模具生产如何避免外流

❶ 塑胶模具在加工过程中，主要有哪些成型不良显现怎样才能避免这些不良显现

1、披锋，是塑胶模具加工过程中最大的不良；
2、脱花是排在第二位
3、困气；
4、顶白或顶高；

❷ 硅胶模具灌制树脂时树脂外流怎么办

此种情况应该是一次性灌注胶水比价多，弧度比较高或者灌注物体不平衡导致流胶，可分2-3次灌胶、调整管家物体的平衡度。

❸ 注塑模具在生产中最可能出现哪些问题

你好，注塑模具在生产过程中最容易出现以下问题：
1，批锋（毛边）
2，断镶件
3，顶出不顺
4，表面有水纹（或接合线）

❹ 模具在生产生产过程中要注意哪些问题

恒圣塑胶实业告诉大家模具在生产过程中要注意以下几点：
1、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑
2、不要只重产品设计，忽视模具制造
3、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙

❺ 模具加工与制造，要求模具的强度和硬度是多少

硬度与强度并不是呈完全的正比关系。但硬度越高，韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些，控制HRC50~52度，但对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高。材的强度与硬度有一定的比例关系，模具钢的硬度高了，强度也会成比例的提高。一般冷冲模具的硬度在HRC58~62之间。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之间。塑料模具一般对材料本身的硬度要求不是很高，但是，为了延长模具的使用寿命，一般会给模具的型腔、型芯表面渗氮、镀铬来提高硬度，来延长模具的使用寿命。滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3,以保证滑块稳定以及滑动顺畅。有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出环形的储油槽。固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来。

❻ 模具浇注时如何避免产品出现空洞问题

解决方法：
1、加大铸件凝固时的温度梯度，即保证铸件的自下而上凝固顺序，可以有效地减少气缩孔的产生。
2、减少铸件型腔的发气量，型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。
模具浇注时应注意的问题：
1. 制品的精度跟塑胶模具模温关系密切。所以需要保证熔料流经浇注系统时保持恒温，所以在浇注系统附件布置冷热温度调控系统就必不可少。
2. 熔料流经浇注系统的通道在满足排气及浇注的要求下尽量缩短距离，以避免压力、温度降低。
3. 塑胶模具的浇注系统的结构设计要保证熔料在里面到模具腔体不出现紊流或者涡流现象，否则会影响到塑制品的成型质量。
4. 精密塑胶模具浇注系统的结构设计不仅需要考虑制品的形状，材质，还要参考注射机的注射压力，型号等参数。
5. 精密塑胶模具的浇注系统浇注质量与模腔的数量也有关系，一般不能多于4个模腔，并且大小差异太大的模腔不应放在一块模具内。
6. 镶拼设计是精密塑胶模具中的常见设计形式，如果浇注系统中也有镶拼件，一定要保证镶拼精度。
7. 精密塑胶制品如果精度要求很高，并且浇注系统中某部位浇口因材质，温度等因素有收缩的现象，因留有后续加工修理的余量设计。

❼ 该如何去避免模具在生产中带来的安全隐患

自从英国的工业革命爆发后，国内外的工业企业迅速崛起，工业生产越来越快，然而模具企业也发展地越来越快，自然而然地，模具在日常生产中也会给作业员带来一定的安全隐患，那我们该如何去面对这些隐患呢？长安精鼎模具抛光有限公司为你分享如何去避免这些安全隐患。塑料模具的成型——批量生产的专业用品，要将质量标准做到第一进行考量！定期维修保养，是消除安全隐患的最佳方式之一！定期维护是为了清除安全隐患，保证模具正常使用，保证冲压件质量的主要手段之一；在不影响正常的生产计划前提下，依据模具使用达到规定的冲压批次时，安排对模具进行全面的检查和维护。 除此之外，更重要的是模具在加工的时候，就应该做好一切措施，所以模具加工一定要找个品质好的模具加工公司，长安精鼎模具抛光有限公司拥有专业的技术团队和先进的技术设备，我们在传统的研磨工艺的基础上钻研出一套新工艺，使得打磨效率提高了不少。我们的工艺均以手工为主，机械为辅，在现有的技术经验上，结合先进的模具研磨抛光机械设备，采用进口的省模抛光材料，能够有效的掌控和保持模腔内的几何形状、合理的公差，完整及锋利之分模线，R位及直身夹口不变形。我们严把质量关，以快速、高效的打磨方法，更加能为客户保证出货时间，节省成本。还有一个要注意的事项，要注意模具的定期保养，当模具磨损到一定程度时，冲压产品就会出现诸如毛刺大、卷弯大、精度降低等现象。所以必须使模具刀刃恢复到初始锋利的状态，合理定期的修刃口是很有必要的，在保证刃口间隙的情况下，确保冲压零件没有卷边和毛刺。 长安精鼎模具抛光有限公司为模具企业分享该如何去避免模具在生产中带来的安全隐患，希望可以帮到大多模具企业注意这些安全隐患。

❽ 如何提高模具的制造质量和效率

一、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点：1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位）公差位预留钢料的厚度和方向选择，以便试模后需改模时有机会修正，而避免可能烧焊等措施补救。2. 模具设计完毕，需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的质量控制我们制造模具均属小批量或单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响，所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量，建议进厂检验。)三、模具加工过程的质量控制1. 模具零件加工的质量控制1）安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难，再好是造型后NC加工。2）型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大，螺丝底孔易烂牙等问题，而镶块大多是硬料不易扩孔，即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。2. 模具装配的质量控制1）装配钳工对整套模具质量负责，要求钳工装配前仔细检查零件质量（包括材料热处理，加工质量），对于可能影响整套模具质量的不合格零件，要及时更换或重新加工。2）钳工在装配过程中精工细作，确保模具装配精度，使之达到设计要求的使用寿命，生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。3）装配完成后，责任钳工整套模具再仔细自检，确保试模成功合格，检查合格后打开模具，填试模申请单，交车间管理人员。4） 车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检，签放行意见后安排试模。四、模具出厂质量要求：1） 模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠，附件齐全，对于现场安装的零件，须有书面工作程序。2）模具生产出来的产品须经质检，符合设计要求或客户要求。3）模具所有运动机构，均应导滑灵活，运动平稳可靠，配合间隙适当，并在出厂时加工润滑。4）模具分型面及所有成型表面，出厂时应作防锈处理。五、 模具外型和安装尺寸，应符合合同及以下条件：1）各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头，销钉头，毛刺和伤的痕迹。2）模具的基准角应有钢印打上的模具编号，并在动定模上打有吊装、吊环用的螺纹孔。3）模具安装部位的尺寸，应符合所选用的机型。4）分开面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔都应堵塞且与分型面平齐。六、车间管理人员和项目负责者应对出厂模具作详细质检，确认质量合格后签模具合格证，由车间管理人员登记准许出厂。

❾ 如何预防模具加工产品变形的情况

①运水的布局，一些转角的地方进行均布运水。

②胶位尽量的均匀。

③流道浇口大小的调节，保证保压的一个传递顺畅。

④产品设计时，能尽量避免平面时就避免平面了，可以做一点弧形，进行一个预变形，如同桥梁一样。产品变形怎么整？有的时候很麻烦！这个不像披锋重新配配模也许能得到改善，但改善变形可能需要增加加强筋等措施，必要的时候还需要增加运水提高冷却效果等等，有经验的产品结构工程师会在进行产品设计时设计预变形或者说是反变形来改善产品变形，因为有的时候产品的变形可以提前预测。