浙江哪里有胀型模具厂家

A. 有过在模具厂做过加工中心的请进

摘要：介绍了适合于多品种、小批量农业机械生产的基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术，包括金属树脂模具材料的研究，金属树脂模具快速制造过程、关键工序分析以及快速制模方法的特点。

前言

快速成型技术(Rap id p ro to typ ing，简称RP) 是20 世纪80 年代末期才开始商品化的一种高新制造技术，被称为自60 年代数控技术以来制造业的一次革命，在世界各地的各个行业得到了广泛应用，同时派生出了一个全新的领域——快速模具制造，以供快速、批量生产塑料件或金属件。作者研究基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术，以实现农业机械中金属拉延件和塑料件的快速制造。

1 快速成型原理及原型零件制造

快速成型原理为分层叠加制造，本文以液态光敏聚合物选择性固化(简称SLA ) 为例说明快速成型原理及原型零件的制造过程。如图1 所示，液槽中盛满液态光敏树脂，激光束在偏转镜作用下，在液态表面扫描，扫描的轨迹及光线均由计算机控制，光点打到的地方，液体就固化。成型开始时，工作平台在液面下一确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面刮平，再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上。如此重复直到整个零件制造完毕，便可从液槽中取出一个分层制造的三维实体零件，也就是原型零件[ 1 ]。快速成型技术具有以下特点: ①成型速度快，从CAD 设计到原型零件制成，一般只需几个小时至几十个小时。②设计制造一体化，CAD 和CAM 能够很好地结合。③自由成型制造，自由的含义: 一是指可以根据零件的形状，无须专用工具的限制而自由地成型，二是指不受零件形状复杂程度限制。④高度柔性，仅需改变CAD 模型，重新调整和设置参数即可生产出不同形状的零件模型。⑤技术高度集成，带有鲜明的时代特征。⑥制造成本与零件的复杂程度基本无关。

图1SLA 快速成型系统原理图
1. 原型零件2. 紫外激光3. 光敏树脂4. 液面5. 刮平器6. 升降台

2 金属树脂模具材料的配方

环氧树脂应用相当广泛，其特点是固化反应过程中不释放低分子产物，固化物收缩率小，成型压力低，而且固化强度高，尺寸稳定，较耐高温，较为适合转化快速原型零件为金属树脂模具过程的要求。以金属粉末和环氧树脂为基料，作者研究了不同添加剂对金属树脂材料性能的影响，各种金属树脂模具材料的配方如表1 所示。

按表1 配方将称量好的环氧树脂倒入容器，加入稀释剂和金属粉末，充分搅拌均匀，加入适量固化剂和其他添加剂(有的不加)。不断搅拌，待充分混合均匀后倒入成型模具中成型，脱模后置于恒温箱中充分固化。制得各种标准试样，然后进行性能测试，配方试样的性能测试值如表2、表3 所示，性能测试结果分析如下。

(1) 硬度

从表2 可以看出试样5、6 的硬度最大，而其他几种试样的硬度相差不大，这可能是因为试样5、6所用环氧树脂不同，其固化物的分子链刚性较大的缘故。同时，环氧树脂的相对含量也是影响硬度的主要因素，从试样1、2、3 的硬度大小可看出这一点。

(2) 磨损性能

从表2 可以看出，试样1 磨损体积最大，耐磨性最差。而试样4 磨损体积最小，仅为11441 mm 3，说明其耐磨性最好，用作模具材料较为适宜。

(3) 拉伸强度

由表2 可以看出，试样1 的拉伸强度最小，这可能与试样1 所用铝粉较多、环氧树脂相对用量减小有关。而试样3 则因用的是铜粉，其密度大，在金属树脂中占有体积小，环氧树脂相对用量较多，故其结合紧密，拉伸强度最高。试样2、4、5、6 的拉伸强度相差不是很大。由此表明，金属粉末的品种和含量是影响拉伸强度的主要因素。

(4) 线胀系数
在相同条件下，对3 种金属树脂试样2、4、5 进行了热膨胀性能分析，在25～ 200℃范围内，得到它们的TMA 曲线的特征数据见表3 。从表3 可以看出，3 种试样的线胀系数在25～ 200℃相差不是很大。但在不同的温度范围内，它们的线胀系数相差悬殊，试样2 在55.3～ 82.5℃膨胀最快，而在82.5～200℃膨胀速度明显减缓。由此表明试样2 适于在此温度范围内使用，其膨胀幅度不会很大。试样4 在151.8～ 157.5℃膨胀极为迅速，线胀系数高达4.855×10- 3/K，而在25～ 151.8℃时，其膨胀却较为缓慢，当温度升高至157.5℃ 时突然收缩，这可能是因为试样4 固化不完全，当温度升高时发生固化收缩所致。试样5 在25～ 200℃膨胀速度相差不大，开始较为迅速，在25～ 75.5℃时线胀系数为2.428×10- 4/K，升至7515℃ 时出现一段水平线，达到92. 8℃时重新开始膨胀，到200℃时线胀系数为4.275×10-5/K。由此表明，在25～ 200℃温度范围内用试样5 作模具材料膨胀幅度不大。

从以上的分析可以得到以下结论:

(1) 对于以环氧树脂和金属粉末为基料的金属树脂材料，材料中的环氧树脂、固化剂、金属粉末等是影响材料性能的直接因素。

(2) 在试样配方中，试样5 硬度高，强度适中，且在25～ 200℃时线胀系数不大，较为适合用作金属树脂模具的材料，可用做低熔点塑料模具材料; 试样4、6 比较适合用做拉伸模。

3 制模过程

基于RP 技术的金属树脂模具快速制造工艺参见文献[2 ]，制模过程分析如下。

(1) 设计制作原型。首先按照前述RP 原型的设计制作原则，利用快速成型技术设计制作模具原型零件。

(2) 原型表面处理。原型表面必须进行光整处理，采用刮腻子、打磨等方法，尽可能提高原型光洁度，然后涂刷聚氨脂漆2～ 3 遍，使其表面达到一定的光洁度。

(3) 设计制作金属模框。根据原型的大小和模具结构设计制作模框。模框的作用: 一是在浇注树脂混合料时防止混合料外溢; 二是在树脂固化后模框与树脂粘结在一起形成模具，金属模框对树脂固化体起强化和支撑的作用。模框的长和宽应比原型尺寸放大一些，一般原型放到模框内，模框内腔与原型的间隔应在40～ 60 mm ，如图2 所示。高度亦应适当考虑。浇注时模框表面要用四氯化碳清洗，去除油污、铁锈、杂物，以使环氧树脂固化体能与模框结合牢固。

(4) 选择和完善分型面。无论是浇注金属环氧树脂模具还是考虑用模具生产产品，都要合理选择模具的分型面。这不仅为脱模提供方便，而且是提高产品质量、尽可能减少重复修整工作等必须考虑的技术措施。另外，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模等现象。

(5) 上脱模剂。选用适当的脱模剂，在原型的外表面(包括分型面)、平板上均匀、细致地喷涂脱模剂。

(6) 涂刷模具胶衣树脂。把原型和模框放置在平板上，原型和模框之间的间隙要调整一致。将模具胶衣树脂按一定的配方比例，先后与促进剂、催化剂、固化剂混合搅拌均匀，即可用硬细毛刷等工具将胶衣树脂刷于原型表面，一般刷0.2～ 0.5 mm 厚即可。

(7) 浇注凹模。如图2 所示，当表面胶衣树脂开始固化但还有粘性时(一般30 m in) ，将配制好的金属环氧树脂混合料沿模框内壁(不可直接浇到型面上) 缓慢浇入其中的空间。浇注时可将平板支起一角，然后从最低处浇入，这样有利于模框内气泡逸出。

(8) 浇注凸模。待凹模制成后，去掉平板，如图3所示放置，在分型面及原型内表面均匀涂上脱模剂，然后在原型内表面及分型面涂刷胶衣树脂。待胶衣树脂开始固化时，将配制好的混合料沿模框内壁缓慢浇入。

(9) 分模。在常温下浇注的模具，一般1～ 2 天就可基本固化定型，即能分模。

(10) 取出原型及修模。由于金属树脂混合料固化时具有一定的收缩量，分模后，原型一般留在凹模内。取原型时，可用简单的起模工具，如硬木、铜或高密度塑料制成的楔形件，轻轻地楔入凹模与原型之间，也可同时吹入高压气流或注射高压水，使原型与凹模逐步分离，取原型时，应尽量避免用力过猛、重力敲击，以防止损伤原型和凹模。

特性研究和蜗壳水力设计研究等4 个方面的研究进展，这几个方面的研究是相互促进和影响的。关于蜗壳的研究还有许多问题有待人们去解决。鉴于超低比转数蜗壳效率对水力机械的重要性，这方面研究又很少，应加强这方面的研究工作。另外，本领域中的研究针对清水水力机械蜗壳的比较多，但有不少水力机械中的流动介质是固液两相流体，而这方面的研究则很不够，亦应加强蜗壳内的两相流动机理和两相流设计方法的研究。

B. 黄岩有哪几家比较好的模具厂家

黄岩新前西诺控股集团有限公司
黄岩双辉模具厂
黄岩创新模具厂
黄岩远方模具厂
黄岩高峰模具厂

C. 浙江那个地方的塑胶模具厂最多

余姚，台州，

前者纯的都是塑胶模具厂，而且还盛产塑胶粒子，就是做塑胶产品的原材料，

后者是浙江模具最集中的地方

D. 浙江那地方模具厂最多

黄岩——享誉海内外的“模具之乡”，集中了台州地区78%的模具制造业，从业人员占全市的63.2%，销售额占58.2%。中国模具行业的元老、重点和骨干企业，如浙江黄岩红旗塑料模具厂、浙江模具厂、浙江赛豪实业有限公司、浙江陶氏模具集团等知名企业均设于此。黄岩已形成了汽车、摩托车、电动车、家电、音像、管件、医药化工等七大系列模具业。据统计，国内近七成的塑料模具出自黄岩，一汽、二汽、柳州五菱、昌河、跃进、上海大众等汽车制造企业，厦华、创维、康佳、长虹、海尔、海信、荣事达、小天鹅等家电制造企业都在采用黄岩的模具进行生产，电视机外壳覆盖了全国50%的电视机生产厂家！电动车塑料件更是占了全国70%的份额！黄岩已成为全中国模具业的制造中心，这就为机床、模具加工设备、塑料机械厂家提供了巨大的商业卖点！

E. 浙江哪里模具厂多

小明珠模具东莞有限公司创立于2008年，公司位于中国模具重镇----东莞市凤岗镇，占地面积11348平方米。本公司是一家集设计 加工 组立于一体的高端模具技术型企业，模具产主要客户有华科，泰科电子，FCI，住润，比亚迪，领胜集团等，产品类别涉及精密连接器 精密塑胶产品、LED引线框架、屏蔽罩、FPC系列 、背光源胶铁一体、手机卡托、车载铁框、IC封装半导体、 微型电机马达等精密产品。经过8年的发展公司不断完善作业体系，创新技术建立高效机制，已顺利通过ISO9001:2008国际质量管理体系。以及引进产自美国 德国 日本 台湾等地的高精度模具加工设备以及检测仪器来满足客户更高的个性化需求，公司聚集了一批敬业技术精英，我们以“品质至上，客户第一”为质量方针，秉着“以人为本，以客为尊； 以精立业，以诚为根”为企业宗旨。
我们珍惜客户给我们的每次机会，为客户提供更满意更优质的产品与服务是我们的目标。

F. 我想自己开塑料托盘模具，浙江有这方面做得好的模具厂家么

你是需要双面的托盘模具还是九脚的？黄岩这边模具厂很多的，可以考察下，好的~西~~诺~~托盘模具，能提升你的产量，解除后顾之忧

G. 浙江台州黄岩主要是做注塑模具开模的吗怎么找模具厂家

黄岩注塑模具制造是非常发达的，足浴盆模具属于家电类模具都非常的多如：【家用电器模具】：洗衣机模具、单筒洗衣机模具、双桶洗衣机模具，电冰箱模具、榨汁机模具、果汁机模具、电视机外壳模具，液晶显示器模具，显示器外壳模具，电饭锅模具，电吹风模具，电水壶模具，电风扇模具，空调模具，饮水机模具，电熨斗模具，吸尘器模具，跑步机模具、冰箱抽屉模具
当然找模具厂家不是一个简单的事情，黄岩模具业2003年,实现模具产值(含自用)48亿元；销售额22亿元，与1992年的销售额1.8亿元相比，年平均增长30%；模具出口2500万美元。黄岩模具已经遍布全国，且远销欧、美、亚、非等近百个国家和地区。模具厂主要集中在西城和北城工业区以及模具新城为主，现在已经有3000多家了，同时一个塑料企业同时也生产模具，模具产业是一个群体，所以小厂比较多，分工较多。想真正找到一家逞心如意的模具厂家还是不容易的，现在大点的比如西诺模具、德库玛、新马泰等等都搬到模具新城去了，找大公司去那边比较好，小公司的话到处都是。 希望可以帮到LZ 参考：西诺模具 l87-674l-O86希望可以帮到你

H. 谁知道长三角有哪些模具制造公司啊

上海：民营企业如华庄、屹丰、千缘、黄燕、翔利；合资企业如荻原、伟世通、小糸；台资企业如联恒、宏旭、台丽通、吉泰等大多年产值在5000万元以上，其中有10家企业年产值超亿元，有个别企业年增长率达100%，上海赛科利汽车模具技术应用有限公司，建立了国内最大轿车覆盖件模具设计和制造基地，总投资9200万美元，年产210副大型模具，现已启动。上海模具工业特点是：企业规模大、技术水准高、模具品种多、互动效应强。

浙江：模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的余姚、宁海、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模具为主；象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市模具企业主要集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。浙江模具工业一些明显特点：一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具在快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。

江苏：苏州地区模具工业发展较快，日前有各类模具厂近1000家，年销售额约50亿元，模具产业成为该市新兴工业之一。日本、韩国、新加坡、法国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少。苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模具和铸模；昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。

I. 中国汽车模具主要分布于哪些城市

国内最大模具生产、交易地：广东东莞

广东省具有非常好的地理位置，交通四通八达，模具也是发展最早的地区之一。该地区为国内最大、世界级的模具进、出港口。

据统计，全国一半以上的模具加工、组装来自东莞。所以，该地区的机加工水平、设备先进性、工艺的自动化程度都是最高级别的，可引领国内模具的发展方向。并且，全国最高级别的模具企业有一半位于东莞，光长安、横沥两个模具龙头地区就分布着大小5万家模具相关企业。

模具之都：浙江宁波

浙江省宁波市目前国内最大型模具种类出口及生产基地之一，近几年增速稳定在25%以上。其发展迅速主要得益于良好的地理位置，给模具的进、出口提供优越的条件。

在宁波市各个县、镇、乡都分布着大大小小的模具厂，而且模具类型五花八门，包括：注塑模、冲压模、锻造模、压铸模、粉末冶金模等。

除了模具厂以外，宁波市政府还规划建立了几个大型的模具城，比较出名的有：宁海模具城、余姚模具城、慈溪模具科技园区、北仑开发区模具园区、江北创业园区模具园、西郊海曙模具商场、浙东模具商场（慈溪）等多个模具基地。

J. 浙江模具厂的集中地在那

浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，这两个地区共有模具生产厂点4,000多个，其中专业模具生产企业2,000多家，从业人员约10万人，模具产值约80亿元。金华、温州、杭州、绍兴、嘉兴等地也有一定力量。宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造模和冲压模具为主，全市模具总产值已超过50亿元。台州市模具生产企业主要集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数，模具总产值已超过30亿元。2001年5月，黄岩模具作为浙江的地方特色产业，在美国匹茨堡举办的第十七届世界发明展上发布推广。金华和温州的模具以自产自用为主，主要为当地产品服务。杭州、绍兴、嘉兴的模具企业不多，但也有一定特色。例如杭州谷口精工模具有限公司善於生产中小型精密模具，绍兴县骏马机械制造有限公司生产的三角带橡胶模具在全国有很大的市场占有率等。