吹塑模具怎么养

① 吹塑的塑料模具常识

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。 最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。 3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。 聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。 人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合 亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。

② 简述中空吹塑成型的工艺原理

一.中空成型的粘弹性原理
数学描述
文字叙述
一.数学描述
聚合物由于其长链结构及分子链的柔顺性.一般情况下,将聚合物置于一定温度下,从受外力作用开始,大分子的形复经历一系列中间状态过渡到与外力相适应的平衡状态是一个松驰过程,其形变随时间的变化为:

(1) 在聚合物的玻璃化温度以上,普弹形变在总形变中所占比例很小,可忽略.于是

(2)其中,t* 为松驰时间,随温度升高而减小.
η为粘度,随温度升高而降低.
(2)式也可写成
(3)γ2∞=δ/E2 为t→∞时的高弹形变
γη=δ/η 为t=1时粘性形变,即 单位时间的粘性形变
由于在高弹态或粘流温度附近,聚合物的松弛时间t*很短,若成型中的形变时间t1>>t* ,则由(3)式可得,当外力作用时间t=t1时:
释放外力后,高弹形变回复
(4)若在高弹形变回复之前,将温度降低到Tg (或结晶温度)以下再释放外力,则松弛时间t*→∞,这时(4)式变为
即高弹形变部分不再回复,粘性形变不可逆,释放外力亦不回复.
二.原理叙述
利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理.
推论
1.中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低得多.
2.成型温度越高,制品中不可逆形变所占比例越大,成型物的形状稳定性越好.
三.中空成型的分类及特点
1.挤出吹塑
挤出吹塑的工艺流程包括:①管坯的形成:由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;②当下垂的型坯达到合格长度后立即合模,并靠模具的切口将型坯切断; ③从模具分型面上的小孔插入的压缩空气吹管送入压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型;④保持空气压力使制品在型腔中冷却定型即可脱模.
2.注射吹塑
注射吹塑型坯的形成是通过注射成型方法将型坯模塑在一根金属管上,管的一端通入压缩空气,另一端的管壁上开有微孔.注射模塑的型坯通常在冷却后取出,吹塑前重新加热到Tg以上,迅速移入模具中,并吹入压缩空气,型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷却.
3.拉伸吹塑
在型坯吹塑前于Tg-Tf间,用机械方法使型坯先作轴向拉伸,继而在吹塑中,型坯径向尺寸增大,又得到横向拉伸,后快速冷却至Tg以下.
4.多层吹塑
以多层管坯复合,并在同一条件下进行吹胀,冷却.
5.中空成型工艺过程
第一是制造型坯;第二是型坯定位;第三是吹塑;第四是冷却.
一.型坯的的制造
型坯的注射成型 型坯的挤出成型
1.型坯的注射成型
①一步法:注射型坯一经成型,还在塑性状态模具开启;进入成型的第二阶段,即把芯轴连同型坯迅速送到吹塑模具中,打开压缩空气阀门,经芯轴吹入压缩空气,使还处于熔融状态的型坯吹胀至模腔的形状,在模具内冷却后打开模具,取出制品.
②两步法:型坯的注射与吹塑分开进行
2.型坯的挤出成型
⑴型坯挤出的机头结构
①直通机头 ②转角机头 ③贮料缸机头 ④多层机头
⑵型坯的挤出成型方法
a.直接挤出
①单模具直接挤出.②水平旋转园盘法.
b.贮料缸法
间断挤出大直径厚壁型坯,可用来吹塑大型容器.
二.型坯的定位,夹持,定颈,吹塑装置
1.注射吹塑装置
①双工位吹塑装置②多工位吹塑装置
2.挤出吹塑装置
a.型坯递送,模具固定系统
由一副位于挤出机头下适当距离的固定的开关模组成,也有使用两副模具的.
b.型坯静止,模具移动系统
可分为单模系统和多模系统,模具位于挤出机口模下方,可以垂直上升或下降.
三.型坯的吹塑方法
1.横吹法2.顶吹法3.底吹法
四.吹塑成型制品的冷却
1.冷冻空气法2.冷冻剂法3.二氧化碳冷却法
4.空气和水绝热膨胀冷却法
5.3中空吹塑过程的影响因素
一.挤出吹塑过程的影响因素
管坯制造过程中的影响因素
吹塑过程的影响因素
1.管坯制造过程中的影响因素
⑴原料的选择⑵温度的控制⑶螺杆转速⑷口模
⑴原料的选择
①熔体指数:低熔指利于防止管坯下垂,但不宜过低,否则易发生不稳定流动.
②分子量分布:分子量分布宽有利于制得高质量管坯.
③拉伸粘度:拉伸粘度随拉伸应力增加而增大的物料有利于吹塑加工.
⑵温度的控制
T↑型坯下垂严重,T↓表面粗糙,塑化不良,冷却过快
⑶螺杆转速
高的挤出速度能够提高产量,减少型坯下垂,但转速过快易产生不稳定流动,螺杆转速应视具体物料而定.
⑷口模
表面光洁度很重要
2.吹塑过程的影响因素
(1)吹气压力
吹塑中的压缩空气有两个作用,吹胀和冷却.低粘度,小容积或厚壁件宜采用低气压;高粘度,大容积或薄壁件宜采用较高压力
(2)吹气速度
为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀厚度和较好的表面,充气速度应尽量大一些,但速度过快易产生以下现象:①在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时,内陷部分会形成横隔膜片;②口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断.
⑶吹胀比
通常控制在2-4倍,吹胀比过大,则制品形状稳定性差,过小易造成壁厚不均匀.
⑷模温和冷却时间
模温过低,会使夹口处的塑料延伸性降低,不易吹胀,并使该部分加厚,成型困难;模温过高,冷却时间延长,生产周期长.冷却时间过短,冷却不充分易导致制品变形,收缩增大,表面无光泽.
⑸成型周期
包括挤出型坯,截取型坯,合模,吹气,冷却,放气,开模,取出制品等过程.成型周期的选择原则是在保证制品的能够定型的前提下尽量缩短.
二.注射吹塑过程及影响因素
关键因素是温度(型坯),型坯温度过高时,熔融物料因粘度较低而容易变形,致使型坯在移动过程中,出现厚薄不均,会影响吹塑制品的质量,温度太低时,制品内部会积存较多的内应力,在使用中易产生应力破裂.
三.拉伸吹塑过程的影响因素(以线型聚酯为例)
1.型坯的成型及影响因素
线型聚酯为结晶性塑料,但结晶速度慢.在130～220℃范围结晶速度较快,而低于130℃时结晶较慢,所以从增加透明度的角度看,应适当提高加工温度,降低模具温度.
2.双向拉伸过程的影响因素
⑴拉伸温度
各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别,一般取伸长率较大的温度为拉伸温度,如PVC 和PET,一般比Tg 高10～40℃. PET为90～110℃,PVC为100～140℃,对PP则比熔点低5～40℃为宜,一般为150℃.
拉伸温度过高,取向不充分,但拉伸温度过低,则影响容器的透明度(内应力所致).
⑵拉伸倍率
拉伸倍率计算方式为BR=HD/hd .拉伸倍数等于容器尺寸(直径或高度)与型坯尺寸之比,BR一般取4～6.
四.多层吹塑过程的影响因素
1材料粘度2.材料多层之间的粘接3.加工温度

③ 吹瓶模具和吹塑模具

吹瓶模具是吹塑模具的一种，成型的产品是塑料瓶。
吹塑模具成型的产品就多种多样，比如广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

④ 如何避免注塑及吹塑模具的发汗现象

注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面
一般来说,注塑是实芯体,吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气口.

注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在模塑一步操作中成型出来。模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住压力情况下闭合；2.将制品取出装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆装置不需要柱塞即将塑料熔融并。
吹塑: 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。</ol>

⑤ 塑料成型模具有哪些成型方法

1、塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
4、塑料拉丝模具：主要是用来生产塑料丝的一种模具，其原理是通过挤出机熔融的塑料经过模具上的小孔后再经冷却，拉伸、收卷等过程形成最终的拉丝产品。模具材质多为冷作模具钢或氮化钢制造，其结构较为简单。

⑥ 塑料模具的一个问题

建议制作方法
注塑 + 吹塑
这样的话可选材质比较多 有PET 、PETG、PMMA、PC等
可以保证瓶子不变形
但是涉及到两套模具 注塑模具和吹塑模具 前期成本比较高
不过模具成本和你开的腔数有关 总的来说价钱不贵
而且 吹塑模具相对而言便宜很多 制作工艺也简单得多
而且后期的维护 维修 保养也能省很多
这样综合算起来的成本就降下来很多
制作工艺的话必须得看到你的样品才能够告诉你具体的工艺
我是专业生产化妆品外包装的 这类经验还是很多的

以上 共同分享 希望能有帮助

⑦ 请教，在设计吹塑模具时，进胶口，和吹气口，排气口怎样设计，要注意哪些地方

1.工艺吹塑注+吹；注塑注+压；滚塑挤+压；吹塑做定拔吹气管留注塑做定浇口断面滚塑裁剪定毛边 2.般说,注塑实芯体,吹塑与滚塑空芯体.注塑件表面光亮,吹塑与滚塑表面平整.吹塑与滚塑比较起码吹塑吹气口.说般性比较.知能理解否!!! 3.塑料收缩率及其影响素 热塑性塑料特性加热後膨胀冷却後收缩加压後体积缩 注塑形程首先熔融塑料注射入模具型腔内充填结束後熔料冷却固化模具取塑件即现收缩收缩称形收缩塑件模具取稳定段间内尺寸仍现微变化种变化继续收缩收缩称後收缩另种变化某些吸湿性塑料吸湿现膨胀例尼龙610含水量3%尺寸增加量2%；玻璃纤维增强尼龙66含水量40%尺寸增加量0.3%其起主要作用形收缩 目前确定各种塑料收缩率（形收缩＋後收缩）般都推荐德家标准DIN16901规定即23℃±0.1℃模具型腔尺寸与形後放置24温度23℃相湿度50±5%条件测量相应塑件尺寸差算

⑧ 烤蛋糕的阳极模具怎么刷

烤蛋糕的阳极模具可以用以下方法清洗：
首先放到有洗洁精的水里用温水泡一泡然后用刮刀把泡软的面糊刮下来，在用洗碗布之类的东西清洗干净就可以。

⑨ 什么是吹塑模具

类似于生产矿泉水瓶这样的模具就是吹塑模具，在吹塑机上生产的。

⑩ 吹塑模具温度怎么控制啊我这一会高一会低

模具温度应该如何控制

模温控制型式
1、冷冻机
8 OC-15 OC之间冷却，注意冒汗生锈之问题。

2、水温机
96 OC以内，直接补充水源。

3、油温机
150 OC以内，油温循环间接用水冷却。

4、电热片、棒
200 OC以内，小心漏电。

模具温度对注塑成型的影响：

1.模具温度是注塑成型中最要的变量----无论注塑何种塑料，必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。

2.对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。

3.可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。

模具的保温方法：

许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如80摄氏度或176华氏度。如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具一飞机骨架板隔热，如果可能，将模具的表面隔热热。如果考虑用热流道模具，尝试减少热流道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。