具钢材性能要求
1. 强度性能
（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
（2）红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
2. 韧性
在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。
3. 耐磨性
决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。
4. 抗热疲劳能力
热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。
也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。
抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。
5. 咬合抗力
咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。