锌合金模具产品起泡怎么解决

① 锌合金电镀后高温起泡，加上高温烤漆容易剥离，请问大侠们给予建议！

这跟锌合金的密度有关,正常情况下是不能在超过100度的温度去烤漆,最好的温度是控制在80~100度,所以得使用低温油漆.
目前针对汽泡的问题,尽可能的通过模具及机台的精密度来控制.同时用低温来烤漆.
以上,仅个人观点.

② 锌合金压铸出来的产品，电镀过后为什么产品表面会起大量的泡，毛坯本身压得也较好，为什么还会起泡呢

主要是毛胚件内部有气孔，在电镀时起泡，建议你压铸时一速速度调慢一点，行程长一点，排气更彻底点，实在不行要改模具加大溢流槽

③ 锌合金压铸产品电镀起泡有哪些因

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锌合金起泡的经验编集，具体有以下几个方面：
1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。
2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4
件，再镀就无一起泡。
3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，长有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，长长出现起泡。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
4.产品进碱铜（很多做五金朋友俗称的铜底）镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理净.的、所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准
5.碱铜镀槽有机物,杂质多
，游离氰不在范围，化验碱铜缸成份,看是否氰化钠偏低或氢氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次
6.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡
7.锌合金
产品烘箱里出来后起泡；可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高.
由于压铸的时候不紧密,导致锌合金水渍纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡.

④ 锌合金压铸件表面喷漆起泡是什么原因

1、锌合金产品表面喷漆的要求，约比CP件要低一些，表面不能有水纹泡、严重水纹、圏气、表发白或疏松等明显不良。
2产品在喷漆前处理，请切记不要贴到抛光油，一般用320#砂带过一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。一200c。1.5H，千万不能用布轮或麻轮过，否则不良率非常高，因为抛光油会粘贴在产品的凹凸不平的里面，喷上漆后就把抛光油盖在里层，在高温烘烤下就会气包或鼓包，抛光油在高温烘烤下所参生水烝气体，这就是气包或鼓包的原因。

⑤ 锌合金在电镀时就起泡,是什么原因

如果是有规律性的就是压注的问题了，要改善模具的排气。
就算抛光没有起泡，在水镀时后也很容易起泡。

⑥ 锌合金喷漆烘烤后起泡有何解决办法

1、锌合金产品表面喷漆的要求，约比CP件要低一些，表面不能有水纹泡、严重水纹、圏气、表发白或疏松等明显不良。
2产品在喷漆前处理，请切记不要贴到抛光油，一般用320#砂带过一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。
一200c。1.5H，千万不能用布轮或麻轮过，否则不良率非常高，因为抛光油会粘贴在产品的凹凸不平的里面，喷上漆后就把抛光油盖在里层，在高温烘烤下就会气包或鼓包，抛光油在高温烘烤下所参生水烝气体，这就是气包或鼓包的原因。

⑦ 请大师解决，锌合金产品怎么样前道处理，喷塑后才不会出现表面起泡

锌合金产品前处理比较关键，要是酸蚀过度就会空隙增多，更容易起泡，除油最好选择中性除油剂，之后去除氧化膜，，洗净钝化处理，烘干后可以喷涂

⑧ 解决锌合金压铸件气孔的办法有哪些

一、 锌合金压铸件表面有花纹，并有金属流痕迹产生原因：

1、通往铸件进口处流道太浅。

2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。

二、锌合金压铸件表面有细小的凸瘤产生原因：

1、表面粗糙。

2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。

三、锌合金压铸件表面有裂纹或局部变形产生原因：

1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：

2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。

3、铸件壁太薄，收缩后变形。

锌合金压铸件常见的质量原因分析，常见的质量问题表现为，缩水、缩孔，疏松、气孔、气泡、渣孔、针孔、冷纹、冷料、冷隔、变形、错位、拉伤、开裂、崩缺、欠铸等，这些问题点有多方面原因造成，主要的原因还是模具问题，模个要从多个方面去查找原因。

比如特别多人会把气孔、针孔、渣孔、混淆，还会把冷纹当作冷料，冷料又当作冷隔之类的问题，这样的认识与理解就容易让人判断有误，解决的方式就会有所不同，结果会浪费好多时间而且造成的浪费也特别大。

锌合金压铸的渣孔、气孔、针孔为例做一说明，气孔内部光滑，孔内较规则，造成气孔的原因，主要是气体排出不畅，型腔产生涡流，结构复杂无排气流道而使两侧入水过快，溢流、气道开设不理想，如充填时间与浇口流向不正确，料温高，型腔内余留水分过多，铝水含有气体，速度太快等。渣孔表现为孔型及内部不均匀，造成渣孔的因素多数为，模温低，料温低，压力不稳定，铝液含有杂质等。针孔的主要原因是，铝液含有氧化物，(大炉在清理炉壁时的残留物)料温、模温低也有一定的因素。我们经过这样细致的甄别，清晰的判断，才能及时正确的拿出有效的解决方法，这样才有序、顺畅，质量有保障的生产。

⑨ 手机锌合金产品在压铸出来后有水纹和气泡该怎么解决

对锌合金没有研究,不过,按铝合金压铸经验来说,水纹有以下原因造成:1、浇道设计不合理，金属流向分层，后进入金属液盖住前进入的，产生了流痕；2、模具温度不够；3、脱模剂喷涂过多；4、压射速度过快。至于气泡，那有可能是以下因素：1、金属液除气不好；2、压射速度过快；3、压室充满度不够；4、脱模剂质量差，易产生挥发性气体或喷涂过大。

⑩ 如何分析锌合金产品真空镀膜出现的镀层起泡原因

观察气泡层，气泡大的，不规则的，柔韧的起泡常常是由产品清洗不净后表面受到污染所引起的，观察气泡背面有助于找出起泡的原因。用指甲压延气泡，使气泡面积增大，用刀片轻轻地将气泡的镀层剥下来，注意不要破坏底层金属，其前面呈亮铜光泽，这种气泡是一般都是由油污膜造成的。镀层背面呈黑色，则表示产品表面前处理后有残留的泥渣，杂污。若气泡表面稍带彩色，则要检查浸酸或清洗过的产品表面有无油膜，如清洗液已失效或浸酸前清洗不良，都会出现锌合金产品在真空镀膜时出现的镀层起泡。

电镀镍的镀层与铜表面结合能力较好，所以在镀镍、铬等金属时，大都在表面先镀上一层铜，镍、铬层再镀在铜层上；包括现在塑料电镀，也需要在塑料表面用化学方法先沉积一层铜，然后再在其上镀其他金属；这样，当先期的铜镀层或沉积层厚度不够，上面的镍镀层便没有足够的附着面，镀层不牢；或者前期表面预处理不当，如加工过程遗留的油迹没能清除干净；过大的电镀电流（沉积速度过快了，镀层松散）都能使电镀层产生缺陷，起泡、脱落。所以，加强零件清洗去油、严格执行电镀过程控制，应可解决大部分电镀质量问题。水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。