如何制作人偶模具

⑴ 简单入门的硅胶模具制作方法是怎样

简单入门的硅胶模具制作方法：

制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

硅橡胶模具制作注意事项：

1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。

4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。

⑵ 有关节的人偶是怎么制作出来的

人偶的关节有很多种，它的材质也是不一样的，有一些塑料的小人偶，他只是简单的制作工艺。

比如说我们小时候玩的那种奥特曼，他的胳膊只能前后摆动。那种关节的制作方式就是用模具将关节的连接处筑成一个凹槽和一个突出的部分。将突出的部分扣在凹槽里边就可以绕着轴心做运动。

稍微精致一些的木质人形人偶的关节就相对复杂一些。他的关节由球体连接。支体可以绕着球形任意做滑动。连接球体和肢体的部分需要用有弹性的线连接起来。

人偶是非常受小孩子喜欢的一种玩具。人偶的种类也有很多，有大的，有小的，有木质的，还有塑料的甚至还有金属的。这些人人偶外表美观，制作精良。可以说体现着设计者独具匠心的智慧。

通过观察，我们可以发现有些人偶是类似于雕像的，不可以动的。而有些木偶则有着灵活的关节，可以随意摆动造型。这样的木偶更可以发挥儿童的想象力和创作能力。可以用它来摆出各种想象当中的人物场景。它的趣味性也更强一些。

⑶ 硅胶人偶娃娃制作方法

首先你得搞个模具，有了模具直接灌注液体硅胶，固化成型就可以了，很简单的

⑷ 粘土人偶制作教程

准备材料：各色粘土、画笔、铁丝、颜料。

1、首先捏出人偶的脚，如图所示。

⑸ 如何制作手办

手办制作大体要经历四个流程：原型开发、模具制作、上色涂装、包装运输，其中原型开发是所有流程中最耗时、也是最为关键的一步，原型的好坏直接影响后续手办的成品质量，原型开发完成后的灰模也就是我们在各大漫展常见的GK（GARAGE KIT的缩写）。

一、原型开发

手办制作的原型开发步骤是由原型师完成，原型师的主要工作就是参照人物参数，把二维的动漫人物通过精雕油泥、AB土、原子灰、超轻粘土等塑造成三维立体模型（GK），简单来说就是“捏小人”。原型师首先先将材料塑造出动漫人物大致的轮廓和造型，然后对人物细节进行精雕细琢，比如人物的表情、动作、衣服等，在这个过程中要注重手办肢体的协调以及神态的还原，否则李逵变李鬼，手办没了那份神韵也就勾不动大家的兴趣了。

手办原型完成后还要经历过几次的打磨、清洗、喷涂、修补（一般喷涂灰色颜料，以便找出细小的孔洞进行修复，完成后既“灰模”），最后再进行“拆件”，将手办原型拆解成不同部件，方便生产。

二、模具制作

这里我们以PVC手办为例（其他材料类同），在原型开发完成后，需要进行倒模，就是把根据拆解后的原型定制模具，有了模具之后才能进行大批量的生产，否则单纯依靠手工制作手办是远远无法满足市场需求，而且价格及其高昂。

手办模具一般分为两种，一种是PVC模具（造价较低，使用次数有限），一种是钢模（价格高昂，可反复使用）。因为制作模具的过程会腐蚀原型，所以模具制作完成后，原型基本就报废了，所以在模具选择上要十分慎重。如果采用PVC模具进行浇灌的话，由于每次取模都会对模具造成一定的破坏，所以使用10次后模具基本就不能再用了（这就意味着一个手办原型最终只能得到了10个PVC涂装完成品）；钢模虽然可以反复浇灌，获得大量的成品，但是钢模本身的造价高昂，如果不是进行量产的话很难收回成本。

三、上色涂装

通过模具浇灌后，会生产出很多手办的零部件，接下来需要对逐个零部件进行打磨，尤其是使用钢模制作出来的零件中间都会有一条明显的模线，需要手工打磨去除，否则会影响成品的观感。打磨完成后就需要对零件进行上色了，颜色单一、面积较大部分一般采用机器喷涂，而颜色较为复杂、边角细节部分则需要人工完成。

上色完成后将各零件进行拼装，一个“热乎乎”的手办就出炉了！

四、包装运输

手办包装一般分为内包装和外包装，内包装一般采用泡沫或PVC模盒，主要是起固定和保护作用，避免手办在运输过程中因为磕碰而产生损坏。外包装一般采用彩盒形式，会详细注明手办的各项参数，并且在中间会开孔，以便消费者在不打开包装的情况下就能看到手办的各个细节。

⑹ 怎么自己做塑胶公仔

1. 如果玩具用料不同就需要不同的模具，假如是塑胶就要开塑料模，要是搪胶的就需要搪胶模这样，吹塑又是另外一种模具。

2. 在注塑部早期装修期间需要在每个注塑机的楼房顶上装好滑轮轨道，因为模具很重的，需要用吊机把模具放到注塑机里面去，然后调料，根据自己产品颜色的需要调好胶料，这个事候就要安排做喷油模具、钢板，因为做喷油模具需要几天时间，做喷油模具的时候就要给一个清晰的样版，这样对公仔玩具的神态喷油位置有一定的好处。

3. 喷油需要的设备是要有一台空气压宿机，装气管，喷油槽，喷枪。装配如果你是做挂件的产品就要台钻了。

4. 第一步雕塑，把你要做的公仔用雕塑材料雕刻出来；第二步制作模具，一般的模具材料有 硅胶、石膏、树脂等；第三步灌浆，就是把你说的那种材料浇灌到模具里面去；第四步取出模型，做细节处理；第五步上色，可以用丙烯、油墨。
   

⑺ 手办模具制作

我这里有个制作流水线的过程你可以参考下 另外说明这个是资料

1.开始批量生产模具 据说原模都是几百斤重的钢制..专业国内模具厂制作,每个模具貌似要上万到几万不等..看订单量订做几十到几百个模具同时生产
2.采购注塑原料
3.采购颜料
4.生产白模,生产后会有仪器检查偏差程度,分模线实际上是有人打磨的,不过当然比不是GK细致
5. 喷漆车间:1.首先喷油上色,pvc的油漆用料是订单有要求的,比较高档的油漆,要经过温度,湿度的一些检测合格,才会开始生产..说明下,是手动喷漆上色的..pvc会拆分成很多个配件,每个配件的每个颜色都是一个工序,有N个工人上色.几分钱一个,流水线上色,一天一个工人上色2500+个..反正剥削劳动力的活,干的久了十有八九都生病,毕竟油漆是有毒的..眼睛,指甲啥的是有专门的机器上色,叫啥移印,机器把配件按照固定的位置卡住,然后有个很软的东西印上去的 2.执色组修正 这组就是去修补溢色,或者溅射的颜色啥的.
6.组装车间,组装成成品,是无尘车间
7.包装车间进行内包装,也是无尘车间
8.入货柜发货

如果你是个人作品 用不上那么贵的材料 那貌似可以用石膏 再用硅胶 因为我在学校做的作品就是这样翻的模

⑻ 怎样用硅胶制作塑料玩具模具

一、硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
二、制作工艺：
1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；
3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。